应急操作处置预案
停电或鼓风机突发停机，将对焦化的安全生产、环境保护带来极大的危害，甚至带来巨大损失。为确保停电或鼓风机突发停机后工艺系统安全及减轻环境危害，特制定应急操作处置预案，各工段及相关岗位必须遵照执行。
1、应急组织机构
1.1应急指挥部
总 指 挥：
副总指挥：
成 员：
1.2指挥部职责
1.2.1总指挥负责下达启动应急操作处置预案指令。
1.2.2副总指挥负责指挥并检查分管界区事故状态下应急操作处置进展情况，并积极组织恢复生产前准备工作。
1.2.3成员负责组织事故应急操作处置，将事故发展情况及时向上级主管部门汇报，避免事故进一步扩大产生次生灾害；检查各界区操作人员的自我防护和紧急疏散，对受困、受伤人员组织施救。
1.3指挥办公室及救护、疏散地点
根据事故当天天气和风向情况，选择事故救护和疏散地点。
1）焦化厂办公大楼
2）1#检斤、中控楼
成立分级指挥机构，指挥组织成员实行缺位替补，责任顺延制度，下级指挥机构必须无条件服从上级指挥机构的指挥。应急小组成员离开工作或居住区域需向上级指挥请假；各级指挥在得到事故停电信息后，需立即赶往指挥办公地点，如果可能途中即可指挥有关应急行动，应急小组成员在得到事故停电信息后，应在最短时间内到达自己应到的岗位；有关职能部门分工合作，各司其职，密切配合。
当事故发生时在应急指挥小组未到达现场前由值班调度（甲）负责现场指挥，并通知相关单位启动本预案。待应急指挥部人员到达现场后指挥权移交给指挥部，各工段及相关岗位应熟练掌握本应急预案，在接到调度启动应急预案通知后，应立即按本预案进行操作。为保证调度电话畅通，在事故发生后要求各岗位应先启动本岗位应急操作预案，做好安全巡查，等待调度室下达的恢复生产的指令。减少对调度的询问，避免电话资源的无效占用。
2、应急物资
消防带、空气呼吸器、防毒面具、检修工具、铁丝、加厚、耐高温石棉布、1寸耐热胶皮管、便携式气体检测仪。
3、各工段（岗位）应急操作处置预案
3.1调度室
应急操作组长：
组员：
职责：负责指挥、协调各工段、科室应急操作处置及各工段恢复生产工作。
在发生焦化厂停电或鼓风机突停等事故发生时,焦化厂领导未到达现场之前，事故应急处理由当班值班主任负责指挥协调。
3.1.1指挥流程
1）接到201后台或冷鼓事故报告
2）向各岗位下达启动应急预案指令
3）按预案迅速联络和组织相关人员进行事故应急操作（启动备用鼓风机时间小于30分钟，特殊情况除外）
3.1.2操作流程
1）由值班主任负责通知电气值班班长启动应急预案。（为缩短应急处置时间，简化汇报流程，在鼓风机恢复运转前鼓风机送电事宜由电气值班班长与冷鼓值班负责人电话协调，鼓风机运转正常后由调度指挥各界区的送电及生产恢复顺序。）
2）由值班主任负责通知备煤中控事故情况并要求备煤启动应急预案立即组织人员去冷鼓支援，备煤中控在接到调度电话后应在5分钟内组织人员赶到冷鼓机房。
3）由值班主任负责通知炼焦运行班长事故情况并要求炼焦启动应急预案。
4）由值班主任负责向应急指挥部总指挥和分管生产的副总指挥汇报事故情况，由副总指挥汇报给公司安环部、集团总调等相关管理人员。
5）应急预案启动后值班主任重点负责鼓风机及煤气输送生产恢复事项。
6）事故发生后由值班乙负责向集团公司调度指挥中心汇报情况。
7）事故发生后由值班乙负责对事故经过及恢复情况进行记录。
8）鼓风机运转正常后由调度室负责指挥、协调焦炉及其他生产界区的生产恢复。
3.2机电工段及设备室
应急操作组组长：
组员：
职责：负责查明停电原因并迅速恢复生产系统电力
3.2.1人员安排
1）当全厂双路停电或单路停电，电气值班班长应迅速前往201高压室协同高压室后台值班人员进行恢复操作。
2）电气另两名值班电工15分钟内完成焦炉和冷凝泵房电气检查恢复工作，后到201高压室配合值班长进行恢复工作。
3）值班仪表工前往冷鼓机房对鼓风机仪表进行转机前的确认检查。
4）维护电工对干熄焦高压室进行检查确认，操作干熄焦高压系统需与201后台值班长联系确认后再操作。
3.2.1 汇报、签字流程
1）为缩短鼓风机恢复时间简化汇报流程，在鼓风机停机期间现场电气操作由电气值班班长指挥，值班班长在到达高压室了解情况后应向段长汇报情况同时做鼓风机恢复供电准备。
2）在鼓风机运转正常前电气与鼓风机值班人员直接联系鼓风机送电事宜不必向调度室汇报，待鼓风机运转正常后向调度汇报，并根据调度指令逐步恢复各系统供电。
3）在事故状态下临时改变高压设备停送电签字程序，设备停送电由电气人员对电气设备进行检查确认、岗位操作人员对机械设备进行检查确认后电话联系停送电事项。待事故恢复后补签高压设备停送电签字手续。
3.2.3操作流程
1）当高压停电后，电气值班长3分钟内到达201值班室，并指挥高压室值班人员（2名）对201进行高压恢复操作，指挥维护电工对干熄焦高压系统恢复操作。
①电气值班长根据实际情况3分钟内停高压失压受电柜，将高压受电柜小车摇至试验位，并向调度汇报201实际情况，可在5分钟内完成备用风机的送电工作，同时向机电段长汇报情况。
②电气值班长和值班室人员5分钟完成对备用鼓风机水阻柜检查液位、对电机进行带电缆绝缘测试，做好绝缘测试记录，并进行送电。
③电气值班长与冷鼓值班长联系，说明备用鼓风机高压已送电，供电具备启动鼓风机条件。
④电气值班长安排仪表和电气各一名前往冷鼓机房对鼓风机仪表进行转机前的确认检查。
2）电气另两名值班电工15分钟内完成焦炉和冷凝泵房电气检查恢复工作，后到201高压室配合值班长进行恢复工作，维护电工10分钟完成干熄焦高压室的确认检查及汇报。
3）待鼓风机运转正常后向调度汇报，并根据调度指令和717段（718段）受电突发应急操作逐步恢复各系统供电。
3.2.4 717（I）段受电突发停电应急操作（2#鼓风机运行）
鼓风机备自投投用后，鼓风机高压回路通过备自投自动切换至718段，低压控制回路自动切换至低压II段，鼓风机不停机；鼓风机备自投未启用，717段停电后2#鼓风机自动停机，此时测试1#鼓风机电机绝缘，做启动备用鼓风机准备。
