罗茨鼓风机作为常用的物料输送、气体输送设备！其应用范围十分广泛，但是在日常的设备销售安装工程中，能够为罗茨鼓风机搭建独立机房的厂家却很少。甚至有部分工厂直接将罗茨风机曝露在户外，在风吹、日晒、雨淋的环境中！罗茨鼓风机进水只是一早一晚的事！今天，我们就来分享一些三叶罗茨鼓风机进水后的维护方法！供大家参考！分享以后，简单介绍一下常见的罗茨鼓风机适用的密封结构！
一般来说，三叶罗茨鼓风机采用合理的转子排放口结构，工作时很少进水，但使用时可能会有很多进水的鼓风机。这可能会导致机械损坏，影响我们的正常工作。面对这个问题，我们采取了一系列保护措施，包括使用严格的保护结构措施、使用过滤网和防止泥浆。这些措施也在保护风扇，但如果风扇进水，我们应该清洗和拆卸它们。因此，罗茨鼓风机的拆卸程序应合理清洁。不仅干燥内部的水，还干燥一些零件。很多鼓风机内部部件接触水时会发生变化，内部部件接触水时会生锈，所以以后使用时要注意这一点。
1.工厂维修后，需要拆卸三叶罗茨鼓风机，在拆卸过程中检查各部件。观察到的主要部件是齿轮、叶轮、轴承、外壳内部等。
2.外部部件使用时间长，容易生锈。如果鼓风机进水后不及时清洗，主要生锈部件有叶轮、外壳和墙板。如果水冷管损坏，齿轮和齿轮箱也可能生锈吞噬。因此，在确认故障部位后，需要对其他部位进行除锈处理。
3.死亡的主要原因是三叶罗茨鼓风机间隔太小，叶轮与叶轮、叶轮与墙板摩擦。直接原因可能是叶轮和墙板的损坏，间接原因可能是齿轮和轴承的损坏。鼓风机进水后的死亡大多是叶轮间隙太小造成的。
罗茨鼓风机常用的轴端密封有压盖式、骨架式和机械密封。
1.压盖式。
这是一种结构简单、常用的密封形式，多用于输送空气。与气缸的连接处有压力罩密封，压力罩包装箱内安装几圈石棉油根。为了缩短轴长，设计时应考虑密封轴承。在运行过程中，压力盖周围的螺栓可以定期拧紧，以防止空气泄漏。
2.骨架式。
骨架密封件通常是骨架橡胶密封件，每组密封件由2~3个J形骨架橡胶密封件组成。其中两个可以在与传送带媒体接触的内部，另外两个可以在外部和中间注入润滑剂。整个密封件安装在密封夹克上，形成一个组件。该结构密封效果好，可用于高速罗茨鼓风机。
3.机械密封。
对于运输特殊介质的罗茨鼓风机，轴端密封结构采用机械密封。机械密封的优点是密封性能可靠，泄漏少，使用寿命长，功率损失低，无需定期维护。
以上是小编整理编辑的关于三叶罗茨鼓风机的密封结构特点以及进水后的维护方法！仅供我公司客户在遇到了类似难题时参考！具体的维护维修方法可联系我公司的售后部进行详询！联系400-155-8689
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发布时间：2022-04-13
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罗茨风机常见的密封方式包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封和墙板部轴密封三个部位的密封。墙板部轴密封主要是阻止气体泄漏，另外两个部位除防止漏 油外，有时也有密封气体的要求。通常将以密封气体为主的结构称为气密封装置，单独独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨鼓风机墙板部轴密封装置常用的 有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等；主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。
（1）迷宫密封
迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采
用迷宫密封。其密封机理可简单解释为，流体经过许多曲曲折折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目的。其优点是不受转速 和温度的限制，结构简单，维修方便，使用寿命长。适当地增加密封齿数目，可用于高压气体的密封；如果密封件加工和组合良好，在运行中，一般不会出故障 ，也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。该种密封一般适用于 输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。
（2）填料密封
填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构 中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位）的磨 损。由于其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。
（3）涨圈密封
涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中，由于涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽 的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密 封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。如果再加装封压 气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好，但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润 滑脂。
罗茨风机墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板 结构时，被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用，抽真空时，润滑油可能漏进机壳。
罗茨鼓风机的密封形式和优缺点，该如何选择和运用如今，罗茨鼓风机的应用行业越来与广泛，比如环保（污水处理、脱硫除尘）、石油、化工、印刷、颗粒输送、气体增氧等国民经济领域。风机的密封形式也多样化。罗茨鼓风机的密封主要包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封、墙板部轴密封三部位。其中墙板部轴密封主要是为了阻止气体泄露，而另外两个部位则是防止漏油，亦有对密封气体的要求。
一、气密封装置
我们一般将以密封气体为主的结构称为气密封装置，单独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨风机墙板部轴密封装置通常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等；主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。
1.迷宫密封
迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释如下，流体经过许多曲折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目的。
