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罗茨鼓风机节能技术改造_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机节能技术改造_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机节能技术改造:如何对高压罗茨鼓风机进行节能改造 技术文章

  高压罗茨鼓风机节能改造后的优势:前进功率要素,削减无功功率损耗;具有自动节能控制功能,能根据负载状况自动调整电压,使电机运转在最高效率状态下;变频器选用低频输出额外转矩,能对罗茨风机实行强有力的控制;节约能源,运转本钱下降。

  延伸罗茨风机的运用寿命;软启动、启动时无大电流冲击。高压罗茨鼓风机开箱时的注意事项:开箱时,通常先开顶板,再开四周的箱板。开箱后,依照装箱清单核对罗茨鼓风机的型号标准,查验合格证和运用说明书,清点备品备件及配套附件,并查看外观质量,做好开箱记载。

  除有严重锈蚀或出厂已久的产品之外,新购的罗茨鼓风机不需要拆开和清洗。不必要的拆开和重新装配,会下降罗茨鼓风机的配合精度。因此,开箱验收后,直接将罗茨鼓风机安放在基础上,使之就位,选用一次灌浆法时,罗茨鼓风机就位前,地脚螺栓已埋入基础之内。

  就位时,让罗茨鼓风机的机脚(或机座)上的地脚螺栓孔对准基础上的地脚螺栓头,将罗茨鼓风机缓慢下放,不要碰坏螺栓丝口。选用二次灌浆法时,先将地脚螺栓穿入机脚(或机座)地脚螺栓孔,并在螺栓头部上好垫圈和螺母,使螺栓顶端露出2~3道螺纹,然后将罗茨鼓风机下放,使地脚螺栓落入基础的预留孔内。

罗茨鼓风机节能技术改造:电厂罗茨鼓风机节能技术探讨

  原标题:电厂罗茨鼓风机节能技术探讨

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  能源产业是是国民经济的重要组成部分,能源产业既促进了社会和经济的发展,也给人民的生活带来了极大的便利。当前,我国能源产业正面临严重的能源威胁和环境保护两方面的压力,火电厂主要通过能源的消耗转换电能,因此火电厂要提高经济效益、缓解能源压力的关键在于降低能耗、提高能源的使用率,节能减耗是电力行业今后发展的重心。所以,研究电厂罗茨鼓风机的节能技术,在降低能源的消耗以促进国家的可持续发展中具有重要的意义。

  1 电厂罗茨鼓风机运行现状和技能潜力分析

  当前我国电厂使用的罗茨风机不仅数量多,且种类也多,大量罗茨风机的使用造成了巨大的电量的损耗,有研究表明,每年罗茨风机消耗的电量约为全国发电量的6.1%,罗茨风机消耗的电能,很大程度的抬高了电厂的运营成本。我国电厂罗茨风机使用的型号也存在不少的问题,当前我国电厂中只有少量的罗茨风机采用气动给水泵,液力耦合器及双速电机,绝大多数的水罗茨风机都采用定速驱动,定速驱动的罗茨风机存在严重的能源损耗,不仅如此,当机组处于变负荷运行时,水罗茨风机的运行点容易偏离高效点,导致工作效率低下。 有资料显示:我国50MW以上机组锅炉风机运行效率低于70%的占一半以上,低于50%的占1/5左右。超过66%以上的使用罗茨风机的机器在运行时能耗严重,必须对其进行节能技术改造。大量能耗严重的罗茨风机的存在,意味着对罗茨风机的改造具有很大的节能潜力。

  2 能耗严重原因分析

  首先,科技投入。国家在相关技术的科研投入不足,有些科研结果未能及时的运用到企业的生产中;电厂生产工艺落后,导致线性误差大,过流表面粗糙。我国电厂罗茨鼓风机的模型采用木模整体铸造的工艺,然而中、高比转速离心式罗茨鼓风机的叶片较为扭曲,因此造型的起模难度大,造型存在较大的误差,最终导致罗茨鼓风机的实际效果严重低于实验效果,这也是导致罗茨风机造成严重能耗的原因之一。

