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罗茨鼓风机:罗茨鼓风机的负载类型

罗茨鼓风机:罗茨鼓风机的负载类型

罗茨鼓风机的负载类型:在罗茨鼓风机运行之前须在无负载的情况下启动

  原标题:在罗茨鼓风机运行之前须在无负载的情况下启动

  使用一段时间后,罗茨鼓风机润滑脂会出现性能老化和泄漏,因此需要及时补充或更换。 罗茨鼓风机使用润滑脂,通常每3个月左右补充一次。 是否需要更换取决于润滑脂的质量。 主要判断依据是:

  (1)检查罗茨鼓风机润滑脂是否与过多的硬质杂志混合。 测试时,用手指取少量油脂滚动,并根据感觉判断;

  (2)检查润滑脂是否被氧化和变质。 如果它已被氧化和变质,则可以将其与外观区分开来。 此时,润滑脂的颜色变为黑色或深,并且在表面上形成硬膜。

  (3)不应混合不同类型的脂肪。 不应该混合新的脂肪和旧脂肪。 因此,更换润滑脂时,应彻底清除废油脂,然后再加入新脂肪。

  (4)润滑脂的填充应适当。 填充太少会导致润滑不足。 过量填充,油脂过度搅拌,温度迅速升高,油分离,分解和泄漏。

  罗茨鼓风机的润滑脂应及时补充和更换,以确保罗茨鼓风机的正常使用。

  两个平行衬里的轴上有三个三叶形叶轮。 轮子和椭圆形底盘内孔表面和叶轮总是保持微小的间隙。 由于叶轮在相同方向上沿相反方向旋转,因此由叶轮围绕的机壳和一定量的气体从吸入侧输送到排出侧。 每个叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,并且没有相互接触,因此可以加速,不需要内部润滑,结构简单,运行稳定,性能稳定,适用于各种用途 ,并已应用于广泛的应用。 领域。

  在罗茨鼓风机运行之前,须在无负载的情况下启动。 加载后,可以加载。 操作后,可以防止三角带断裂。

  电机和风扇之间的滑轮是平行的,这是一个关键点。 如果不平行,会影响V带的操作,很容易脱落。 另外,皮带轮的直径应符合标准,直接影响三角皮带的使用寿命。 加工完成后,直径越大,可以更好地减少V带的损失。

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罗茨鼓风机的负载类型:经验!如何选择污水处理鼓风机类型?!

  目前,国内的二级生物处理污水厂大多数采用鼓风曝气工艺,而鼓风机是此工艺中最为关键的设备,鼓风机的能耗有时占污水厂的总能耗的60%左右,因此污水处理厂选用何种形式的风机是一个非常重要的问题。风机选择正确与否与投资大小和运行管理费用密切相关,涉及到投资是否合理、长期效益高低问题。

  风机的种类主要有罗茨风机,多级离心风机和单级离心风机,近年又出现了磁悬浮和气悬浮风机。下面只针对目前污水厂应用得较多的罗茨风机、多级离心风机和单级离心风机进行比较说明。

  各种风机的原理和基本特点

  1、罗茨风机

  1. 1 罗茨风机的工作原理

  由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0 内,再经排气口排出。由于吸气后v0 空间是全封闭状态,所以在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘,v0 空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v0 中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。

  1. 2 罗茨风机的特点

  ①价格低,最简单的回转机械,易于控制和维护;

  ②压力随背压变化;小流量高速风机效率较高;

  ③效率一般低于多级、单级离心风机;

  ④流量大于120m3/ min 时占地面积大。

  2、多级离心风机

  2. 1 多级离心风机的工作原理

  离心鼓风机依靠旋转叶轮对气体的作用把电机的机械能传递给液体。由于离心鼓风机的作用,气体从叶轮进口流向出口的过程中, 其速度能(动能)和压力能都得到增加,被叶轮排出的气体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因气体的排出而形成真空或低压,气体在大气压的作用下被压入叶轮的进口,于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出气体。

