污水处理离不开罗茨鼓风机,水厂养殖离不开罗茨鼓风机。近年来,罗茨鼓风机在市场上逐渐流行,并被应用到很多行业中。那么罗茨鼓风机究竟有什么神奇的作用能被这么多的行业广泛应用呢?下面让我们一起了解一下罗茨鼓风机的性能和特点吧。
性能一,罗茨鼓风机内部藏有*,还配有消音房,风机振动的声音特别小,几乎是无声的,有效减轻了噪音的污染,同时也给企业生产带来便意。
性能二,罗茨鼓风机的叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,使风机的工作性能保持稳定,工作性能持久不变,可以长期的进行良好的运转,使用寿命更长。
性能三、罗茨鼓风机配有高品质电机,耐温等级达到180度,马达硅钢片采用高等级冷轧钢,性能稳定,动力更为强劲。
性能四、罗茨鼓风机安装简便,安装方式灵活多变。风机容积利用率大,容积效率非常高,而且风机的结构也非常紧凑。所以安装起来方便快捷,同时为企业节省了大量的人力物力和财力。工作效率也不断提高。
性能五、罗茨鼓风机清洗简单,易于维护。罗茨鼓风机只要定期清理油箱,建议运行8小时后更换全部润滑油。应该是每年要给风机大修一次,来个全身检查。以保证风罗茨鼓风机的良好运行。
污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书的特点
⒈ 鼓风机的机壳进排气口遮壁线,形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口,随着叶轮的旋转而循序开闭,运行噪声极低并且没有排气脉动的现象。
⒉ 罗茨鼓风机叶轮为三叶直线型,叶轮之间只要确保侧面间隙即可,与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。
⒊ 转子采取特殊外形,便于保持转子间的相互间隙,密封性能大大改善,使效率进一步提高。
⒋ 使用数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施,对转子实施严格的校验,保证了本机运转十分平稳。
⒌ 该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理,严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
6.由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。
污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书主要介质:
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书结构:
按转子的形状,罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低.
污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书运行调节:
根据流体力学理论,气体的流动过程将伴随着损失。例如,气体流过节流装置后,气流的压力会相应减少,也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的,也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时,并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化,也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值,就需要对风机或管网进行为人为地控制,亦称调节。通过有效地调节,实现在保证风机能够稳定工作的条件下,既要满足生产对流量或压力的要求,又能较大限度地节能。简言之,调节的目的就是满足性能要求,扩大(稳定)工况,实现节能,防止喘振。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的,但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明,可得出如下4个方面的结论。
⑴对于鼓风机和压缩机,出口节流调节方式耗功较多。尽管相对流量Qr(实际流量Q与设计流量Q0之比)减少时,功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时,所对应的功率减少到原来的80%左右,但与其它调节方式相比,耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时),几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大,甚至不仅不节能,反而因调节装置的存在多耗功(如液力耦合器)。
⑶一般来说,调节深度越大,节能效果越显著。因此,要慎重选择调节方式,以期获得较大效益。
⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以,变速调节方式优越,特别是采用变频电动机调速的节能方案为较好,但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用;由于大容量高电压变频调速装置价格较高,应结合具体情况,综合比较,决定取舍。总之,既要考虑调节性能,也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等,综合评价调节方式的优劣。
污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书维护保养要求:
简介