717（I）段停电，潮流控制系统自动迅速关闭汽轮机蒸汽，切断发电机出线柜。
1）201值班人员根据综保、后台电脑指示、信号、继电保护及自动装置动作情况、有无事故象征（如爆炸声、火光、异味）等，准确判断事故原因，并及时通报股份公司电调，自查判断时间≤10分钟。
2）当班班长再次确认站内有无故障
站内故障执行以下应急操作：
①、 迅速切断717（I）段高压受电柜。
②、 确认发电机出线柜已切断
③、将717（I）段高压受电柜小车摇至试验位。
④、将干熄焦I段发电机出线柜小车摇至试验位。
⑤、立即将故障点及原因汇报股份公司电调及焦化调度室。
⑥、将201高压室717段其它馈出柜没有分闸的立即手动使其分闸，并将小车摇至试验位；将干熄焦I段在运高压柜小车分闸将小车摇至试验位。
⑦、将故障点切除高压系统。
⑧、将以上操作处理情况如实通报股份公司电调，联系确认恢复供电事宜。
如确认站内无故障执行以下应急操作：
①、迅速切断717（I）段高压受电柜。
②、将717（I）段高压受电柜小车摇至试验位。
③、将其他馈出柜没有跳闸的立即手动使其跳开，并将小车摇至试验位。
④、将隔离柜小车摇至运行位。
⑤、将母联柜摇至运行位。
⑥、确认无误后合母联，用718（II）段带717（I）段负荷；鼓风机备自投未启用，对备用鼓风机进行送电准备，准备完毕后直接通知冷鼓值班人员，备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。鼓风机备自投启用，鼓风机不停机。
⑦、依次将717（I）段需投运设备开关柜摇至运行位置，并通知焦化调度室按顺序逐个启动设备。
⑧、将以上操作处理情况如实通报股份公司电调，联系确认恢复717（I）段供电及母联解列操作事宜。
⑨、母联解列操作听从电调指令。
⑩解列完成后，将干熄焦发电机出线柜小车摇至运行位，按照并网要求进行并网操作。
3.2.5718（II）段受电突发停电（1#鼓风机运行）
鼓风机备自投投用后，鼓风机高压回路通过备自投自动切换至717段，低压控制回路自动切换至低压I段，鼓风机不停机。
鼓风机备自投未启用，鼓风机自动停机，此时测试2#鼓风机电机绝缘，做启动备用鼓风机准备。
1）201值班人员根据综保、后台电脑指示、信号、继电保护及自动装置动作情况、有无事故象征（如爆炸声、火光、异味）等，准确判断事故原因，并及时通报股份公司电调，自查判断时间≤10分钟。
2）当班班长再次确认站内有无故障。
如站内故障执行以下应急操作：
①、迅速切断718（II）段高压受电柜。
②、将718（II）段高压受电柜小车摇至试验位。
③、立即将故障点及原因汇报股份公司电调及焦化调度室。
④、将其他馈出柜没有跳闸的立即手动跳开，并将小车摇至试验位。
⑤、将故障点切除高压系统。
⑥、将以上操作处理情况如实通报股份公司电调，联系确认恢复供电事宜。
如确认站内无故障执行以下应急操作：
①、迅速切断718（II）段高压受电柜。
②、将718（II）段高压受电柜小车摇至试验位。
③、将其他馈出柜没有跳闸的立即手动使其跳开，并将小车摇至试验位。
④、将隔离柜小车摇至运行位。
⑤、将母联柜摇至运行位。
⑥、确认无误后合母联，用718（II）段带717（I）段负荷；鼓风机备自投未启用，对备用鼓风机进行送电准备，准备完毕后直接通知冷鼓值班人员，备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。鼓风机备自投启用，1#鼓风机不停机。
⑦、依次将718（II）段需投运设备开关柜摇至运行位置，并通知焦化调度室按顺序逐个启动设备。
⑧、将以上操作处理情况如实通报股份公司电调，联系确认恢复718（II）段供电及母联解列操作事宜。
⑨、母联解列操作听从电调指令。
3.2.6 两路供电全部停电应急操作
1）201值班人员根据综保、后台电脑指示、信号、继电保护及自动装置动作情况、有无事故象征（如爆炸声、火光、异味）等，准确判断事故原因，并及时通报股份公司电调。
2）201值班人员应立即检查本站两段带有欠压保护的馈出柜是否全部跳闸，没有跳闸的应立即手动使其跳开，并及时通知股份公司电调。
3）准确判断双路停电原因，如属于站内故障，迅速切除故障点，及时通报股份公司电调；如不属于站内故障及时与股份公司电调沟通，确认恢复时间。并保证直流操作电源正常供电，以便来电后能及时进行正常操作，做好来电后的操作准备。
4）根据供电恢复情况确定鼓风机送电情况，原则为优先准备供电恢复线路上的制冷水、循环水、鼓风机设备供电。准备完毕后直接通知循环水泵房启动循环氨水水泵。通知冷鼓值班人员备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。
3.2.7鼓风机因机械故障发生停机，电气人员应迅速对备用鼓风机做送电准备，准备完毕后直接通知冷鼓值班人备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。
3.2.8鼓风机因低压系统故障或DCS故障，电气人员应迅速对备用鼓风机做送电准备，准备完毕后直接通知冷鼓值班人备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。（在鼓风机恢复运行后再去查找故障点及原因）
3.3化产工段
应急组组长：
组员：
职责：指挥、检查事故状态下应急操作进展情况，避免事故进一步扩大；将事故的发展情况及时向调度室汇报；检查操作人员的自我防护和紧急疏散，对受困、受伤人员组织施救；积极组织恢复生产前准备工作。
事故发生后各界区主要能源（蒸汽）中断后应关闭能源介质（蒸汽）总阀门及下液蒸汽吹扫阀门，并随时查看各设备情况，并注意各罐、槽、井液位，做相关处理，防止流体溢出。等待调度指令恢复生产。
3.3.1冷鼓岗位
操作流程：鼓风机在发生突然停机后无论何种原因，鼓风机操作人员都应迅速对备用机做启动准备工作，根据电气送电情况确定启动那台风机。因运行鼓风机机械、自控故障应及时将信息反馈电气高压室要求电气对备用鼓风机送电。
3.3.1.1操作人员安排