  2. 2 多级离心风机的特点

  ①低转速机械,可靠性高,使用寿命长;

  ②购买成本较低;备件为标准件,费用低;不需要复杂的润滑系统;

  ③易于采用全风冷式设计,无冷却水相关故障和维保费用;

  ④操作维护简单,不需要特别训练的操作维修人员(这对于远离大都市的工厂很重要) ;

  ⑤满载效率高于罗茨风机,略低于单级离心风机;

  ⑥电机功率小于400kW的机型可选用变频调速和直连驱动方式,可大大提高部分负载的工作效率。在大部分工况下,变频调速的多级离心机效率会高于单级离心机,由于部分负载是污水处理厂最典型的工况,因此多级离心风机对于中小型污水处理厂来说具有更好的性能价格比和良好的长短期效益;

  ⑦噪音低于罗茨风机和单级离心风机;

  ⑧单机流量在100~400m3/ min 时具有最好的性能价格比。

  3、单级高速离心风机

  3. 1 单级离心风机的工作原理

  基本原理与多级离心风机一样。空气从鼓风机吸入管进入进口导叶调节器。主驱动电机借助联轴器与增速齿轮联接,增速齿轮驱动高速转动的三元半开式叶轮对气体进行作功,气体再经扩压器、蜗室、排气消声器、扩压管排出。

  3. 2 单级离心风机的特点

  ①高转速(一般超过20000r/ min) ,噪音高;

  ②满载效率高,无法采用变频调速,部分负载能耗高;

  ③大流量相对占地面积小;

  ④控制系统非常复杂;润滑系统非常复杂;维护保养复杂,大修必须请制造原厂支援;

  ⑤需要特别训练的操作人员;

  ⑥设备投资大;单机流量大于300m3/ min 的性能价格比高。

  三种风机综合对比

  目前国内的市政污水厂的风机以进口产品居多,下面比较是建立在进口风机的各项参数上的:

  三种风机的能耗对比见:三种风机流量—功率曲线图(见图1) 。在流量较小时,三种风机效率差异不是很显著;对于大流量风机,由于罗茨式转速无法提高,效率较低;另两种离心风机差距较小。

  三种风机的投资成本对比见:三种风机流量—单位流量成本曲线图(见图2)。从上面曲线图可以看出:

  ①小流量范围:三种风机的能耗相差很小,但是罗茨鼓风机的成本最低,性价比最好。

  ②中流量范围:虽然多级离心风机成本比罗茨鼓风机稍高,但是其能耗低、效率高,性价比最好。

  ③大流量范围:单级离心成本最低,能耗也最低,性价比最好。

  离心风机的流量调节- 部分负载功耗(见图3) 。从上面曲线图可以看出:

  ①部分负载:在进行风机选型时,流量和压力会有一定的设计余量,特别是流量,一般会有20 %~30 %的余量;同时由于污水量和水质的波动,每时每刻所需的风量也在变化。所以严格地说,风机总是在部分负载而总是满载,因而必须对风机的流量进行调节。

  ②单级离心风机流量调节:必须采用进口导叶和出口导叶调节,但当流量减小时,功耗并不是同比例减小(如图3 示) ,因此部分负载的效率低,能耗大。

罗茨鼓风机的负载类型:罗茨风机带负载启动_罗茨鼓风机

  问题:罗茨风机允许满负荷运行吗?

  回答:罗茨鼓风机试运行时,不能满负荷试运行,满负荷试运行,会造成风机瞬间超压,会造成风机憋死损坏的情况。罗茨鼓风机的启动流程是:

  1、打开放空阀;

  2、打开闸阀;

  3、接通电源;

  4、风机正常启动;

  5、慢慢关闭放空阀;

  6、风机正常运行。

  罗茨风机满负荷运行可能会产生其他的问题,风量不足或者风压达不到要求,罗茨鼓风机使用及维护说明,可以锦工风机给大家整理的这些资料《罗茨鼓风机使用说明》。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有此方面的采购问题,可以联系我们的全国热线

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  18.5kw罗茨风机的参数有哪些?这么多,来看下!