  其次,罗茨风机套用定型产品存在缺陷。当前我国大多中大型罗茨风机采用套用定型产品的方式。普型采用分档设计,中间的间隔大,一般只能套用相近型产品,这种情况下容易导致罗茨鼓风机在实际的运行中容易偏离最优的运行区,从而导致罗茨风机运行效率低,能耗高。在设计选型时,裕量过大,也导致罗茨风机在运行中容易偏离最优区。

  3 节能改造方法

  3.1 科学合理选型

  有条件的企业可选用高效节能型罗茨风机,这是节能最基本的前提和措施。电厂企业要广泛的了解国内外罗茨鼓风机的性能,在选择时要对罗茨鼓风机的性能做全面的评价,选择最优型;合理选择原动机。罗茨风机的驱动和调节方式要根据具体情况选择;受原动机效率高低影响因素的影响,原动机要选择裕量为小的,才能让原动机符合长期保持在额定功率的范围内,才能提高机组整体的运行效率。罗茨风机的工作参数和裕量的选定要正确,要保证参数和裕量能够同属系统的最大需求和防止容量超过范围而影响运行效率。

  3.2 改善调节方式

  罗茨风机的调节要随着主机组的负荷变化而变化。如果罗茨风机的调节变化与主机组的负荷变化不符,会造成巨大的能源浪费,这也是浪费的主要根源。所有必须采用经济且有效的流量调节方式;罗茨鼓风机的调节方式要依据具体情况,要坚持安全和高效两个原则。在确定罗茨鼓风机满足工作需求的前提下,通过科学的分析手段得出投资费用、耗电费用和维护管理费用的最低方案,这个方案就是罗茨鼓风机最合适的调节方式。

  3.3 对原有的高能耗罗茨风机加以改造

  大量淘汰旧设备,更换节能新设备的方式会极大的提高电厂的运营成本,因此电厂要对原有罗茨鼓风机和调节装置加以改造。电厂可依据本厂的技术力量,对罗茨鼓风机的叶轮、蜗壳等流通部分加以改造或者对原动机进行变频改造;调节装置可以改为轴向导流器,不仅减少了投资费用,还能起好很好的节电效果;循环水泵定速,电机改为灵活性更强的双速电机运行,能够很好的节省电能。

  3.4 完善高效率罗茨风机

  首先罗茨鼓风机在设计工况及其附近运行时,具有较高的效率,罗茨风机的选型不当、机炉出力变化和管路阻力的变化会导致罗茨鼓风机的容量过大或过小,在这种情况下会导致高效的罗茨鼓风机变的不够高效。所以,要对高效的罗茨鼓风机采取适当必要的改造以提高其运行的效率;其次,改进管路系统。罗茨鼓风机的运行效率除了与自身的性能相关外,还与装置系统的流通性能有关。管路系统性能要符合罗茨鼓风机的性能。管路系统设计不合理以及管路系统运行后容易出现锈蚀、灰垢堵塞、泄露等问题。因此,在改进管路系统时要减少水路管阻力带来的损失,让气和液体的流动和分配均匀,要注意管路系统的密封性,防止泄露。

  3.5 做好罗茨鼓风机的安装和维修工作

  3.5.1罗茨鼓风机动、静部件之间有合理间隙和转子的中心位置

  当间隙增大时,会增加高压侧流体向低压侧流体的泄露,会降低罗茨鼓风机的容积效率,因此,在保证罗茨鼓风机的安全运行下,罗茨鼓风机动、静之间的部件之间的间隙要尽量减小。

  3.5.2保证叶片和流道的光滑

  流体的流动损失不仅受流道形状有关,叶片和流道的光滑程度也会影响流体的流动阻力损失。相关的实验证明,通过在泵体的内壁涂漆增加光滑度,很好的减少了轮盘摩擦阻力损失,可提高泵3%的工作效率;用打磨的方式将泵内以及叶轮的粗糙部位磨光后,提高了泵11%左右的工作效率。

  3.5.3做好罗茨鼓风机流道型线的保持修复工作

  罗茨鼓风机在使用后流道常因灰垢、磨损和气蚀导致流道原有型线的改变,增加壁面的粗糙程度,这些都会削弱罗茨鼓风机的性能,降低工作效率。因此要对流道的型线及时的清理和修复。

  4 结语

  在电厂对罗茨风机的节能技术改造时,并不能仅仅局域与以上几种方法,电厂要对自身的具体情况进行详细的分析和研究,用科学的计算方式得出最优的节能改造方案,电厂才能收到最好的节能效果,从而提升电厂的效益。