岗位人员：3名，停机后鼓风机操作人员3人，1人负责值班室内联系汇报，2人负责按停机程序进行应急操作。
3.3.1.2备煤支援人员要求
事故发生后，备煤运行班当班班长带领5名人员迅速赶至冷鼓机房二楼(五分钟内），听从冷鼓当班负责人的安排，严禁四处走动及乱动各设备。
停机后支援人员工作安排：1人负责对突停鼓风机进行盘车， 4人负责开备用风机入口阀门。
3.3.1.3停机后冷鼓操作
1）关闭运行风机出口阀 。
2）电捕撤电。
3）风机液力耦合器调至零位。
4）关闭鼓风机下液阀门。
5）DCS控制系统连锁解除。
3.3.1.4恢复操作流程
若焦炉上升管为点燃放散，在启动鼓风机时必须与焦炉联系，确保上升管全部熄灭后，方可启动鼓风机。
1）启动风机的油路及水路系统并检查油路、水路系统运行正常。
2）用蒸汽吹扫启动风机机体内部并关闭启动风机下液。
3）打开启动风机的入口阀。
4）全开启动风机小循环。
5）风机叶轮及电机部位进行盘车。
6）当班负责人通知电气工段对启动风机送电。
7）解除启动风机联锁。
8）检查高位油箱是否回油。
9）检查耦合器是否打至零位。
10）逐一检查以上启动风机开机前准备工作是否到位，并填写开机前巡查记录表，有一项不合格不得转机。
11）人员分配：由鼓风机岗位人员1人负责风机转速调节，1人负责室内主操台操作，1人带4名备煤支援人员负责风机出口阀门开启，1名备煤支援人员负责小循环阀门操作。
12）鼓风机启动准备工作完成后（包括送电完成）通知调度鼓风机5分钟后启动。
13）启动备用风机,检查风机供油及各部温度震动是否正常(启动风机转速600r/min)。
14）检查完毕，风机逐步提速，在出口阀门开起时，同时关闭小循环阀门，将偶合器转速提至1750 r/min后停止，风机阀门连续开启，直至全开。
15）通知煤气加压机（气柜），风机准备提速。同时检查风机震动是否正常。
16）风机迅速提速越过喘震区，到正常转速。
17）风机运行平稳达正常转速后、立即投入连锁保护。
18）开启风机下液。
19）通知化验煤气氧含量，氧含量合格后电捕送电。
20）通知调度室鼓风机运转正常，可恢复其他系统生产。
21）关闭故障风机的入口阀。
22）吹扫故障风机下液。
3.3.2煤气加压机岗位（气柜）
鼓风机突停后，立即关闭罗茨风机出口阀门和煤气外送DN800阀门，通知调度停止煤气外送，所有电器开关复位。将放散水封高度将至7500mm。等待调度启动通知。
生产恢复操作程序：
1）根据屏幕显示及冷鼓的通知，风机启动后，打开出口阀。
2）当罗茨风机机前压力达到4000-5000pa时，启动一台罗茨风机，开启DN400电动旁通阀门并通知调度，准备煤气外送。
3）根据煤气压力变化，及时调节罗茨风机转速，保证机前入口煤气压力（保持6000－7000帕）。
3.3.3冷凝岗位
循环氨水泵突停后，立即关闭循环氨水泵出口阀门并及时启动柴油机泵。并随时查看柴油机泵运行情况和循环氨水罐液位，及时向调度、工段汇报。如循环氨水不够用，可用消防带接初冷器制冷、化产水补充。
接到调度通知后启动剩余氨水泵，待剩余氨水泵运行正常后，关闭柴油机泵出口阀门和柴油机泵，通知调度和炼焦。
3.3.4粗苯岗位
鼓风机突停后，立即关闭管式炉煤气进口阀门，停止给管式炉加热；关闭再生器与脱苯塔之间蒸汽阀门；关闭各冷却器冷却水进口阀门；若短时间停电做好来电开工前的准备，若长时间停电做好停工操作处理；所有电器开关复位。
3.3.5脱硫岗位
溶液泵突停后，立即关闭溶液循环泵出口阀门，防止溶液倒流造成二次危害；密切注意溶液循环槽液位，防止冒槽；若短时间停电做好来电开工前的准备，若停电时间超过1小时必须关闭熔硫釜，并关闭熔硫釜蒸汽进口阀门；所有电器开关复位。
3.3.6硫铵岗位
停电时如母液晶比过大，应适量补酸，提高饱和器母液酸度，防止堵塞；若停电时间长因参照停工操作安排停产。
3.3.7综合供水岗位
立即关闭停止运行的制冷、化产水泵出口阀门；并随时查制冷化产吸水井液位；所有电器开关复位。
接到电气高压室送电通知后立即启动制冷水泵和化产水泵。
3.4炼焦工段
应急组组长：
组员：
职责：负责指挥、检查事故状态下应急处置操作进展情况，避免事故进一步扩大；将事故的发展情况及时向调度室汇报；检查操作人员的自我防护和紧急疏散，对受困、受伤人员组织施救；积极组织恢复生产前准备工作。
3.4.1应急处置操作
事故发生后所有大车立即将主令控制器调至零位，并随时查看各设备情况，做相关应急处理。等待调度指令恢复生产。
3.4.1.1上升管、集气管
1）
2）循环氨水泵停电，焦炉组织人员迅速关闭两台炉的氨水总门，同时通知调度室。待氨水泵转启后，缓慢开启氨水总门。防止集气管温度过高，送氨水过急，将集气管拉裂。
3.4.1.2推焦时突然停电
焦炉班长要马上组织人员迅速将推焦杆手动摇出炭化室，防止将推焦杆烧变形。焦侧导焦栅内有红焦时，要马上用石棉布将导焦栅两侧油缸油管包裹住，用凉水冷却，防止将油管烤坏，等待来电后，将剩余焦炭推出。
3.4.1.3装煤过程中停电
要用石棉布把炉门两侧的火焰盖住，防止火焰将大小弹簧烧变形。如后挡板已装至炉门口，还要将后挡板用石棉布盖住浇水，防止将后挡板烧变形。在装煤过程中，除尘风机停电，如导烟车有电的情况下，迅速将导烟车开走。如导烟车也停电不能走行时，要将除尘孔的荒煤气点燃，拉开除尘车防爆孔，防止除尘车爆炸。待导烟车来电后迅速将车开走。
3.4.1.4拦焦车在摘完炉门走行对位时遇停电
焦炉班长迅速组织人员将尾焦扒开，将拦焦推离摘开的炉门，防止将设备烧坏。在推车过程中一定要防止塌焦将人员烫伤。
3.4.1.5熄焦车接焦时遇停电
等待来电后再完成全部接焦操作。如长时间停电（十分钟以上），班长组织人员将熄焦车推至熄焦塔熄焦。在推车过程中一定要防止拦焦车导焦栅内的红焦掉落将人员砸伤，烫伤及烧坏设备。
3.4.1.6余热锅炉
停电后组织人员将1#、2#翻板打手动关闭，通知交换机翻板已关闭，等待恢复生产指令。
3.4.2生产恢复流程
3.4.2.1接调度指令，可恢复焦炉加热的操作程序：1#、2#炉逐个恢复，按以下顺序执行。