  原标题:罗茨风机的使用操作

  1、应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  2、为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  4、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  6、检查电动机转向是否符合指向要求。

  7、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  8、全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。9、鼓风机空负荷试运转

  ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

  ⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

  ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

  ⑷空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

  10、鼓风机正常带负荷持续运转

  ⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  ⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  ⑶风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  ⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。

  ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。可采用自动注入润滑油的方式,进行罗茨风机的设备保养,如图所示:

  11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

  ⒓ 鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  罗茨风机试运行一定不要进行负载检测,一旦存有故障,罗茨风机极易损坏,罗茨风机的试运行一定是在空载的情况下进行的!罗茨风机采购回来之后,我们在根据厂家指导的方法进行安装之后,还需要对罗茨风机进行一番的检查之后,才可以进行运转工作,那么罗茨风机运行前需要检查哪些内容呢?

  有问题—点击咨询

  锦工风机教大家罗茨风机使用前要注意事项:

  1、检查各零部件是否齐全正常;

  2、罗茨风机放置要平稳,避免罗茨风机出现倾斜等情况;

  3、检查地脚螺栓是否松动;

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  4、罗茨风机试运行,需要在空载的情况下运转;

  5、检查罗茨风机叶轮情况,检查是否存在转动不灵活的情况;

  6、检查电机的转向,保证电机转动方向符合正确输送方向。

  小结:通过以上几点您可以了解到,罗茨风机运转前所需要进行检查的内容,如果我们的罗茨风机是皮带带动,皮带的松紧度也是需要检查的,在运行2-3小时后然后检查一次皮带,运行2到3天再进行一次皮带的检查。

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  ***章 罗茨鼓风机的工作原理和特点

  一、工作原理

  罗茨鼓风机由断面近乎椭圆的机壳与两侧墙板组合成一个气缸,上端的开口为进气口,下端为排气口。一对转子水平安置在汽缸内,借助一对同步齿轮作反向旋转,保持相互无接触的啮合,气体随着旋转叶轮(即转子)型面与机壳所形成的工作容积,由进气口推向排气口排出。

  同步齿轮除了起传动作用之外,还用以保持两转子之间的相互位置,转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中相互之间不发生接触,故无须对转子加油润滑。

  图1-(a)中,机体内之容积,被叶轮分割成四个区域,其中(Ⅰ)与进气口相通,其气体与进气口压力相同,左转子刚封闭的(Ⅰ′)区域与进气口

  压力相同。右转子封闭的容积(Ⅰ′)仍未与排气口相通,故仍为进气口压力。排气口容积(Ⅱ)为排气口(斜线表示)。

  图1-(b)为叶轮旋转θ=30°后的情况,机体内容积被叶轮分割成三个区域,其中(Ⅰ)与进气口相通,其气体之压力为进气口压力。(Ⅱ)与排气口相通,故其气体为排气压力(斜线表示)。左转子所封闭容积(Ⅰ′)仍为进气口压力。

  图1-(c)为叶轮旋转60°后的情况,仍被转子分割成四个区域。(Ⅰ)、(Ⅰ′)、(Ⅱ′)和(Ⅱ)与图1-(a)中情况相同,仅后者与前者的位置互换而已。

  图1-(d)为叶轮旋转90°后的情况,它与图1-(b)中情况相同,仅是左、右转子位置互换而已。

  图1-(e)为叶轮旋转120°后的情况,它与图1-(a)完全相同。它说明三叶罗茨鼓风机旋转120°可完成一个叶片的工作过程,旋转一圈(360°)后,即完成整个叶轮的工作全过程。

  二、性能特点

  1. 罗茨鼓风机具有强制送气的硬排气特性,即当压力变化时,流量变化甚微。换言之,压力可以在允许范围内“自动”调节,而流量变化较小。风量与风压的关系见图2。

  2. 压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性。

  罗茨鼓风机没有内压缩,系统需要多大压力,在配套电机功率允许的条件下,罗茨鼓风机就能提供多大压力,因此其压力具有自适应性。

  3. 输送介质不含油。

  罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中相互不发生接触,故无须对转子加油润滑,故介质不含油。

  4. 结构***合理,运行可靠,使用寿命长,操作维修方便。

  第二章 结构

  一、概述

  罗茨鼓风机结构见图3.

