专利名称：四叶罗茨鼓风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及鼓风机部件，更具体地说是一种四叶罗茨鼓风机。
背景技术：
现有的罗茨鼓风机主要采用三叶轮，有如申请号为，申请日为2001年12月14日，发明名称为罗茨鼓风机的专利申请，包括固定在机壳左、右两端的左墙板和右墙板、固定在左墙板外侧的齿轮箱等，穿过机壳内腔的主、从动轴在齿轮箱中的同步齿轮的带动下有间隙地啮合且反向旋转，主动叶轮和从动叶轮分别固定在主、从动轴上；主动叶轮与从动叶轮为三叶型。此专利就是采用三叶轮，其使用效果较好，但其在流量、容积效率、运行平稳性、容积比能等方面仍有待提高。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种在相同条件下具有流量大、容积效率更高、运行更平稳、容积比能更低的四叶罗茨鼓风机。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的该四叶罗茨鼓风机由壳体内的主、副轴上装有的互相啮合的主动叶轮、从动叶轮、主副轴上分别装有的反向旋转的同步齿轮、通过轴承、轴承座和密封件装在壳体上的主动轴、风机壳体的进风口、风机壳体的出风口构成，其特征在于，所述主动叶轮和从动叶轮为四叶型，二者啮合线型为圆弧线，在啮合处圆弧线为交互的复合包络线。
该啮合处圆弧线由摆线或渐开线趋势构成的一组圆弧。
所述交互复合包络线间隙控制在0.002～0.005mm内。
所述进出风口相对设置在壳体的两边。
所述进出风口均为螺旋式结构。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是一、容积效率高；四叶叶轮的面积利用系数大，三叶约为0.53，四叶约为0.57，在相同叶轮大小和压差的条件下，流量增加约为8％，容积效率也有相应的提高。
二、相同条件下，四叶叶轮瞬间所承受的最大合力更小，即Fa，max，4/Fa，max，3=2/3]]>，因此四叶的容积比能比三叶的更低。
三、同条件下，四叶叶轮排气产生的脉冲现象减弱，振动和噪声也更低，另外本实用新型罗茨鼓风机的四叶叶轮采用特殊复合线形，叶轮间隙均匀，减少了内泄漏，运行更平稳。
四、本四叶罗茨鼓风机可适用于正压或负压。
图1为三叶罗茨鼓风机的剖视结构示意图；图2为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，该四叶罗茨鼓风机由壳体1内的主、副轴上装有的互相啮合的主从动叶轮(11、12)、主副轴上分别装有的反向旋转的同步齿轮、通过轴承、轴承座和密封件装在壳体上的主动轴、风机壳体上部的进风口2、风机壳下部的出风口3构成，进出风口(2、3)均为螺旋式结构，主动叶轮11和从动叶轮12均为四叶型，二者啮合线型为圆弧线，该圆弧线由摆线或渐开线趋势构成的一组圆弧，在啮合处圆弧线为交互的复合包络线，交互复合包络线间隙为0.003mm。
该进风口也可设置在壳体的下部，出风口设置在壳体的上部。
该进出风口也可设置在壳体的两侧。
使用时，风机通过机壳体内同步齿轮的作用，使主动叶轮、从动叶轮相对地呈反方向旋转，叶轮之间以及叶轮与机体之间皆有适当的工作间隙。由于采用螺旋式进出气口，叶轮在旋转过程中，使进出风口相互隔开，并无内压地将气腔内的气体由进气腔推送至出风口，达到鼓风的作用。
如图1所示，对比现有的三叶罗茨鼓风机，明显可知，四叶叶轮间隙均匀，减少了内泄漏，运行更平稳，工作效率更高。
权利要求1.一种四叶罗茨鼓风机，由壳体内的主、副轴上装有的互相啮合的主从动叶轮、主副轴上分别装有的反向旋转的同步齿轮、通过轴承、轴承座和密封件装在壳体上的主动轴、风机壳体的进风口、风机壳体的出风口构成，其特征在于，所述主动叶轮和从动叶轮为四叶型，二者啮合线型为圆弧线，在啮合处圆弧线为交互的复合包络线。
2.根据权利要求1所述的四叶罗茨鼓风机，其特征在于，所述啮合处圆弧线由摆线或渐开线趋势构成的一组圆弧。
3.根据权利要求1所述的四叶罗茨鼓风机，其特征在于，所述交互复合包络线间隙为0.002～0.005mm。
4.根据权利要求1所述的四叶罗茨鼓风机，其特征在于，所述进出风口均为螺旋式结构。
5.根据权利要求1或4所述的四叶罗茨鼓风机，其特征在于，所述进出风口设置在风机壳体的两边。
专利摘要本实用新型公开了一种四叶罗茨鼓风机，由壳体内的主、副轴上装有的互相啮合的主动叶轮、从动叶轮、主副轴上分别装有的反向旋转的同步齿轮、通过轴承、轴承座和密封件装在壳体上的主动轴、风机壳体的进风口、风机壳体的出风口构成，其特征在于，所述主动叶轮和从动叶轮为四叶型，二者啮合线型为圆弧线，在啮合处圆弧线为交互的复合包络线。本实用新型具有运行更平稳，工作效率更高等优点。
文档编号F04C18/14GKSQ
