☉推荐使用 WinRAR v3.10 以上版本解压本站软件。
☉如果这个软件总是不能下载的请点击 报告错误,谢谢合作!!
☉下载本站资源，如果服务器暂不能下载请过一段时间重试！
☉如果遇到什么问题，请到本站会员中心去咨寻，我们将在那里提供更多、更好的资源！
☉本站提供的专业资料皆由会员热心投稿上传仅供学习研究使用用，请勿用于商业传播。
☉工程学习网推荐您上传精华图纸,专业文档,技术资料,软件教程,分享知识,分享经验！
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。
1.2 编写修订依据
HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程
日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准
德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表 1 检修周期 月
检修类别
小 修
大 修
检修周期
3～6
36
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。
2.2.1.4 紧固螺栓。
2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。
2.2.1.7 清理气体过滤器。
2.2.1.8 清洗检查润滑系统。
2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。
2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。
2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。
2.2.2.6 检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。
2.2.2.7 校正机座水平。
2.2.2.8 安全阀调校。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.
3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
3.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
3.3质量标准
3.3.1 机体
3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。
3.3.2 转子
3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。
表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c
d
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C
D
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 轴
3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。
3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.3.5 联轴器或V形皮带
3.3.5.1 联轴器
a .联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。
表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm
联轴器最大外圆直径
106～170
190～260
290～350
轴向间隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮带
a. 皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。
b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 轴承
3.3.6.1 滚动轴承
a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d. 热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
3.3.6.2 滑动轴承
a. 刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。
b. 轴承顶间隙见表6。
表6 轴承顶间隙 mm
轴 颈
轴承顶间隙
轴颈
轴承顶间隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 侧间隙为顶间隙1/2。
d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。
3.3.7 密封装置
3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齿轮
3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。
表7 侧间隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
侧间隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 试车与验收
4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。
4.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。
4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。
4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
4.1.7 仪表指示准确、好用。
4.2 试车
4.2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。
4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。
4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
4.2.5 轴封部位应无泄漏。
4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。
4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。
4.3 验收
4.3.1 连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。
4.3.2 设备达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度，做好记录。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
5.1.8 定时检查吸、排气压力。
5.1.9 定时检查电机负荷。
5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
5.1.11 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理（见表8）
表8 常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
风量波动或不足
1.过滤器网眼堵塞
2.间隙增大
3.皮带打滑、转速不够
4.管道法兰漏气
5.轴封装置漏气