  序号

  名称

  材 质

  数 量

  序号

  名称

  材 质

  数 量

  机 壳

  HT250

  11

  主动轴承端盖

  HT250

  叶 轮

  HT500

  12

  从动轴承端盖

  HT250

  主 动 轴

  45

  13

  骨架油封

  丁晴胶

  从 动 轴

  45

  14

  轴承挡块

  HT250

  驱端墙板

  HT250

  15

  轴 套

  HT250

  齿端墙板

  HT250

  16

  齿 轮

  SCM425

  驱端密封轴套

  HT250

  17

  止动垫圈

  A3

  齿端密封轴套

  HT250

  18

  锁紧螺母

  SS400

  主动轴承

  SUJ2

  19

  油 箱

  HT250

  10

  从动轴承

  SUJ2

  20

  黄油杯

  C3604

  其中:“件号16”同步齿轮与“件号3”主动轴和“件号4”从动轴采用圆锥配合,便于调整叶轮间间隙δ2和拆装维修。罗茨鼓风机的同步齿轮既作传动又起叶轮***的双重作用,其精度和磨损状况将直接影响叶轮啮合和效率。

  “件号9、10” 主动、从动轴承分别装在主动转子(主动轴穿入叶轮)和从动转子(从动轴穿入叶轮)的预定部位上。轴承与叶轮间的轴向间隙δ3、δ4由“件号7、8”驱端、齿端密封轴套的长度来保证,驱端与齿端轴承由“件号11、12”轴承端盖和“件号14”轴承挡块分别固定在“件号5、6”驱端、齿端墙板的预***置上,从而使鼓风机得以平稳、安全运转。

  二、间隙调整

  1.叶轮型面间的间隙调整。

  拧松“件号18”锁紧螺母,适当调整两齿轮间的安装角度位置,即能达到调整间隙的效果。经调好间隙后,应拧紧锁紧螺母,并用“件号17”止动垫圈紧固之。型面间隙调整应旋转360°进行,旋转60°时仅能测得1/6叶轮型面的啮合间隙。

  2.叶轮与前后墙板间轴向间隙调整。

  首先要保证机壳和叶轮轴向长度之差应等于驱端轴向间隙δ3和齿端轴向间隙δ4之和,否则应对墙板或叶轮长度及公差等作调整。

  对于未达到要求之δ3、δ4之值可改变“件号7”驱端密封轴套和“件号8”齿端密封轴套的长度和公差,从而将δ3、δ4调整到所要求的间隙范围。

  叶轮与前后墙板间轴向间隙的调整,是一项技术难度较大的工作,应慎重认真处理。

  第三章 罗茨鼓风机的安装和使用

  一、安装

  鼓风机的安装,可参阅一般机械设备安装规范,按照工厂说明书给定的尺寸进行安装,并且尚需注意下列事项:

  1 地脚螺栓孔,采用二次灌浆法。

  2 机组安装的基础面应浇成凸面并平整,根据进、排气口之方向和维修之需要,基础面四周应留有适当宽裕的地域。

  3 安装时首先检查机体内部确认无杂物时,即封闭进、排气口,彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物,然后与风机接通,要求各法兰结合面不准漏气。

  4 当输送空气介质,其含尘量超过100mg/m3时,建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。

  5 消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。

  6 在靠近鼓风机进、排气口的直管段上,应装置压力仪表和安全阀,当风机处于超负荷运行时,仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。

  7 为了保证鼓风机安全运转,风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头,以消除管道振动和热变形之影响。