公开日2007年6月20日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者谢明顺 申请人:谢明顺
罗茨风机的来历及特点
罗茨风机于1849年英国人乔治金斯发明，后来再由美国人罗茨兄弟成立的-锦工尔公司改进并得到推广，曾经一度还在当时的潜艇上、以及电报的发送上使用，是一种用途非常广泛的容积式气体输送设备，具有强制鼓风或抽风、且流量恒定的特性，属于恒转矩产品；流量随着转速的变化而变化，不随压力的改变而改变，但随着压差的加大，所产生的内泄漏量也会增加，使得罗茨风机在同一转速的情况下，流量随着压力的升高会有微小的下降，但是伴随着出口的温度会增高（当入口温度为20℃，表压为60KPa时，出口温度为100℃）。因此，由于这些特性，使得罗茨风机虽然有着噪声高的缺点，但也一直没有合适的产品来替代它，让它被遭淘汰！它同时属于离心风机和空压机之间的一个过度产品。流量比空压机大，压力比离心风机高。但它还具有一个特征，就是它的压力的产生来自于憋压，即在没有阻力的情况下，是产生不了什么压力的。如果要恒压建议在出风口处设置调节阀来稳定它的压力（但这种恒压取决于后端系统的阻力要保持稳定）。
罗茨风机刚传入我国时，因技术落后，将只能鼓风的被称之为罗茨鼓风机（并作为产品主要功能使用），只能抽风的称之为罗茨真空泵（多为进口），上世纪八十年代，为了发展罗茨风机，由当时的国家机械部牵头成立了联合设计组，设计了新L系列罗茨鼓风机，由此，国内的罗茨风机走上快速发展的道路！
现在的罗茨风机不仅有三叶型的，还有四叶的和扭叶型的，其目的都是减小振动，降低噪声！
四川省锦工风机有限责任公司技术处
原标题：罗茨风机的由来
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨风机是由英国人乔治京斯于1849年发明创造的，后来由美国人罗茨兄弟(Roots Brother)对其进行改进并推广，逐渐得到广泛地认识和应用，因罗茨兄弟申请了“Roots”（罗茨）商标，所以欧美的国家又将其称之为“Rotaryblower”,传入我国被翻译成“罗茨风机”，是一种容积式恒流量的气体输送设备，在同一转速下，系统阻力造成的压差越大时，流量也会因此造成内泄量的加剧，并使微量损耗成正比，所以，在选型高压风机时，可选理论流量稍高一点的罗茨风机，来弥补这一缺陷；另外，它具有憋压特性，即它的压力来自于系统本身的反作用力，该反作用力具有强制的特性，该特性因此被称之为“硬风”，而罗茨风机还有一个缺点，就是噪音高，特别是随着压力的上升而升高，随着国家环保部门，对噪音要求的不断提高，也是罗茨风机发展所必然面临要解决的问题，目前，最好的治理噪音的手段是为风机添加隔声罩；不过，因其具有的强制鼓风的特性，在没有合适的产品代替它时，即便这一问题没有很好地解决，也无法在很多场所淘汰它；多级离心风机或者高速风机虽然压力能达到罗茨风机的一样的压力，但其特性终究是“软风”，即靠离心力所产生的风压，没有强制性，所以，当客户需要高压力和要求流量稳定时，罗茨风机是首选。我国最早生产罗茨风机的时间是1947年，由“中国柴油机股份公司”生产，因当时技术原因还无法做到一台风机既能鼓风又能抽风，所以把只能用于鼓风的称“罗茨鼓风机”，把只能用于抽风的称“罗茨真空泵”。在上世纪八十年代，国家为了行使行业的规范化及产品的通用化的战略，由机械部将国内当时生产罗茨风机的厂家组织起来，成立了联合设计组，从新制定了罗茨风机的具体结构和尺寸，称之为新L系列罗茨风机。但随着九十年代中期，山东章丘引进了日本大晃的罗茨风机生产技术后，由此，国内的罗茨风机市场逐步进入了多样化，和激烈竞争的轨道！
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罗茨鼓风机或罗茨风机，是一种容积回转式（又称定容式）输风设备，高压气源设备。1854年，美国罗茨兄弟（FrancisRoots,PhilanerRoots）在美国印第安纳州一个小镇上发明了这种鼓风机。1860-1884年期间了设计、生产这种鼓风机，形成一系列的技术。1950年在上海试制成功，中国才开始了自行生产罗茨鼓风机的历史。60年代末，山东产罗茨风机产生。80年代前，国产罗茨风机以LGA40等几个比较单一的型号为主。80年代后，在原国家机械委主持组织下，召集全国专业人员联合设计并推出了L系列两叶型罗茨鼓风机。90年代中期后，由于合资独资企业或国内某些厂家借鉴研发的背景下，三叶罗茨鼓风机技术在国内发展起来，是以60m3/min之下的中小型号为主，应用范围仅仅污水处理，面粉生产领域。进入21新世纪，三叶罗茨风机的生产更是参差不齐。
纵观几十年，罗茨鼓风机或三叶罗茨风机，以其产品特性在国民经济建设各领域，发挥了重要的作用，功不可没。
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