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罗茨鼓风机节能技术改造:罗茨风机节能技术及应用

  原标题:罗茨风机节能技术及应用

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机作为工业生产中广泛应用的基础工业设备,在钢铁、有色金属、石油、煤炭、化工等诸多工业领域均得到了广泛的应用。罗茨风机作为工业生产流程中的基础型设备,通常需要在工业生产的全过程中保持运行,有些情况下在生产停止后仍需继续运行,这就导致罗茨风机的运行时间较长,且需要根据生产需要不断对自身运行状态进行调节,造成了较为严重的能耗问题,因此做好罗茨风机节能工作对我国工业生产有着积极的现实意义。本文主要针对罗茨风机的能耗问题,对罗茨风机节能技术及其应用进行了简要的分析与阐述。

  2罗茨风机能耗问题的现状

  罗茨风机是一种将旋转的机械能转化为气体的压力能和动能的装置,在实际工业生产中通常用于气体的压缩与输送,在工业生产的诸多环节都得到了广泛的应用。罗茨风机在工业生产中的持续运行时间一般较长,据统计其耗电量约占全国发电总量的三分之一左右,能耗总量十分可观。罗茨风机在得到越来越广泛应用的同时,能耗问题也不断凸显,一方面由于生产企业对罗茨风机节能的重视程度不足,导致工业生产中罗茨风机输出功率供大于求的现象十分普遍,造成了严重的能耗问题;另一方面罗茨风机在运行过程中,往往需要根据工业生产的需要对气体的流量、压力等进行调节,传统的挡风板等调节方式通过人为增加气体阻力的方式得到预期的气体流量,造成了大量不必要的能耗。

  3罗茨风机节能技术及其应用

  3.1合理选择罗茨风机

  保证工业生产中相关设备的安全平稳运行时罗茨风机选择的首要原则,一般需要选择确定罗茨风机的型号、数量、桂格以及转速等参数。罗茨风机选择的合理与否,将直接影响罗茨风机的节能效果,一方面罗茨风机的选择要在满足工业生产需求的基础上,留有一定的余量,防止过负荷时可能造成的罗茨风机损坏,另一方面罗茨风机容量的余量也不应过大,避免容量过剩带来的不必要的能量损耗。一般来说,罗茨风机的选择需要满足以下原则:

  一是选择的罗茨风机在满足工业生产所需的最大流量或最大扬程的基础上,留有合理的余量,且尽可能使罗茨风机正常工作时的工况点靠近设计工况点,保证罗茨风机运行在设计高效区间内;

  二是尽量选用性能曲线不存在“驼峰”现象的罗茨风机,以保证罗茨风机运行时的稳定性与可靠性,如果需要选择具有“驼峰”现象的罗茨风机,则保证正常运行时的工况点位于驼峰区域的右侧,且压能低于零流量时的压能,以便于罗茨风机的并联运行;

  三是在满足工业生产流量、扬程需求时,尽量选用结构简单、体积较小、重量较轻的罗茨风机,以保证罗茨风机的可靠性,在允许的条件下,尽量选用高转速罗茨风机,同时注意考虑工业生产环境下罗茨风机的抗腐蚀能力。

  3.2调节罗茨风机叶片

  罗茨风机叶片的安装角与罗茨风机运行时的性能曲线有着密切的联系,当叶片安装角增大时,罗茨风机的流量、扬程以及功耗都相应增加,而当叶片安装角减小时,罗茨风机的流量、扬程以及功耗都相应减少。罗茨风机叶片安装角的变化将使得罗茨风机的效率曲线也随之发生改变,当安装角过大时,罗茨风机的流量远超实际工业生产需求,通过调节转速导致罗茨风机偏离效率最高的最佳工况,产生了严重的节流损耗,而当安装角过小时,罗茨风机的流量无法满足工业生产需求,增加转速同样会导致罗茨风机运行在效率较低的状态下,造成不必要的能量损耗。根据实际工业生产需求,调节罗茨风机叶片的安装角度,保证罗茨风机在正常运行时保持在效率较高的区域内,对减少不必要的能量损耗有着重要的积极意义。