  8 安装时必须找正,风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整,其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转,建议安装减震器。

  9 安装时***不允许***坏风机的装配间隙。安装后,盘动鼓风机转子应转动灵活,无撞击和摩擦现象。

  二、使用

  1、使用要求:

  (1)进气温度不高于40℃;

  (2)气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3,微粒***大尺寸应不大于鼓风机的***小工作间隙之半;

  (3)轴承温度***高不超过95℃;

  (4)润滑油温度***高不超过65℃;

  (5)不得超过铭牌规定的额定升压范围。

  2、鼓风机启动前之准备工作:

  (1)检查各紧固件和***销的安装质量;

  (2)检查进、排气口和阀门等安装质量;

  (3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求;

  (4)检查鼓风机与电机的找中、找正质量;

  (5)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固;

  (6)向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置,建议采用N68机械油;

  (7)向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂,建议采用锂基润滑脂。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音;

  (9)检查电动机转向是否符合指向要求。

  3、鼓风机空负荷试运转:

  (1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷运转;

  (2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进、排气口阀门全开的条件下投入运转;

  (3)1试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况,可从油箱的视油窗观察其飞溅情况,其形成毛毛雨飞溅油雾即可;2长时间带负荷运转后,油温升高,油位线上升,可按第1条所述要求进行调整;3停机一定时间后,油温降低则油位线下降,可在开机前适量加油。按第1条所述要求进行调整;

  (4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声;

  (5)空负荷运行30分钟左右,为情况正常,即可投入带负荷运转。如发现运行不正常,进行检查排除后仍须作空负荷试运转。

  4、鼓风机正常带负荷持续运转:

  (1)要求逐步缓慢地调节,带上负荷,直至额定负荷。不允许一次即调节至额定负荷。(风机启动时应空载,严禁带负荷启动);

  (2)所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差为风机标牌标定之***大静压值。

  (3)风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门、经常检视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。

  (4)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口之气体长时间地直接流入鼓风机的进气口(改变了进气口之温度)否则必将影响机器的安全。如需采取回流调节,则必须采用冷却措施;

  (5)鼓风机在额定工况下运行时,在靠近轴承部位的振动速度不超过11.2mm/s。

  5、鼓风机非正常带负荷启动:

  在不得已的情况下,鼓风机必须带负荷特别是满载负荷启动时,务必在排气口加装放空阀。启动时将放空阀全开,排气全部排入大气,逐步关闭放空阀,直至全部关闭后,才完成启动操作。

  6、停车

  鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器。紧急停车时,出风口必须安装止回阀,以保护机器安全。

  第四章 罗茨鼓风机的维护与检修

  一、罗茨鼓风机的日常***

  做好风机的日常维护***,使之经常处于良好运行状态,不但能延锦工机的维修周期,而且能防止风机的过早磨损,预防机械事故的发生。内容如下:

  1. 坚持文明生产,经常保持风机表面及其周围场地清洁,并经常检查各部分***销、连接螺栓的紧固程度,随时把已经松脱的螺帽拧紧。

  2. 经常检查轴承温度有无过热现象,轴承齿轮油箱允许温升和***高温度,应符合表一规定。

  表 一

  部 位

  ***高温升

  ***高温度

  滚动轴承

  55℃

  95℃

  齿轮润滑油

  35℃

  65℃

  3. 检查齿轮油箱和副油箱,润滑油应加到规定的两条刻度线之间,不应过少,勿使油箱渗漏。

  4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。

  5. 检查风机的润滑系统是否正常,正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中,齿轮润滑油在负荷试车后应予更换(或过滤后再用),正式使用200小时以后,换***次油,以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质,发现赃物及时过滤;发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。

  6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑,可参照上条5,定时一同加油、换油和清理。

  7. 经常倾听机体内运行工作情况,有无磨损、过热或异常声响。

  8. 经常检查进风口气体过滤器,及时清扫或更换滤料,避免含尘量过大,增加系统压力。谨防进风口管道内落入***。

  9. 每班按规定时间,做好记录,记录中包括:轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。

  10. 建立各种维护***制度,规定检查项目、检查点及质量要求等。

  二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施

  由于安装使用不当,维护***不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障,现将常见的故障分析和排除方法列于下表(表二)。