优点：是不受转速和温度的限制，结构简单，维修方便，使用寿命长。适当地增加密封齿数目，可用于高压气体的密封；如果密封件加工和组合良好，在运行中，一般不会出故障，也不需要经常更换。
缺点：主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。
运用：该种密封一般适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。
2.填料密封
填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。
优点：填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的应用。
缺点：因该型密封属于接触型密封，容易造成轴与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位）的磨损。
运用：由于其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。
3.涨圈密封
涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中，由于涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。
优点：由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好。
缺点：使用时需要注脂润滑。不过新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。
墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时，被输送气体可能漏进油箱。罗茨风机作为真空泵使用，抽真空时，润滑油可能漏进机壳。
二、机械密封
机械密封又称端面密封，是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环静环、旋转环动环、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面之间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。
优点：因机械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补偿，无须经常维修，功率损耗小，且对轴没有磨损等特点，被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。
缺点：机械密封型密封因其结构复杂，精度要求高，价格贵，维修不便。
运用：一般只用于密封要求较高，其他密封形式不能满足的场合。
罗茨鼓风机所采用的机械密封，又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封，墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱，故墙板封闭，并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封，被输送气体可能漏进油箱，但极少向大气中泄漏。抽真空时，油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体（如氮气），但对润滑油有劣化的气体，不能使用该型密封形式的风机。
在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封，即通常所讲的N型机械密封，“采用N型机械密封，气体泄漏极少，可近似实现零泄漏”，特别是对油有劣化作用的气体，采用该密封形式的风机效果更佳。
总结：罗茨鼓风机的密封结构多样，各种密封形式又各有千秋，因此在选用罗茨鼓风机时，除了选择合适的机型外，还应根据输送介质的特性，选择合理的密封形式。一般输送空气时，选用迷宫密封形式；化肥厂输送气体或半水煤气时，由于其介质不清洁，含煤焦油太多，一般选用填料密封形式的风机；对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机，则应选用机械密封风机。
罗茨鼓风机的密封包括主动轴轴伸、轴承座尾部油.密封和墙板部轴密封三个部位的密封。墙板部轴密封主要是阻止气体泄漏，另外两个部住除防止漏油外，有时也有密封气体的要求。通常将以密封气体为主的结构称为气密封装置，单独起油密封作用的称为油密封装置。 罗茨鼓风机墙板部轴密封装置常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等;主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。 1.迷宫密封 迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为，流体经过许多.曲曲折折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目的。 其优点是不受转速和温度的限制，结构简单，维修方便，使用寿命长。适当地增加密封齿数目，可用于高压气体的密封;如果密封件加工和组合良好，在运行中，一般不会出故障，也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。
由于密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型罗茨鼓凤机墙板部密封一般采用该种形式的密封。 2.填料密封填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封，容易造成轴与油封唇口或聚四氣乙烯填料接触部位) 的磨损。由于其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。 3.涨圆密封 涨圆密封是将若干帝切口的弹性环放于密封槽中，由于涨圈本身的弹力，而使其外圓紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。 如果再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好，但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当用闭式墙板结构时，被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用，抽真空时，润滑油可能漏进机壳。 相信大家看完以上内容以后，应该对罗茨鼓风机的密封方式有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。 本文锦工标签：罗茨鼓风机 本文链接
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