罗茨鼓风机的使用要求是,输送的进气介质温度不得高于40℃,介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3,微粒的较大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时,不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值,由于罗茨鼓风机结构特殊,因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处,须注意。
启动
罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作;
⑴完全打开进气调节阀,出气调节阀以及旁通管;
⑵检查进风口空气滤清器是否畅通,滤清器进口是否完全打开;
⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固,不得有负荷力加在机壳上;
⑷检查润滑油是否良好,型号是否合适,润滑油层深度应达到规定油线以上3~5厘米,冷却水系统是否畅通;
⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适,有无摩擦碰撞;
⑹检查各部位联接是否良好,有无松动;
⑺清除周围杂物,保持风机两米范围内无杂物;
⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好;
⑼检查检修工具是否齐备,消防灭火器材是否充足完备。
在以上九项工作做完后,即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20~30分钟,观察鼓风机有无不正常的现象,如发现有撞击或摩擦声,应立即停车检查,并排除故障。待空机运转正常后,即可进行负载开机。待风机正常运转后,逐渐调节出口阀门(或逐渐关闭放空阀),逐渐加载到额定压强,但不得超载运行。在开机时禁止将进、出风口闸阀全部关闭,也不能在满载时突然停车。
运转
当罗茨鼓风机正常运转后,操作工应密切注视所有部件运行状况,随时观察机器各部件的温度,机器的振动,以及消声器的噪音,如有异常应立即停机。
停机
罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管,进行“放风”,待风压降下来后(基本为零),才能切断电源,然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管,进行“放风”
维护
正常运转中,每隔1~2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度,不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大,为了降低噪声, 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声,比如用地穴法。在地下挖一个4~5m3;的地穴,地穴上盖封好,用一根导管将进风口引入地穴,用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底,这样可以减少很多噪音。
罗茨鼓风机的调节方法有两种,一种是放风的方法,这个方法简单可靠,但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量,就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是,增加转速要考虑机械设备的机械强度,不能增加很大,一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。起动后工作时间较多为200个小时,就应换油。消声器也宜半年左右检修一次,更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修,进出口阀门,旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。
污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书故障处理
首先问题一关于风量不足处理
⑴转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙;
⑵密封漏气 处理方法更换密封装置;
⑶过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器;
其次电机过载的问题解决:
⑴润滑油不行,这里建议调换润滑油;
⑵油环不转或者转动过慢,这里建议进行修理或者更换;
⑶风机轴电机对中不良,这里建议重新对中;
再次密封磨损问题处理:
⑴密封环与轴套同轴度误差大,解决方法更换磨损的零部件;
⑵轴弯曲或杂物进入密封环,解决方法清除杂物并且进行轴校正;
⑶转子振动太大或者轴承间隙过大,解决方法就是更换轴承清除变形影响;
罗茨鼓风机操作注意事项:
⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。
⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3,微粒较大尺寸不得超过较小工作间隙的一半。
⒊运转中轴承温度不得高于 95℃,润滑油温度不高于 65℃。
⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。
⒍罗茨鼓风机运行时,主油箱、副油箱油位须在油位计两条红线之间。