  表 二

  故 障

  可能产生的原因

  检修方法及措施

  1.齿轮轴与圆锥孔松动

  检查锁紧螺母是否松动,重调两齿轮间的角度位置。

  2.齿轮轴孔与轴颈配合不良

  (1)检查配合面是否有碰伤现象

  (2)检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况

  3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值

  重新调整δ2

  4.齿轮磨损,使啮合侧缝超过允许值

  若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。

  5.主从轴弯曲变形

  调直或更换新轴

  6.轴承磨损

  更换新轴承

  7.汽缸内混入***或有所输送介质的结块

  清除***或结块

  轮外径与机壳内壁有摩擦现象

  1.叶轮与机壳间的间隙不均匀,超过允许值

  (1)检查间隙,调整δ1

  (2)检查前后墙板与机壳结合的***销是否松动,修复销孔更换***销。

  2.轴承磨损,径向间隙过大

  更换轴承

  3.主、从轴弯曲变形

  调直或更换新轴

  叶轮与前后墙板有摩擦现象

  1.间隙调整不当

  重新调整δ3、δ4

  2.轴承轴间游隙过大

  重新调整或更换轴承

  3.叶轮端面混入***或结块

  清除***或结块

  风量变小

  1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大

  更换磨损零件

  2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动

  按要求调整

  3.系统有泄漏

  检查后排除

  1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力***,即进口负压增大(在出口压力不变情况下,升压加大)

  检查后排除

  2.出口系统压力增加

  检查后排除

  3.静动零件发生摩擦

  调整间隙

  4.齿轮损坏

  更换

  5.轴承损坏

  更换

  温度

  不正常

  1.齿轮副啮合不良或侧隙过小

  调整齿轮副的啮合情况

  2.润滑油太脏

  清洗润滑系统及轴承齿轮等,更换新润滑油,或重新过滤润滑油

  3.系统阻力太大或进气温度过高

  调整系统运行情况,降低进气温度

  4.润滑油温度过高

  检查油量及运动部位是否正常

  振动加剧

  1.叶轮平衡精度过低或精度被***坏

  重新校正平衡达到G6.3级

  2.地脚螺栓或其它紧固件松动

  紧固各部位

  3.轴承磨损

  更换新轴承

  4.机组承受进气管道的重力和拉力

  消除管道的重力和拉力,增加支撑

  系 统

  负荷超载

  1.管网阻塞

  检查系统是否有堵塞现象,应立即排除

  2.空气滤清器中,滤料含尘量过大

  清洗(反吹)或更换滤料

  噪声超过标准规定

  1.进出口消声器失效

  重新更换消声器

  2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞

  重新更换消声器内筒壁的玻璃布

  3.由于振动等原因,使吸声材料下坠,造成消声效果降低。

  拆除整修消声器,加入适当的吸声材料

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罗茨鼓风机的负载类型:负载 风机类负载属于

  生产标准

  系统的设计、生产和服务均严格按照GB/T19001-2008《质量管理体系》的要求,并参考以下标准。其中部分标准可能不适于实际应用,系统最终的生产方案以双方约定的技术协议为准。

  国家标准

  GB/T 2820.5-2009 《往复式内燃机驱动的交流发电机组 第5部分:发电机组》

  GB/T 13032-2010 《船用柴油发电机组》

  GB/T 1029-2005 《三相同步电机试验方法》

  GB 14711-2006 《中小型旋转电机安全要求》

  军用标准

  GJB 2815-97 《军用内燃机负载通用规范》

  GJB 235A-97 《军用交流移动负载通用规范》

  GJB 235-87 《工、中频移动负载通用技术条件》

  GJB 1488-93 《军用内燃机负载通用试验方法》

  行业标准

  JB/T 10303-2001 《工频柴油发电机组技术条件》

  系统特点与优势

  本系统的科技水平在业内居于领先地位,除各种常规功能外,还具有以下独特的优势:

