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罗茨鼓风机出口加装止回平衡阀预防风机停车时倒转

罗茨鼓风机出口加装止回平衡阀预防风机停车时倒转

脱硫罗茨鼓风机停运或紧急停车过程中,由于管道系统出口压力高于进口压力,无法控制可燃气体倒流,风机瞬间发生倒转导致叶轮破碎,极易产生可燃气体泄漏;如果叶轮破碎产生火花就会发生可燃气体着火、爆炸和环境污染,给企业造成巨大经济损失。为使脱硫罗茨风机在开、停机过程中更合理、更安全稳定运行,在风机出口加装止回平衡阀,预防罗茨风机停车时倒转。

1罗茨风机止回平衡阀
罗茨风机止回平衡阀主要由阀体、舌管、阀板连接体、观察口、检查清理口、排污管、平衡阀、密封板、阀板等组成。罗茨风机止回平衡阀加工构造、原理及具体作用如下。
1.1阀体
根据罗茨风机出口直径大小而定,对于Φ600mm的出口止回阀一般用Φ1200mm、长度1500mm、厚度10~12mm、Q235无缝管材加工制成承压50kPa的容器,前端有一段法兰连接管,连接管与罗茨风机出口直径大小一致,法兰和风机出口法兰配套,后端有法兰和盲板盖组成。
1.2舌管
采用Φ800mm的Q235无缝管材,在阀体前端内部焊接,由于在运行过程中,阀板不完全被掀起,防止对气体产生阻力,舌管直径设计要大于连接管直径,尾端焊接与阀板密封面直径一致密封面板,防止大小不吻合产生漏气,尾端密封面板倾斜度与垂直线夹角5°为宜,在舌管上方焊接阀板连接机构以便安装阀板。
1.3阀板连接结构
由阀销和销套管组成,阀板连接体采用高压耐磨套管和不锈钢材质的阀销制成,安装在舌管上方。由于在风机止回阀内部的阀板长期受风机的风力吹动,销钉易被磨损、腐蚀,造成脱落。使用高压套管和不锈钢材质销钉既耐磨又耐腐蚀,消除了在使用过程中由于磨损或腐蚀而致使阀板脱落的现象。
1.4观察口
观察口正对阀板连接体,主要是便于更换和观察风机内部阀板连接体的磨损情况,观察口孔径按合适的尺寸进行开口,采用方形(或圆形)短接和顶部盲板组对而成,严格按加工技术规范要求进行焊接,使其更有利于拆卸和观察,更大程度上消除由于连接体不便于检查、维修以及阀板脱落的安全隐患。
1.5检查清理口
止回阀末端设置检查清理口,采用符合规范的法兰盲板连接,不仅更符合加工技术规范,而且更便于拆除清理止回阀内部积垢。由于受工艺的影响,气体产生波动,正对风向的末端底板直接受力,易产生焊缝撕裂而发生爆燃,必须按压力容器和盲板设计规范标准进行施工。
1.6排污管
由于系统气体带有少量液体,或停车蒸汽置换产生少量的水,如果不及时排除,会造成设备壳体带水,影响设备正常运行和系统稳定生产,将系统产生的水经过排污管及时排出可保护设备和生产正常进行。
1.7平衡阀
连接舌管和阀体外壳,在正常开车过程中阀门处于关闭状态。开车时,需要进行罗茨风机盘车,为了盘车正常运行,打开平衡法让系统带有50kPa压力的气体慢慢倒过来(出口压力远远小于10kPa),带动风机叶轮运转盘车,盘车运转正常关闭平衡阀门后方可开车。

2工作原理
气体由罗茨风机出口,通过与止回平衡阀进口法兰连接,进入止回平衡阀舌管,由于气体压力将打开阀板,气体进入阀腔,通过阀门出口连接进入生产系统;当停机时,由于进口压力变小,阀板因重力作用而回落,压住舌管密封面,阻隔了倒流的系统气体,避免了罗茨风机叶轮回转,保护了叶轮壳体。

3使用效果
罗茨风机止回平衡阀设计简单、工艺符合化工生产要求,安装在罗茨风机的出口端,起到防止带有压力气体(液体)倒流,而排污阀又能防止罗茨风机带水运行,稳定了生产系统的运行,平衡阀的开启,方便了开车前的盘车;减少了人工操作盘车,后端盲板能够便于拆卸清理阀体的积垢,保证了设备长周期、稳定运行,使罗茨风机在安装上更科学,使用中更合理、更安全;保障生产系统稳定运行,同时也提高了生产经济效益。


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