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罗茨式鼓风机维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了罗茨风机的检修周期，检修内容，检修方法，质量标准，试车与验收维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程使用于ARF-300NY罗茨式鼓风机的维护检修。a) 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成的协议的各方研究，是否可使用这些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。b) 设备型号规格主要技术性能1.3 罗茨风机1.3.1 设备型号：ARF-300NY型罗茨鼓风机 1.3.2 主要技术特性： 电机功率：6P-200kw 进气压力：101.3kpa 流量：177.8m3/mh转数：980r/min 进气温度40 升压49kpa1.4 电机1.4.1 设备型号：Y355M3-61.4.2 主要技术特性功率：200kw 转速：980r/min 电流：361A 功率：50HZ 电压：380Vc) 检修周期和检修内容1.5 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）3612检修天数（日）37101.6 检修内容1.6.1 小修a) 清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙的大小。b) 检查轴承，齿轮传动部位。c) 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油。d) 紧固螺栓。1.6.2 中修a) 包括小修内容。b) 清洗轴承及轴承箱，更换轴承。c) 清洗、检查传动齿轮及各零部件。d) 清洗密封装置。e) 测量、调整各部位间隙。f) 检查、更换联轴器及附件。g) 检修、清洗润滑系统。h) 校验安全阀、自控装置、压力调节器。1.6.3 大修a) 包括中修内容。b) 检查机壳及前后隔板。c) 检修或更换主动、从动转子，找转子静平衡。d) 校正机座水平度。d) 检修方法及质量标准1.7 检修方法1.7.1 检修时应注意下列事项a) 拆卸风机前，应对内部间隙进行测量。b) 仔细地拆卸结合面上的垫片，并测量厚度，关键零件上打记号。1.7.2 转子a) 转子不需要更换时，不应拆卸。b) 转子裂纹的修理：1) 热焊法：将转子预热至650-700进行焊接。2) 冷焊法：在裂纹终点上，钻直径为2-3毫米圆孔，并铲成70-90V形坡口，深度不小于裂纹处壁厚的3/5-4/5，剩余厚度应为2-4毫米，必要时为增大焊口处强度，需进行攻丝，为避免铸热，应分段焊接，焊完一段时，应迅速转击熔焊表面，以防热裂。c) 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。d) 转子两端面的不平衡度不大于0.02mm，转子两端面与墙板不平行度不大于0.05mm。e) 转子端面径向跳动值不大于0.05mm。f) 转子应进行静平衡和动平衡跳动。g) 罗茨鼓风机的装配时其工作间隙必须在其工作范围内，其数据如下：参数型号叶轮机壳叶轮叶轮叶轮前隔板叶轮后隔板a(a1,a2,a3)b(b1,b2)cdARF-300NY0.31-1.000.55-0.650.45-0.550.95-1.051) 叶轮机壳间隙(a1,a2,a3)：是通过机壳和墙板的定位，销定位来保证的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。2) 叶轮叶轮(b1,b2)的调整：将叶轮转到排气位置与垂直方向成45角，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和销紧螺母，并将销紧螺母稍稍紧上，松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。3) 叶轮隔板轴向间隙（c、d）调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d（调整机壳密封垫厚度），再通过前轴承垫片厚度，保证两端间隙c和d的分配。h) UU7002BJ-135型机械密封安装和使用说明：1) 设备运转轴的径向跳动应0.04mm，轴向蹿动量0.3mm，轴表面粗糙度不低于3.2，保证密封腔左右侧210外与轴的同轴度不低于0.03mm。2) 安装中设备的密封腔部位及轴表面应保持清洁，防止杂质或灰尘带入密封部位。3) 安装时，严禁碰撞、敲打，以免机械密封摩擦付破损而使密封失效。4) 密封橡胶圈禁止使用汽油清洗、浸泡。5) 机械密封为集装式模块化安装，使用者安装前不需自行拆开密封进行调整，以免影响密封使用。6) 机械密封安装必须符合相关尺寸，并且手动盘车，主轴转动自如后机械密封安装完成。7) 启动机械密封封液系统，保证在运转前密封腔体灌满封液。i) 组装轴承衬套及两侧轴承座，轴承利用前轴承座垫片控制轴向间隙分配。j) 组装齿轮，利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。k) 组装齿轮箱。l) 组装副油箱，如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。m) 装联轴器及其他附件。1.7.3 联轴器安装a) 表面无裂纹损伤。b) 键与键槽侧面紧密配合，上平面之间应有0.1-0.4mm的间隙。c) 联轴器的允许补偿量如下：联轴器型号TL11径向位移Y（mm）0.3角向位移030水平位移S(mm)5-101.7.4 轴承a) 滚子表面及内、外座圈应无磨痕、麻点、锈蚀。