6.安全阀漏气
1.更换或清洗过滤器
2.校对间隙
3.调整或更换皮带
4.更换衬垫
5.修理或更换
6.研磨或更换
2
电机过载
1.过滤器网眼堵塞
2.管路压力损失增大
3.叶轮与墙板接触
1.更换或清洗过滤器
2.校对进出口压力
3.增大调整侧间隙
3
过热
1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小
2.轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心
3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良
4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小
5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙
6.滚动轴承损坏、滚子支架破损
7.压力比增大
8.叶轮与墙板接触
1.添放或更换润滑油
2.找正使两轴同心
3.刮研轴瓦
4.调整间隙
5.调整压盖衬垫
6.更换轴承
7.检查进出口压力
8.增大侧隙
4
敲击
1.同步齿轮与叶轮位置失调
2.装配不良
3.不正常的压力上升
4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤
1.按规定位置校正
2.重新装配
3.检查压力上升的原因
4.更新齿轮
5
轴损伤
超负荷
换油
6
轴承齿轮严重损坏
1.润滑不好
2.润滑油量不足
1.更换润滑油
2.添加润滑油，更换轴承齿轮
7
密封泄漏
1.密封环与轴套不同心
2.轴弯曲
3.机壳变形使密封环侧磨损
4.密封环内进入硬性杂物
5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
6.轴承其间隙超差
7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符
1.调整更换皮带，联轴器找正
2.调直轴
3.修理或更换
4.清洗
5.检查压力调节阀，修理继电器
6.调整间隙，更换轴承
7.调整各部间隙或重新换瓦
山东锦工环保设备有限公司为您详细解读fkIpKi南京罗茨风机口径150价格的相关知识与详情，3、运转中查抄:
(1)调理接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气;
(2)溶解氧控造正在2~4mg/L(通过溶氧仪读出)。
(3)运转初期由于光滑油的粘滞而有乐音和电流过高的情况，运转10~20分钟可自行消失。
(4)流量大小不克不及通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改动流量和轴功率;
(5)压力表开关处于常闭形态，如需测定压力时可将压力表开关翻开。
罗茨风机用于精矿脱水无疑是胜利的。它构造简单工做可靠运转不变维修工做量小，还可以节电节水。假如用它代替水环式压缩机，其节电节水的效果更正在技术上和经济上获得了较好的效果。
(6)同一机型乐音也有差别，因为风机正在机器设备室内的位置及配管情况差别会形成乐音的差别。
4、关机查抄:
(1)渐渐翻开”排气阀” 至全开。
(2)按下电控箱上的”停行”按钮。
使用操纵
1、应对风机各部件全面停止查抄，机件能否完好，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安拆量量、进排气管道和阀门安拆量量等。
2、为了包管鼓风机宁静运转，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
3、查抄鼓风机取电动机的找中、找正量量。
4、查抄机组的底座四周能否全部垫实，地脚螺栓能否紧固。
5、向油箱注入划定牌号之机器设备油至油位线之中，光滑油牌号为N220的中负荷工做齿轮油。
6、查抄电动机转向能否契合指向要求。
7、正在皮带轮(联轴器)处应安拆皮带罩(防护罩)，以包管操纵使用的宁静。
8、全部翻开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应动弹灵敏，无碰击和磨擦等现象，确认一切一般情况下，方可启动风机停止试运转使用。
9、鼓风机空负荷试运转
⑴南京拆或大修后的风机都应颠末空负荷试运转。
⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:正在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
⑶没有不一般的气息或冒烟现象及碰碰或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
⑷空负荷运转30分钟阁下，如情况一般，即可投入带负荷运转，如发现运转不一般，停止查抄排除后仍需做空负荷试运转。为了保证设备正常运行和增加使用寿命要定期对设备进行检修和保养，保持设备清洁，避免设备腐蚀，经常检查仪表的显示器和电缆，检查各管道的腐蚀情况等各部位的维修，才能充分发挥设备增效节能的作用。
10、鼓风机一般带负荷持续运转
⑴要求逐渐迟缓地调理，带上负荷曲至额定负荷，不允许一次即调理至额定负荷。LWD.型罗茨风机的额定风量和风压与上例相同,家配用的电机功率为kW。
一是叶轮式删氧机具有删氧搅水爆气等综协作用，是目前多接纳的删氧机，年产值约万台，其删氧才能动力效率均优于其李某机型，但是运转噪声较大，一般用于水深米以上的大面积的池塘养殖。
⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。正在排气口压力一般情况下，须留意进气口的压力变革，以免超负荷。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀气蚀腐蚀部位的修复和预保护涂层，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便成本低安全性能，修复效果好的特点。
图一为[+°°]环氧树脂层合板未加载本始试件和加载循环次后试件的SEM照片。由照片可见经加载循环后的试件取本始试件有明显差别本始横断面上的各个纤维之间，以及纤维取基体树脂之间，除了个此外造制缺陷和本始孔洞之外，纤维取基体之间的分离十分严密；而颠末了加载循环的试件的横断面上能够看到一些孔洞。那是由于纤维缩进取基体脱黏形成的，同时也存正在一些纤维的拔出。由以上可知，一般界面毁伤发作正在质料退役的晚期。别的，通过对差别角度敷设的纤维强化阐发可得别的的毁伤机理有基体毁伤以及纤维毁伤。
⑶风机一般工做中，严禁完全封闭进、排气口阀门，应留意定期察看压力情况，超负荷时宁静阀能否动做排气，不然应及时调整宁静阀，禁绝超负荷运转。好在水中进行，这样可以观察到冲刷的进度。
⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地间接回流入鼓风机的进气口(改动了进气口的温度)，不然势必影响机械的宁静，如需采纳回流调理，则必需接纳冷却措施。通常利用罗茨鼓风机排出的压缩空气，将燃油雾化，使油流先分成细股并夹有气泡，继而破裂成小直径的油滴雾群。
⑸要经常留意光滑油的油量位置，定期查抄，并做好记载，确保油量。可接纳主动注入光滑油的方式，停止罗茨风机的机械工具调养，如图所示: 以下是锦工罗茨真空泵的D模拟动图。
11、泊车鼓风机不宜正在满负荷情况下忽然泊车，必需逐渐卸负荷后再泊车，以免损坏机械，关于告急泊车本则，用户可另行订定细则。针对上述问题，课题攻关小组经过反复分析与论证，得出的结论是造成罗茨风机轴瓦烧坏的主要原因是供油系统没有设置止回装置。
12、 鼓风机的宁静运转及使用寿命，取决于准确而经常地维护和调养，并应留意任何事故的苗子，除了要留意一般性维修规程外，对下述各点要着重留意。当其停止运行的时候，电西给 KV电压 Ⅳ母线以及号变进行供电。
运转查抄
1、开机前查抄:
(1)查抄螺栓、螺母的连接松紧情况。