若上升管为点燃放散，在接到冷鼓转机通知后，必须将上升管全部熄灭后，通知冷鼓上升管已全部熄灭，可以启动风机。
1）吸力、压力由手动改为自动，恢复设定值。
2）调整交换机，待各计量参数稳定后，将各计量表由手动转为自动调节，各执行器调到自动调节。交换机来电后第一个交换采用手动交换，并检查各参数设定值是否正常，使当前的煤气与空气的交换顺序一致。
3）逐渐开启预热器前煤气大阀门，根据末端压力的变化，从后往前逐渐开启加减考克，交换机工做好协调工作。
4）仔细检查所有阀门、考克，确认恢复正常时，检查水封箱，调整好水封高度。
5）根据烟道温度与交换时间，合理地调整交换机，使得加热恢复正常的换向。
3.4.2.2推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车
检查各车辆各动作正常，待交换机恢复正常后，四大车恢复生产操作，并将没有推出的焦炭推出。
3.5备煤工段
应急组组长：
组员：
职责：负责组织人员到冷鼓支援；停运输送设备；来电后恢复生产工作。
1）备煤中控室接到调度通知后，立刻通知输煤运行班班长，迅速组织5人在5分钟内赶至鼓风机房。
储备煤工段支援化产工段人员名单如下：
输煤甲班：
输煤乙班：
输煤丙班：
2）事故发生后，输焦、输煤第一时间将皮带转换开关打至“检修”位，防止来电，系统自动启动。
3）各岗位班长集中全班人员，清点人数。
4）各岗位班长合理安排人员，清理各皮带系统倒转散落的煤和焦炭，以便来电时及时生产。
5）组织好人员，等待调度安排其他工作。
3.6干熄焦工段
应急组组长：
组员：
职责：负责指挥、检查事故状态下应急处置操作进展情况，避免事故进一步扩大；将事故的发展情况及时向调度室汇报；检查操作人员的自我防护和紧急疏散，对受困、受伤人员组织施救；积极组织恢复生产前准备工作。
3.6.1事故原因及影响
焦化厂外供电源由西钢能源分厂总将变电所308、718格供应（10KV），停电分为717线、718线某路单独停电或717、718线同时停电两种形式。
3.6.1.1 鼓风机突停及影响
鼓风机发生突发停机事故，事故时间在1.5小时以内，干熄焦系统不受影响。
3.6.1.2 717或718线单路停电影响
1）对发电系统影响
干熄焦发电系统所发电量自717线送往焦化和西钢用电设备使用，因此717线停电将直接影响汽轮发电机的安全稳定运行，连锁将自动跳机。718线单独停电，用电负荷较小波动将导致汽轮机甩负荷运行，较大波动将导致发电机故障汽轮机联跳停机。
2）对干熄焦系统影响
当717线停电后，干熄焦系统待焦化201变电所合完717格和718格母联后，干熄焦系统恢复供电。如鼓风机停机，焦化输焦皮带系统运行正常，干熄焦系统结合干熄炉料位降负荷运行，待焦炉恢复正常后，结合发电系统恢复情况投产，当皮带系统停止后，干熄炉结合中间仓料位实时调整排焦量。如鼓风机未停机，可结合焦化输焦皮带及发电系统恢复情况调整生产负荷。
当718线停电后，如汽轮机正常运行，则干熄焦电力供应由发电机自带，如汽轮机由于负荷波动较大停机后，则由717外线供应。干熄焦系统可结合717线停电处理原则，调整生产负荷，作好相应应急措施。
3.6.1.3 717与718线同时停电影响
717与718线同时停电，干熄焦系统将全面停电，循环风机、提升机、锅炉给水泵等主体设备停机，干熄焦系统将启动《干熄焦大停电事故预案》。高温循环气体将大量放散，高温高压余热锅炉停止上水、干熄炉内可燃气体成分加速上升等等现象，将给周边环境、员工安全、设备带来重大隐患。
3.6.1.4 事故报告程序
事故发生后，中控主操立即通知调度室，联系当班班长，班长做好人员清点，启动停电应急预案。当班班长结合现场处置情况汇报工段长，由工段长汇报厂部领导。
3.6.1.5 应急处置基本原则
1）事故发生后，操作人员利用现有通信设施汇报所处位置、安全隐患、是否受困等；
2）主控操作人员严格按照事故操作流程进行，将事故损失及安全隐患降到最低；
3）部门领导或班组长结合现场实际，启动应急预案，成立处置小组，处置原则是：先保职工安全、再降安全隐患、最后降低设备损坏程度；
4）事故发生后，在未经允许情况下禁止进入地下皮带通廊、干熄炉顶区域；
5）恢复生产过程中，高压设备启动听从调度室、值班电工统一安排，不得私自启动造成二次事故发生；
6）员工在处置事故时，严禁单人操作，严格执行互保对子进入现场进行操作；
3.6.2预防、预警
3.6.2.1 危险源监控
干熄焦系统危险源为：高温惰性循环气体（75%N2）、有毒及易燃易爆气体（6%CO、3%H2）、高温高压蒸汽（压力9.5MPa，温度540℃）。停电后，控制系统可通过UPS电源供电，可通过监控画面确定蒸汽放散情况，输焦地下通廊可通过CO、O2报警仪判断泄漏点及警示区。
3.6.2.2 预警行为
事故发生后，中控人员可结合控制系统监测数据，及时通报给现场操作员工或现场应急小组组长，配合完成应急救援及现场应急事故处置等工作，并给现场操作人员予以警示、告知。
3.6.3应急操作处置措施
3.6.3.1 干熄炉工
3.6.3.1.1 停电后操作
1、干熄焦中控室主操立即将停电及设备运行状态简要汇报工段、调度室。并对发生事故进行分析，结合控制参数变化向各岗位进行通报；
a、通知电气，联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。
b、通知汽轮机发电班，停止外供蒸汽。
c、停止干熄作业，通知炼焦工段改为湿熄操作。
d、通知皮带班组检查皮带运焦状况，防止高温焦烫伤。
2、主控室立即通知现场人员手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，关闭汽包平台紧急放水阀。手动打开主蒸汽放散阀，根据汽包压力，调整主蒸汽放散，在保持汽包压力不超压的情况下，尽可能减少放散。保持汽包压力＜9.7MPa，将放散量关至最小直至全关。
