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罗茨鼓风机:罗茨鼓风机选型

罗茨鼓风机:罗茨鼓风机选型

罗茨鼓风机选型:2、罗茨鼓风机异常现象的解决对策

  罗茨鼓风机目前市场上多为三叶型,三叶罗茨鼓风机每转动一圈由两组三叶型叶轮完成3次吸、排气。属于容积式风机,是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成,一对相互“咬合”(因为有间隙,两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来,通过一对同步齿轮的转动,两叶轮在气缸中作等速方向旋转,在旋转过程中,进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口,从而达到强制排气的目的。结构简单,性能稳定。

  其特点是在最高设计压力范围内,管网阻力变化时,流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时,鼓风量基本不变。罗茨风机风量受转速控制,风量调整可通过变频调速进行,变频后风压可以维持。

  1、选型

  在污水厂鼓风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

  2、压力

  容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的,?曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作。

  对于污水处理厂而言,排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。(大致就是水深加一米)?

  3、风量(需氧量)

  在计算污水处理的需氧量时,其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min)?,再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min)?,如果鼓风机的使用状态不是标准状态,例如在高原地区使用,则空气密度、含湿量会发生变化,鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的,而所供空气的质量流量将减少,有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头,每个曝气头的供气量0.03m3/min(这里的0.03是取曝气头中间值)

  4、冬季和夏季的区别

  鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机,在冬季和夏季,其容积流量是不会发生变化的,但因空气密度的不同质量流量会发生变化,也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低,空气密度增加,那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加,从而引起供氧量增加,从运行的实际测量情况来看,每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1~3mg/L。

  因此,在生产运行过程中,需要针对这种变化对设备进行及时的调整,使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说,使用变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

  运行中罗茨风机可能出现一些问题,通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象

  现象原因措施噪音高?1管道堵塞引起压力升高2皮带罩安装不当引起的振动3风机轴承磨损4风机内进入灰尘造成研伤5无润滑剂6V形带轮松动7三角带打滑1重新或更换管路2重新装好皮带罩3更换新的轴承4拆检风机5补充润滑油6紧固项丝7调整皮带张紧度叶轮与叶轮摩擦1叶轮上有污染杂质,造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大1清除污物,并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度?配合接触面积达75%4更换轴承叶轮与墙板机壳的摩擦1安装间隙不正确;2运转压力过高,超出规定值;3运转温度过高;4机壳或机座变形,风机定位失效;5轴承轴向定位不佳。1重新调整间隙;2查出超载原因,将压力降到规定值;3检查安装准确度,减少管道拉力;4检查修复轴承,并保证游隙。温度过高1油箱内油太多、太稠、大脏;2过滤器或消声器堵塞;3压力高于规定值;4叶轮过度磨损,间隙大;5通风不好,室内温度高,造成进口温度高6运转速度太低,皮带打滑。1降低油位或挟油;2清除堵物;3降低通过鼓风机的压差;4修复间隙;5开设通风口,降低室温;6加大转速,防止皮带打滑。流量不足1进口过滤堵塞;2叶轮磨损,间隙增大得太多;3皮带打滑;4进口压力损失大;5管道造成通风泄漏。1清除过滤器的灰尘和堵塞物;2修复间隙;3拉紧皮带并增加根数;4调整进口压力达到规定值;5检查并修复管道皮带破损1超负荷运转2皮带打滑3两皮带轮不平行1调整2调整3调整漏油或油泄露到机壳中1油箱位大高,由排油口漏出;2密封磨损,造成轴端漏油;3压力高于规定值;4墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。?1 降低油位;?2更换密封;?3疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。异常振动和噪声立即停车?1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;?2齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;?3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;?4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;?5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;?6由于积垢或异物使叶轮失去平衡;?7地脚螺栓及其他紧固件松动。?1更换轴承或轴承座;?2重装齿轮并确保侧隙;?3清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;?4检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;?5检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;?6清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;?7拧紧地脚螺栓并调平底座。电机超载?1与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;2与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;3进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;4转动部件相碰和磨擦(卡住);5油位太高;6窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。1降低压力到规定值;2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;3 清除障碍物;4立即停机,检查原因;5将油位调到正确位置;6检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。电机停转1超负荷2风机研伤3电源接线不良4电机内部过脏或轴承损坏5电机本身存在质量问题1检查管道系统2检修3修理4清扫风机或者更换轴承5更换电机

罗茨鼓风机选型:罗茨风机选型的原则和方法

  在涉及到罗茨鼓风机设备的工程设计或实际应用中,合理地选择鼓风机是一项非常重要的工作。鼓风机一旦选定,它将在生产和生活中运行若干年,选择合理会带给用户良好体验、使用维护方便和经济效益。所选用的风机应考虑充分可利用的原有设备、适合现场制作安装及运行安全等问题,此外,还需要考虑到以下原则。

  1、在选择罗茨鼓风机前,应了解国内罗茨风机的生产和产品质量情况,如罗茨风机品种、规格和各种产品的特殊用途,以及品牌产品、淘汰产品和新产品的发展推广等情况,还应充分考虑环保和节能的要求,以便择优选用鼓风机。

  2、根据罗茨风机输送气体的物理、化学性质的不同,选择不同用途的鼓风机。如输送有爆炸和易燃气体的应选防爆罗茨风机;排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉鼓风机;输送有腐蚀性气体的应选择防腐罗茨风机。

  3、当在罗茨风机性能参数表上查得有两种以上的鼓风机可供选择时,应优先选择效率较高、机型较小、调节范围较大的一种,当然还应加以综合比较,权衡利弊而决定。

  4、考虑风机的使用压力,如果使用压力高于58.8kpa时,考虑选择双油箱罗茨风机,两端齿轮油溅润滑,更好降温,保护风机正常运行。

  5、考虑环境温度和使用温度,选择罗茨风机时,当其使用环境温度和运行温度也要考虑在内,如果使用环境温度高,比较容易升温,要选择双油箱双水冷罗茨风机,以便风机正常使用和降温和正常使用,防止高温损坏风机。

  6、对噪声值有要求的工程,应选择效率高、叶轮圆周速度低的鼓风机;还应根据设备的噪声和振动的传播方式,采取相应的消声和减震措施,比如风机隔音罩。鼓风机的减震措施,一般可采用减震基础,如弹簧减震器或橡胶减震器等。

罗茨鼓风机选型:罗茨鼓风机选型参数表.pdf

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罗茨鼓风机选型:罗茨鼓风机选型规格

  原标题:罗茨鼓风机选型规格

  罗茨鼓风机是一种气体动力机械,应用领域广泛,大多应用于污水处理、纺织印染、电镀行业、物料输送、煤矿工业等。对于罗茨风机的选型我们可以参照以下几个步骤:

  1、风量的计算

  在选择罗茨鼓风机时,我们要选择所需的风量,参数自身行业的相关数据,来确定风量的数值。标准状况的STP的风量:湿度20摄氏度,绝对压力10332mmap,相对湿度65%。

  不同压力、温度下风量的转换公式:

  2、风压的计算

  3、功率的确定

  根据得出的风量、风压参照选型参数表确定功率。罗茨鼓风机的电机功率大小有1.5、2.2、3.7、5.5、7.5、11kw等等。

  4、转速的选择

  转速的大小影响着噪音的高低。转速小,噪音小;反之,噪音则大。

  5、型号的确定

  通过以上的步骤最终确定型号的大小。

  一般的罗茨式鼓风机选型可参照上述的方法,若遇特殊情况可咨询厂家进行选型。

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