(2)查抄光滑情况，使油面处于油标中心位置。
(3)查抄皮带张力和皮带轮偏正。
(4)查抄电源的电压和频次;
(5)查抄各仪表能否一般，如有异常及时通知维修人员改换。
除以上首先列出的罗茨风机根底施工呈现的一些问题和根本处理办法之外，还能够借鉴使用一些早已研发出来的技术工做和施工措施，如低水化热控造；根底底部滑动层控造；控造浇筑层厚；低塌落度控造；主动测温恒温控造等。
(6)将管道上的主阀门、需要运转的风机出口阀门翻开，其它未运转的风机出口阀门处于”封闭”形态，制止风机超负荷运转，机械受损。
2、开机中查抄:
(1)假如需要风机运转”工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到”工频”档，然后按下”启动”按钮即可，南京风机的开关和变频器的开关打到”停行”，留意正在按下”启动” 按钮之前必然要查抄一下运转的风机出口阀门能否翻开，按下的”启动” 按钮的风机取实际运转的风机能否一致。
(2)假如需要风机运转”变频”时，把变频器的开关打垮”启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到”变频”档后即可，留意南京风机的开关处于”停行”，正在把开关打到”变频”档之前必然要查抄一下运转的风机出口阀门能否翻开，按下的”变频” 按钮的风机取实际运转的风机能否一致。
(3)待风机一般运转后(一般需要1分钟时间)，然后将排气阀渐渐的封闭，以免由于封闭过快，形成风机瞬时电流过大烧坏电机。
山东锦工环保设备有限公司是一家有十余年制造经验的三叶罗茨鼓风机生产厂家，专业生产销售三叶罗茨风机以及三叶罗茨风机配件、同时也承接各类特殊罗茨鼓风机罗茨真空泵的定做以及三叶罗茨风机维修，公司累计投资3000万余元，是集科研、制造、贸易于一体的综合性企业，公司位于山东省著名的机械加工之乡章丘市相公工业园区，距省会济南东40公里，物流体系完善，发货生产售后迅速。
煤气加压机维护检修标准
1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，
质量标准。试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。
1.2 编写依据
HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。
日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准
2检修周期与内容
检修周期(见表1)
表1 月
检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期 3 6 12 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期
2,2检 修内容
2.2.1 小修项目
2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。
2．2．1．4 紧固螺栓。
2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2．2．2 中修项目
2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。
2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。
2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。
2．2．2．5测量、调整各部位间隙。
2．2．2．6清理气体过滤器。
2．2．2．7清洗检查润滑系统。
2．2．2．8校验安全阀、自控装置，
2．2．3大修项目
2．2．3．1包括中修项目。
2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。
2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。
2．2．3．4校正机座水平。
3 检修与质量标准
3．1 拆卸前准备
3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，
3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。
3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：
3．2 拆卸与检查
3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧
壁之间间隙。
3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密
封零部件。
3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。
3．3 检修质量标准
3．3．1． 机体
3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。
3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。
3．3．2 转子
3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。
3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。
3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表
2规定
表2 mm
3．3．4 轴
3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。
3．3．5 联轴器或v型皮带
3．3．5．1 联轴器
a． 联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆
跳动不大干0.05mm。
b． 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。
表3 m m
联轴器最大外圆直径 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 轴 向 间 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮带
a．皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂
直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016Lm m，
则所加力W应符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。
3．3．6 轴承
3．3．6．1 滚动轴承
a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。
b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承
外圈采用H7／h6配合。
c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。
d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。
3．3．6．2 滑动轴承
a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm2 ，其接
触角一般为60 ~ 90o。
b．轴承顶间隙见表5
表5 m m
轴 颈 轴 承 顶 间 隙 轴 颈 轴 承 顶 间 隙 30
山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928