3、通知现场操作人员，手动打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀。(因此时停电中控室电脑有UPS电源供应还能继续工作，短时间内可考虑不用关闭切断阀，根据远传压力显示，现场调节汽包压力)。
4、现场关闭锅炉系统所有排污和取样的一二次阀（尽量降低蒸发量，保住汽包液位)，关闭除氧器压力调节阀。
5、现场人员立刻关闭空气导入阀，并确认关度。
6、打开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀，将氮气充入气体循环系统。观察氮气压力是否正常（不低于0.4MPa）。调整炉顶压力为正压。
7、打开炉顶常用放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，用工业水进行人工补充。
8、通知现场操作人员手动关上循环风机、除尘风机入口挡板。
9、做好现场员工安全防护工作，在干熄炉区域拉警戒带或放置危险告知牌等进行危险告知，等待送电。
10、若不能及时恢复，现场手动打开一次除尘器紧急放散阀。
11、若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦等均等来电后进行操作，必要时要联系消防车进行焦罐红焦熄灭工作。
3.6.3.1.2送电后的操作:
1）班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
2）主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场巡检工保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。
3）通知除盐水站给干熄焦正常供水，启动除氧器给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位、温度正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵，向锅炉供水。
15分钟之内能够开启给水泵，上水速度为40t/h；
15～30分钟能够开启给水泵，上水速度为25t/h；
30分钟之后开启给水泵，上水速度为10t/h。
4）启动干熄焦循环水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水则缓慢打开供水阀门）。
5）待锅炉系统压力保持稳定及液位达到-100mm后，最小转速启动循环风机，风量至4万以上时，关闭紧急放散。如果汽包压力升高过快，立即打开主蒸汽放散电动阀，维持正常升压。
6）启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与电机车司机联系，通知进行干熄操作。
7）确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。
8）现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。
9）缓慢增加循环风量和排焦量。
10）增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。
11）根据炉水水质投入连续排污。
12）依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、汽包水位投入自动运行。
13）系统稳定后，联系中控，通知调度，暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀，恢复汽轮发电机蒸汽供应。
3.6.3.1.3注意事项
1）恢复过程中，密切注意气体循环系统的压力、温度的变化，以及系统内可燃气体成分的变化，如有异常，应及时消除，在消除之前严禁增加风量及排焦量。
2）系统恢复前要进行全面检查，各专业进一步确认，包括检修、仪表、电气，作到中控主操和现场巡检分工明确，恢复后要进行确认。
3）由于干熄焦现场设备复杂，现场同主控室要保持密切的联系，经双方确认后，方可对设备进行操作。
4）防止过热器过热的处置，在现场保持一、二次过热器后疏水阀约5%~10%的开度。
3.6.3.2发电工
3.6.3.2.1停电后操作
1）事故停机后，检查直流油泵是否启动，启动后保持润滑油压0.1-0.15Mpa。
2）当转速低于0转/分钟时，如电力供应已恢复，则启动自动盘车装置，盘车时间4小时以后起机；当电力系统未恢复，则手动盘车。
3）注意热井等液位情况，防治液位过高发生设备事故。
3.6.3.2.2恢复发电操作
1）发电机起动前准备
发电机在起动前全部机件必须仔细检查，确保运转条件齐备，启动前应注意检查下列事项。
a.发电机现场风道干净。
b.轴承润滑油系统畅通，润滑油系统及其传动情况检查完好。
c.发电机冷却系统的试运行情况良好，冷却器的冷却管路系统畅通，水源充分。
d.发电机的电阻测温元件装置、励磁系统，校验正确。
e.保护、测量、操作、信号和同期回路保护装置的整定值正确。
h.发电机各部位的绝缘电阻符合要求。
i.起动前，应用盘车装置来转动转子，以确保转子部分没有任何卡涩。
2）发电机起动
发电机在现场首次运行时，应逐渐加速，要监视轴承的振动和供油是否正常，注意观察是否有异常的噪音，如摩擦声，电干扰声，碰击声等，任何异常都必须加以分析并妥善处理。当达到额定转速时，必须检查轴承的出油温度，空气冷却器的供水等情况；
3）发电机并网操作
①当机组转速达到额定转速时，同步发电机在开路状态下，合上励磁开关，投入励磁。
②选择励磁通道。
③增减励磁，调整发电机电压，使发电机电压与电网电压相同。
④投入同期，发电机自动并网。并网后退出同期投入，增加负荷。
⑤发电机增加负荷的规定
当发电机并入电网后，负载应逐渐增加，加载方式如下：
a.发电机并入电网后，首先将无功加至3MVAR。
b.慢慢调节汽轮机主汽门，使得有功功率达到所需值。