  超大功率负载:负载功率密度高,单机容量大,在进行超大功率测试时还可并机运行,实现数十兆瓦功率的加载。

  数据精准:采用高精度数据采集模块和测量仪表,相关设备通过了CMA(中国计量认证)资质检测机构的认证,保证数据的可靠性。

  灵活的控制方式:依据不同的使用习惯,可选择多种操控方式,既可使用本地控制面板操作,又可通过软件实现智能控制。

  智能化加载:在软件中设置发电机组的额定功率等参数后,即可通过预设比例进行快速配载,还可进行多个功率值的自动连续加载,快速实现步进、满载、过载等常见测试,提高工作效率。

  高效的数据管理:系统能显示实时测试数据,自动生成表格、曲线图,还可将数据储存,随时查询,提高数据管理效率。

  全面的保护功能:系统具有过热、短路、风机等多重保护功能,遇到危险情况时,自动终止测试并报警,保护人员与设备的安全。

  运行稳定:以最新一代控制模块为核心,大幅提升系统响应速度和抗干扰性能,避免复杂电气环境下的功能失灵,保证系统稳定、可靠的运行。

  成熟的制造工艺:负载元件采用优质三防材料,负载柜使用防水绝缘集装箱封装,适用于海洋等不利环境下使用。内部布局合理,风道通畅,热量能快速散发,满足连续工作的需要。

  测控功能

  (1)负载测试:可加载额定值以内的任意功率,测量并显示发电机组稳态三相电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、运行时间等参数。

  (2)一键式加减载:无论采用手动开关或软件控制时,均可先设置好功率值,再启动总加载开关,负载才会按预设值加载,从而避免功率调整过程中造成负载波动。

  (3)控制方式选择:可以选择本地或智能方式控制负载。

  (4)本地控制:负载配有本地控制面板,并划分出若干功率档位,可通过开关控制加载。

  (5)智能控制:通过电脑上的数据管理软件控制负载,实现自动加载,并对测试数据进行显示、记录和管理,生成各种曲线、图表,并支持打印。

  (6)控制方式互锁:系统配有控制方式选择开关,选择任一种控制方式后,通过其余方式进行的操作无效,避免多重操作造成的冲突。

  (7)本地仪表显示数据:通过本地测量仪表可显示三相电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率等参数。

  软件功能

  (1)通讯方式:智能控制使用光电隔离的RS485通讯串口连接PC,抗干扰能力强,保证系统控制的稳定性。也可通过转换器实现各种通信协议的转换,使用USB或RS232端口通讯。

  (2)加载方式:手动加载或自动加载。

  (3)手动加载:输入功率和功率因数,即按指定数值加载。

  (4)自动加载:测试时可设定多个加载阶段的功率与时长,并按0%→25%→50%→75%→100%或110%的预设顺序自动进行阶段测试。

  (5)并机测试:当多台负载并机时,软件可进行并机测试,既可显示、记录各台负载的参数,也可显示、记录并机后的系统总参数。

  (6)实时参数:测试过程中,可通过软件实时显示电压、电流、功率、功率因数、频率、时间等主要参数。

  (7)安全监控:可通过软件指示灯,直观监控负载状态,异常停机保护时,提示停机原因。

  (8)数据采集间隔:数据最小储存间隔时间为2s。

  (9)数据保存与查询:测试数据可保存在软件中,并随时查询历史测试数据。

  (10)图形显示:可显示实时或历史测试数据,并支持打印为以下曲线、图形:1)实时电压、电流、频率、功率曲线;2)电压曲线图;3)电流曲线图;4)功率曲线图;5)频率曲线图;6)功率因数曲线图。

  (11)数据格式:图表、曲线可通过word文档格式输出,检测数据可通过Excel表格格式输出,并支持打印。

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