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选矿厂浮选罗茨风机供风装置技改

选矿厂浮选罗茨风机供风装置技改

获各琦铜矿第二选矿厂为铜、铅、锌选矿系统,选矿能力为2×104t/a,工艺流程为破碎、粉矿输送、磨矿、选别、脱水、尾矿处理及给灰等。该选矿厂属多金属选矿系统,以铜、铅、锌金属选别工艺为主,目前选铅锌矿。铅矿浮选系统:粗选24m3浮选槽3槽;扫选24m3浮选槽7槽;精选8m3浮选槽8槽。锌矿浮选系统:粗选16m3浮选槽7槽;扫选24m3浮选槽13槽;精选8m3浮选槽14槽。浮选槽的供风由罗茨风机提供,浮选槽的泡沫厚度,由浮选工调解安装在浮选槽上的风阀来完成。

改造前浮选区域主要由一台型号为L93WD的罗茨鼓风机给铅浮选槽和锌浮选槽的粗选系统、扫选系统、精选系统供风,铅和锌浮选槽共计51槽;电机功率为200kW;启动方式为变频器启动,运行方式为变频器定频运行。选矿作业中调整装在浮选槽上的51只风阀来控制浮选泡沫的厚度。通常调整风压在2~3Pa之间。当每槽浮选设备的风阀开启较小风量时,罗茨鼓风机在高风压过负荷工矿下运行,运行持续时间一长会烧坏鼓风机主电机,主电机故障后将造成选矿系统停产。2017年6月份发生两次鼓风机主电机烧坏事故。严重影响了该选矿厂生产任务的完成和精矿品位指标,给调整选矿工艺带来了难度。之后经过公司设备能源部电气技术人员分析,要想系统平稳运行,需要对现有罗茨鼓风机电控系统进行升级改造。

电气技术人员从节约技改投资,并利用现有主电气设备,使其技术改造后能达到理想的恒压供风闭环运行目标。首先设备能源部技术人员根据模拟电路负反馈原理设计了电气原理图,并由专业负责人牵头结合现场设备工矿进行了专题技术图纸会审,认为电气原理图设计缜密,主线清晰,控制精确,投资合理,设计方案可行。原理图中选用压力变送器一只,用于采集鼓风机输出风压信号,型号为WET-131,量程0~60kPa,输出信号4~20mA;智能PID调节器一台,用于采集信号的自动分析和快速处理,装置电源AC220V,输出信号4~20mA;开关电源装置一台,用于仪表的供电,输入电压AC220V,输出电压DC24V;信号隔离器一只,用于稳定信号,保证变换后的信号与地之间绝对独立;控制电源电压表一只;电磁继电器一只;转换开关一只[2]。

风压力变送器安装在罗茨鼓风机出风管适当位置,其它电气元器件集成在配电箱内,其中对智能PID调节器进行了升级改造,配电箱安装在变频器适当位置。鼓风机供风装置电气原理如图1所示,压力变送器由开关电源+24VM和GND提供24V直流电源,控制线IN和GND将采集到的供风管压力转换成4~20mA电流信号输入到信号.

罗茨鼓风机电动机不需大修,一年按照烧坏两次计算,年节约电动机修理费:200kW×70元/度×2=2.8万元改造之前罗茨鼓风机变频器在45Hz下运行,改造后罗茨鼓风机变频器在25~45Hz之间运行。由电机轴功率与频率的三次方成正比推理可知:技改前罗茨鼓风机变频器在下运行年年运行电费45Hz330×0.49元/度=56.58万元;罗茨鼓风机变频器在25下运行,本文根据现场罗茨鼓风机变频器实际运行45Hz 年运行电费P=200kW×0.343×24h×330×35Hz万元-26.6万元=29.98万元。罗茨鼓风机年节约运行费用合计=2.8万元+29.98万元=32.78万元。
技术改造后罗茨鼓风机能按照选矿需要设定的压力恒压供风,保证了选矿指标的稳定,同时年可节约选矿运行费用32.78万元,选矿回收率提高1%万元。随着恒压供风装置在该选矿作业中的应用,选矿作业能有效提高效率、降低运行成本、稳定生产指标,提高产品回收率。


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