c.当负载达到50％后，尽可能放慢加载的速度，防止转子线圈产生有害的残余变形。
d.发电机定子线圈和铁芯温度超过55℃为热状态，低于55℃为冷状态，在冷状态下，发电机并入系统后，定子电流要逐渐增加；若系统急需负荷，可用手动加负荷，但每min不应超过8MW，直至额定值。
3.6.3.3 输焦皮带工
3.6.3.3.1 停电后的操作
1）事故发生后，皮带系统自动停止，地下通廊照明设施停止，操作员工立即判断自己位置，在应急照明下，尽快转移至室外或通风处。
2）当所处位置较室外及通风较远，可立即通过对讲机等通讯设施，向主控报告自己的位置，可根据随身携带的便携检测设备，及时向浓度低的地方转移。
3）环境除尘等停机后，待送电恢复时，按照正常逆停顺启的启动程序进行。
3.6.3.3.2 恢复运行操作
1）启动环境除尘、轴流风机等设施，确保地下皮带通廊可燃气体成分等合格后，开始准备启动皮带系统。
2）利用中控远程控制，依次启动各条皮带，运行正常后，佩戴便携式检测仪等对皮带进行巡检，检查设备运行状况。
3.7化验中心
组长：
组员：
职责：负责监测煤气放散点气体含量和恢复生产时系统的氧含量
1）所有设备停电后关闭开关电源。
2）所有分析的煤焦试样全部移出设备，等恢复供电后重新进行煤、焦试样的分析。
3）做液体分析时突然停电，将所有分析试样倒入废液桶内，打开窗户通风，人员及时撤离，以免中毒。
4）外出取煤气试样时遇停电，立即关闭取样阀，人员及时撤离取样地点。
5）自动采样机采样杆在煤车中采样时，按下采样机急停按钮，关闭采样机电源，禁止煤车启动，手动将采样机采样杆盘车提起。
6）自动制样机破碎煤样时，按下制样机急停按钮，关闭自动制样机电源，组织人员清理破碎机及皮带上的煤样。以免恢复供电后造成设备的堵塞。
7）关闭快灰仪设备开关电源，恢复供电后先开启设备电源，再开启设备开关，设备稳定30min后进行式样分析。
8）鼓风干燥箱停电后，所有水分分析的煤、焦试样全部移出设备，等恢复供电后重新进行煤焦试样的水分分析。
4、生产系统恢复
1）冷鼓、煤气加压机恢复生产后应及时通知调度，调度接到汇报后，通知焦炉恢复加热系统，并通知煤气加压机注意压力调节。
2）焦炉恢复加热后即给调度进行汇报，调度接到汇报后通知锅炉、备煤系统恢复生产。
3）锅炉恢复生产后即给调度进行汇报，调度在接到汇报后通知粗苯、硫铵、两盐、水处理、脱硫恢复生产，同时通报西钢调度中心煤气系统恢复供应。
4）各系统恢复生产后即给调度进行汇报。
5）调度确认各系统恢复正常生产后汇报总指挥及相关领导。
同一型号的罗茨鼓风机，影响风量的主要因素是转速，如果我们的罗茨鼓风机的风量突然骤降，可能是这些原因造成的！
1、风机皮带打滑
风机皮带打滑，会造成风机的有效转速降低，引起风机的风量降低，我们在使用风机时，如果风机皮带过松，就会产生这样的状况，风机的风量会出现下降的情况。
2、转子齿轮故障
如果我们的风机的转子或者齿轮出现了故障，风机转动出现频率降低的情况，风机的风量也会出现降低的情况。
3、风机内部间隙过大
风机的叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳和墙体之间，有一定的间隙，间隙过大会造成风机的风量降低，这是因为在叶轮相互转动的时候，有更多的气体回流到内部，造成有效风量降低。
4、管道破损
如果我们的输送管道存在漏气的情况，风量自然也会降低，漏气严重，会造成资源浪费，我们在检查的时候，要检查风机，也要及时检查我们的输送管道。
罗茨风机的风量骤然下降时，要仔细看下风机的压力表，看是否出现超压，出现超压，要及时进行停机，如果没有超压运行，那么检查管道，检查风机。
锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购问题，可以联系我们的全国免费客服热线
：三叶罗茨鼓风机
原标题：罗茨鼓风机原理及常见故障处理
罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。
罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。
结构特点与工作原理
一、结构特点：
罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。
转子：
罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。如图4-2-22。
齿轮：
罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。
轴承：
罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。
密封：罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。
机壳：罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。
二、工作原理：
当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。
罗茨鼓风机分类
一、按结构型式分
立式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平面内，气流水平进，水平出。
卧式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面内，气流垂直进，垂直出。
二、按传动方式分
风机和电机直联式。
风机和电机通过带轮传动式。
风机通过减速器和电机传动式。
罗茨鼓风机检修内容
一、检修周期
小修 3～6月
中修 6～12月
大修 12～24月
二、小修
1.检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
2.检查、紧固螺栓
3.消除跑、冒、滴、漏现象。
三、中修内容
1.包括小修内容。