b) 轴承外座圈与轴承箱之间，接合面应紧密配合，不可放置垫片。c) 滚动轴承内圈与轴采用D/gc配合，轴承座与轴承外圈采用Gd/d配合。d) 拆卸轴承应使用专用工具，热装轴承可用100-120机油油浴轴承，严禁敲打和直接火焰加热。e) 试车与验收1.8 试车前的准备1.8.1 检查各部连接螺栓，各电气、仪表、连线、安装完毕。1.8.2 检查各润滑部位润滑情况是否良好。1.8.3 检查进、出口阀门是否灵活好用。1.9 试车1.9.1 手动盘车，轻便无阻。1.9.2 接通风机冷却水及机械密封润滑水，其水量、水压及水质符合要求。1.9.3 在无负荷状态下点动风机，核实旋转方向。1.9.4 无负荷运转半小时，无异常现象时，逐步进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无摩擦，振动声响及发热现象，如有异常，立即停机，查明原因，消除故障。1.9.5 打开出入口阀门，转数逐步达到额定转数，运转8小时。1.10 验收：检修质量达到规程标准，无负荷及有符合试车达到要求，检修记录齐全准确，可按规定办理验收手续，移交生产手续。f) 维护及常见故障处理1.11 维护：1.11.1 保证机器表面及其周围清洁无灰尘及油垢，经常检查各部螺栓坚固程度。1.11.2 经常检查轴承有无发热及杂音。1.11.3 保证通风良好，适当的安全防范措施。1.11.4 升压必须不能超过规定压力值，润滑油温度不得高于45。1.12 故障处理故障原因分析处理措施风量不足1. 管道系统漏气2. 间隙增大3. 进口堵塞1. 紧固各连接口，修复漏气部件2. 调校间隙或更换转子3. 清洗过滤器电机超载2. 进口阻力大3. 升压增大4. 叶轮与气缸壁有摩擦1. 清洗过滤器2. 检查排气压力及负载情况3. 调整间隙过热1. 升压增大2. 叶轮与气缸壁有摩擦3. 润滑油过多或过少4. 油质不好1. 检查进、排气压力及负载情况2. 调整间隙3. 控制油量4. 更换新油异响1. 同步齿轮和转子位置失调2. 轴承磨损严重3. 升压波动大4. 齿轮损伤5. 安全阀反复启闭6. 逆止阀损坏1. 按规定位置校正、锁紧2. 换轴承3. 检查管路及负载4. 换齿轮5. 检查是否超压或调整安全阀6. 更换启不动1. 进排气口堵塞或阀门未打开2. 电机接线不对或其他电器问题1. 拆除堵塞物或打开阀门2. 检查接线或其他电器润滑油泄漏1. 油量过多2. 密封失效1. 排放一部分油2. 换密封件振动大1. 基础不稳固2. 轴承磨损3. 电机、风机不对中1. 加固、紧牢2. 换轴承3. 按说明书找正机械密封腔温升异常1. 水路堵塞2. 水罐内油量过少3. 密封端面工作条件恶化1. 疏通水路2. 添加密封水至水位线3. 调整或更换机械密封附录a) 罗茨鼓风机完好标准1.13 运转正常，效果好1.13.1 设备出力应达到铭牌的90%以上，或满足正常生产的需要。1.13.2 润滑系统畅通，油标、注油点齐全好用，润滑油选用符合化工厂设备润滑管理制度规定。1.13.3 压力、流量平衡，运转正常无杂音。1.13.4 各部温度正常，滚动或滑动轴承温度应符合HHJG501-84规程的规定。1.14 内部机件无损坏，质量符合要求主要机件材质的选用，两叶轮，叶轮与罩壳间隙轴齿轮各部安装配合，磨损极限符合HHJG501-84规程的规定。1.15 主体整洁，零附件齐全好用1.15.1 控制仪表、温度计、滤清器，安全装置等应灵敏、准确并定期校验。1.15.2 主体完整，稳钉联轴器螺栓，锁片，安全护罩等齐全好用。1.15.3 基础基座坚固完整，地脚螺栓及各种连接螺栓应满扣，坚固整齐。1.15.4 控制阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵不漏，涂色标志明显，符合HHJG523-84设备管道的保温油漆规定。1.15.5 机体整洁，油漆完整，无跑、冒、滴、漏。
章丘罗茨风机简介：
章丘罗茨风机引进德国技术，自行设计开发的更新换代产品，结构和性能上进行了改善，是当今世界技术***的产品。
（1）章丘罗茨风机转速高（转速可达4000-5000r/min),***，体积小，重量轻，结构紧凑。
（2）采用空冷结构，单级压力98KPa不用冷却水。
（3）章丘罗茨风机叶轮采用***结构，三叶叶型，面积利用系数高，叶轴一体结构，刚性好，保证风机在高速下压力高，流量大，运行平稳。
（4）章丘罗茨鼓风机可根据用户需求配套智能一体机，将主机轴承、油箱、进、出风口温度，进、出风口压力，轴承振动范围，电机启动、电机电流、电压全部显示于隔音罩面板上，便于维护操作。使风机噪音降至80分贝以下，甚至更低。
（5）采用特殊结构设计的机壳，保证高压力下运行可靠，且降低运转噪声。
（6）采用***硬齿面斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪音低，强度高，寿命长。
（7）轴承采用SKF(或NSK）产品，高温、高速下运行可靠。
（8）轴承的轴向固定采用锁紧盘，避免了传统的圆螺母、止动垫联接对轴强度的削弱，使轴强度更高。
（9）油箱采用铝合金材质，散热效果好，重量轻。
（10）采用活塞环式密封，密封效果好，寿命长。
（11）章丘罗茨风机主机能够立卧两用，可以方便替换国外机型。
（12）密集型机组结构紧凑，设计新颖，***，皮带涨紧采用自涨紧结构，使用维护方便。、
（13）皮带轮采用球墨铸铁材质，允许转速高，皮带轮与轴联接采用标准胀套，联接可靠，维护方便。
（14）密集型机组装有风机***泄荷阀，与电磁阀配合使用，管路系统没有旁路放空阀时，也可实现风机空负荷起动、停止，方便用户使用。
主要技术指标：
章丘罗茨风机流量：0.6-160m3/min,压力：9.8-98kpa，电机功率：0.7KW-250KW
主要用途:
章丘罗茨风机***应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。
罗 茨 鼓 风 机 维护检修规程 一、总则
（一）适用范围
本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
（二） 结构简述
罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、 从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
（三）技术性能
部分罗茨鼓风机的主要性能见表1
表1
产品型号
流量
m3／min
出口静压
Pa
介质温
转速
r/min
功率
Kw
LGA30-3500-1
LGA80-5000-1
LGBO25-2000-1
30
80
0.25
34322.8
49033.3
19613.3
20
20
20
580
735
1450
28
95
0.6
二、检修安全注意事项
(一) 设备检修前必须严格办理设备交出手续 ( 包括切断电源，清理物料、” 动火证 ” 等)。
作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专 人指挥。
检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。
临时照明灯电压应低于 36 伏。
三、检修前的准备工作
检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习， 并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及 标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施 准备。
准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片 区设备员认真核实，并要确认无误。
为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部 分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人 员负责。
检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓 和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准
（一） 零部件
零部件齐全，质量符合要求。
仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。
设备的防腐完整有效。
（二） 设备性能
设备润滑良好，润滑系统畅通，油脂符合要求，实行“五定”、“三 级过滤”。
设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
各项运行参数均在指标控制范围以内。
生产能力达到铭牌出力或查定能力。
（三） 技术资料
设备档案、检修及验收记录齐全。
设备运行时间和累计运行时间有统计记录。
设备易损配件有图样。
设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
（四） 设备环境
1、设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 2、设备周围地坪、楼板、栏杆平整完好，道路畅通。
3、设备周围排水沟畅通，无积渣。
五、设备的维护
（一）日常维护
严格执行操作规程。
严格执行“设备润滑管理制度”坚持“五定”、“三级过滤”。
定时检查轴承温度是否正常,滚动轴承最高温度不能超过 70 ℃, 滑动 轴承最高不能超过65℃。
经常注意设备运行情况,如发现不正常的声响或振动时,应及时停车检查 其原因，并加以消除。
长期停用时,应拆开清洗,擦干在滑动面涂以防锈油,装配好后，妥善保
管，并定期盘车。
罗茨风机机体内部有无漏水、漏油现象。
罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。
每天应注意各部润滑油的油量，各部温度变化情况，电流变换情况， 并应做好记录。
要注意进、出口压力，轴承温度和电流的增加趋势，以判断机器运转 是否正常。
拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好 标记，以保证装配后维持原来的配合要求。
新机器或大修后的罗茨风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运 行，运行24小时后更换全部润滑油。
（二） 定期检查
每6个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。
每半个月测量一次振动值，机壳上滚动轴承处允许双向振幅值见表2。
表2
工作转速
r/min
≤500
＞500-750
＞750-1000
＞1000-1500
＞1500-3000
双向振幅
＜0.15
＜0.12
＜0.10
＜0.08
＜0.05
六、常见故障处理方法
（一）常见故障处理方法
常见故障及处理方法见表3
表3
故障现象
可能发生的原因
措施
风量不足
1．叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大
1．更换磨损零件
风量不足
2．叶轮之间配合间隙有所变动
2．按要求调整
风量不足
3．系统有泄漏
3．检查后排除
1．系统压力变化
a.进口过滤器堵塞，或其
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