2.清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
3.清洗、检查传动齿轮及零部件。
4.清洗密封装置，更换填料或密封环。
5.测量、调整各部位间隙。
6.检查、更换联轴器及附件。
7.清洗气体过滤器。
8.检查清洗润滑系统。
9.校验安全阀、自控装置、压力调节器。
四、大修内容
1.包括中修全部内容。
2.拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。
3.解体壳体，拆除联轴器。
4.宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮，并进行无损探伤。
5.检查修理或更换各部密封。
6.检查轴承磨损和油封。
7.检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。
8.检查同步齿轮啮合状态。
9.检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。
10.对中找正的检查和调整。
五、运行性能
1.油路畅通，润滑良好，油质符合厂家规定。
2.压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
3.运转平稳，无异常振动、杂音等。
4.达到设备设计能力。
六、日常维护
1.严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。
2.严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。
3.定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃。
4.经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。
5.长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。
七、间隙调整
1.转子与壳体间隙一般是出厂已定好。
2.转子与墙板间隙，用在固定端处加减垫片法调整。
方法：
先调整固定端间隙，通过轴承座内侧垫片加减来调整，加垫片间隙减小，加垫片间隙增大，调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙，一般情况下，调整好固定端间隙后，膨胀间隙基本符合要求。
八、转子与转子间隙通过同步齿轮调整
方法：先固定一个齿轮，然后将另一个齿轮轻轻装在轴上（用木锤轻敲），用手转动两齿轮，按旋转方向转动数圈，然后反方向转动数圈，直到两转子无明显碰撞声，找到转子与转子之间的最小间隙处（转子有两个间隙，一个平行间隙，一个是垂直间隙），按间隙要求插入塞尺，保证两转子不动，把齿轮用专用工具推倒位，调整完毕，转动两齿轮有无接触碰撞的地方，用塞尺在测量一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到要求，间隙过大过小，都需重新调整，直到符合要求为准。
罗茨鼓风机故障判断及其处理方法
罗茨鼓风机操作规程
一、开车前的准备与检查
1.电压的波动值在380V±10%的范围内
2.仪表和电器设备处于良好状态
3.鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固
4.齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位
5.轴承加油：用油枪加入适量润滑油
6.手动盘动联轴器2-3圈，检查机内是否异常
7.检查皮带的张力和皮带轮的偏正
二、负载运转
1.鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前应先打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后打开出风阀，方可将放空阀缓慢关闭，逐步调节到额定压力，满载运行。
2.风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆炸事故。
3.罗茨鼓风机风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。
4.凡水冷的风机应先开冷却水，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将会造成设备事故。
三、停机操作
1.停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。
2.逐步打开放空阀，按下停车按钮，关闭出风阀，最后关闭冷却水。
四、注意事项
1.每小时应进行一次巡回检查，观察运行电机的电流及电压，运行风机是否足油或漏油，声音是否正常，检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或无冷却水运行，否则将造成事故。
2.发现异常情况，应立即停止鼓风机运转，及时通知协助维修工维修，并做好记录。
3.不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查，温度大于70℃时，应停机冷却（或按说明书执行）
4.风机应切换运行，轮流运转。
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原标题：罗茨鼓风机自动控制系统
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
高炉罗茨鼓风机在炼铁生产中是一重要的子系统，该系统控制的好坏直接影响到送风的质量，从而关系到高炉生铁的产量和能耗。
一、系统介绍及主要设计参数
武钢7#高炉罗茨鼓风机设计使用的是MAN TURBO公司的AV90-15机组。该机组由10KV ABB同步电机通过增速齿轮箱带动轴流罗茨鼓风机。该机组还有如下的辅助系统：润滑油和控制油单元，动力油单元，顶轴单元，盘车单元，进气过滤器单元等。
二、自动控制系统构成
TURBOLOG DSP BASIC/4为主控制器站，采集处理所有I/O信号。TURBOLOG PROTECT中的COMPACT/M3为冗余喘振监测（逆流保护）系统，并带有VOTER CARD REL2002（紧急停机保护选择系统）和喘振计数器，使用TURWIN可进行编程和强制调试。TURBOLOG DSP PROVISET为支持人机界面的计算机系统，提供实时监控、趋势记录、通讯功能。风机监控系统使用BENTLY NEVADA 3600 。建有一个操作站和一个工程师站。
三、系统控制功能及原理
整个机组的控制系统有以下几大部分：连续控制、逻辑控制及操作监视管理等。连续控制功能有送风流量/压力调节系统、风机防喘振调节系统。逻辑控制系统有机组启动步骤联锁系统、逆流保护系统、重故障紧急停机联锁系统、供辅设施控制系统、送风与拨风控制系统等。
（一）重故障紧急停机联锁控制
为保障机组的安全运行，设有相应的停机联锁保护，如果满足其中一个条件，就要进行联锁保护停机。这些条件为：（1）按下急停按钮，（2）风机轴位移过大（+/-0.6MM），（3）持续逆流，（4）润滑油压力过低（低于0.8bar），（5）主电机跳闸。
（二）防喘振控制
1．控制原理
轴流风机运行在不同的风压时，都有严格的吸入风量限制范围，低于该限则发生喘振。喘振时出风压力和流量急速地升降，会听到喘气般的声音，风机的空气温度会急速上升，所以应绝对避免风机在喘振区工作。通过控制防喘阀，防喘振控制系统使风机的操作点始终保持在稳定范围内，不受过程流量和压力的约束。防喘控制是独立的，但它的功能在某些过程会受到限制。如在机组启动和停止时防喘阀是处在故障安全位全开位的。
风机的特性曲线，即风机进风压力与排风压力比POUT/PIN与进风体积流量QIN的关系曲线。1-6号曲线对应与不同的静叶角度，每条曲线都有一个最高点，而连接最高点的虚线即是风机的喘振线。喘振线的是通过对风机做喘振试验，实测出风机4种进入喘振状态下的进风压力PIN、排风压力POUT、进风温度TIN、喉部压差△PIN等参数，根据它们的函数关系得到的。为防止风机进入喘振工况区，确保风机安全运行，将防喘线平行下移3%、6.4%、9.72%得到三条同样形状的曲线作为防喘振调节系统的安全运行线、喘振预报线、防喘线。
其安全运行线的方程近似为：
POUT/PIN=a+bQ2IN/TIN
QIN进风流量，a b风机系数
QIN2=K2△PIN/? ?PINM/zRTIN
K比例系数，M气体分子量，z气体压缩因子，R气体常数
△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2，r=M/zR为常数
只有当△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2时，风机才不会喘振。
2．控制方法
系统的工作原理是：风机喉部压差△PIN、进风压力PIN、排风压力POUT、进风温度TIN的PV值，经测量变送后送入折线函数单元FX，作为防喘调节系统的输入，系统按防喘线的函数关系计算后得出给定值SP，与排气压力POUT的PV值比较，当PV值达到报警值时，系统发出报警信号；当PV值达到或超过放空值时，防喘振调节系统起调节作用，经PID计算后得到相应的值，控制放风阀的开度，使放风阀打开，工况点重新回到放空线以下运行；若放空
阀开启仍不能使工况点回到放空线以下，工况继续恶化，当PV值达到紧急放风值时，计算机输出信号使电动放风阀快速开启，实行紧急放风.系统流程如图3-3。
由于放风量变化范围大，而且要求动作快，设置了主、副放风阀。副放风阀采用快速反应的小型阀，以求防风的平稳，只有在紧急状态时才启动主放风阀。这应实行分程控制，分程的取值范围，视工艺要求而定。
3．逆流保护
逆流是罗茨风机喘振的前兆，逆流保护可作为防喘控制的一项附属保护措施。当喘振发生且超过了防喘调节器的范围，逆流保护控制逻辑将调节罗茨鼓风机防止喘振状态的进一步升级。在机组启动完毕，并且静叶已经打开到一定角度，机组已处于正常工作状态时，风机喉部压差如果小于1.5kPa，逻辑系统立即产生喘振报警，若再持续3s时间后信号仍未消失，系统在逆流报警的同时，进行逆流保护，机组自动进入安全运行状态，安全运行结果是：（1）放风阀快速全开，（2）静叶退回最小角，使风量减少，风压降低，（3）逆止阀强行关闭.若再持续6s时间内逆流信号仍未消失，则逻辑系统在?持续逆流?紧急报警的同时，联锁紧急停机。
（三）送风流量/压力控制
风机的送风流量和压力由过程负荷决定。正常情况下，过程量的大小是通过改变由伺服阀控制的静叶角度来调节的。通过选择目标风量，系统可不依据过程负荷自动调节静叶角度，以达到目标风量。正常生产时，高炉要求定风量控制，以保证炉内平衡。当热风炉换炉或高炉人工坐料时，需要比平时更多的风量。为了补偿增加的流量（由于管路负荷的下降），流量控制自动切换到定风压控制，系统增加静叶角度来补偿压力损失。过程完毕，系统自动返回到流量控制，静叶角度也降低到先前的初始流量设定点。
风量调节的工作原理是：进风管温度、压力和进风压差经补正计算后得出实际风量值PV与目标风量值SP进行比较，经PID计算后得到相应的值，输出给伺服阀，控制静叶角度的改变。风压调节与流量调节的工作原理相同，直接采集风压值PV与目标风压值SP进行偏差计算，经PID运算进行调节。为了保证两控制方式之间的无扰动切换，在系统中设置输出跟踪功能，使处于非工作状态的控制器输出跟踪工作状态的输出，即在进行风量控制时，风压的输出值跟踪定风量的值，反之亦然。
该计算机控制系统保证了机组的稳定高效运转，同时保证了紧急情况下高炉的生产。
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