  3.3采用变频调节

  在工业生产中,对气体流量、压力等的要求往往不是一成不变的,这就需要在生产流程中根据实际需求对罗茨风机的输出进行实时的调整。传统的罗茨风机恒速调节方式是在保持罗茨风机恒速运转状态下,通过改变外部管网阻力特性,例如改变风门大小等方式调节罗茨风机的输出,不仅控制的精度较差,并且造成了大量能量的不必要浪费。

  传统的罗茨风机变速调节方式主要通过转子回路串联电阻以及改变定子电磁特性等方式实现,与罗茨风机恒速调节相比,变速调节改变了罗茨风机的转速,减少了不必要的能量损耗,但引入电阻元件后又产生了额外的能量损耗。由于工业生产中异步电机是使用最为广泛的电机类型,其转速?c电源频率成正比,因此通过改变电机电源频率能够实现对电机转速的精准控制,即变频控制。由于电网中电能频率保持恒定,因此需要利用变频器实现电机供电频率的控制与调节,在选用变频器时,需要根据实际工业生产需求以及罗茨风机的相关参数进行选取,一要保证变频器的额定容量不小于罗茨风机的额定功率,并留有一定余量;二要保证变频器额定电流大于罗茨风机的额定电流,避免变频器烧毁;三要保证变频器额定电压高于罗茨风机的额定电压,确保罗茨风机正常运行时变频器能够可靠稳定地运行。

  3.4其他节能措施

  3.4.1减小罗茨风机阻力

  为了提高罗茨风机的工作效率,应当努力减小罗茨风机对输出气体的阻力,一方面要合理设计罗茨风机过流部件的几何形状,减小罗茨风机的风阻,另一方面还要保证罗茨风机的叶轮与导叶进口保持对正,进一步减少不必要的罗茨风机阻力。 此外,做好罗茨风机过流部件的防锈蚀工作也十分必要,保持内表面光明清洁对减小罗茨风机阻力也有着积极的作用。

  3.4.2提高罗茨风机气密性

  罗茨风机的气密性是影响罗茨风机输出性能的重要因素之一,当罗茨风机气密性欠佳时,为了满足实际生产对流量、气压等的需求,罗茨风机往往需要增加自身输出,从而造成了不必要的能量损耗。为了提高罗茨风机的气密性,需要在罗茨风机进气口处加装密封环,并对罗茨风机的漏损情况进行定期检查,当轴封处、平衡板处等部位磨损较为严重时,应当及时对磨损部件进行更换。

  3.4.3减少罗茨风机机械损耗

  罗茨风机运行过程中的机械损耗也是罗茨风机不必要损耗的重要产生原因,为了减少罗茨风机的机械损耗,一要配置大小适当的轴承,并定期加注润滑油,当轴承磨损较为严重时应及时进行更换;二要确保轴封处填料松紧适当,尽量采用机械密封方式;三要避免腐蚀性气体的进入,防止叶轮及罗茨风机壳体内壁发生腐蚀,保证罗茨风机内表面的清洁光滑;四是采用开式泵腔设计回收部分叶轮损失能量,进一步提高罗茨风机的效率。

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罗茨鼓风机节能技术改造:罗茨风机节能技术汇总

  罗茨风机节能技术汇总锦工罗茨风机的风压不受风机限制,采用恒转矩负载的方式,能够具有更高的功率以及节电率,罗茨风机的运行过程中,可以采用节能马达、软启节能

  锦工罗茨风机的风压不受风机限制,但是风量与风机转速成正比,因此采用恒转矩负载的方式,能够具有更高的功率以及节电率,因此在罗茨风机的运行过程中,对罗茨风机进行技术改造,改变以调节阀门开度的方式调节风量等生产方式,能够有效的降低劳动强度和能源消耗,为了做好罗茨风机的节能改造,可以采用节能马达、软启节能、预测控制以及变频技术实现节能。

  一、变频节能技术

  罗茨风机采用变频节能技术,是采用电力半导体器件的方式,通过智能控制,能够实现节能,在罗茨风机中采用变频的节能方式,因为罗茨风机的风量与风机转速成正比,因此采用变频节能的方式,能够降低风机的耗电量。

  传统的罗茨风机主要是采用控制排风量的方式控制输出流量,因此采用变频技术能够降低罗茨风机的运行转速,从而减少电能。采用罗茨风机节能技术,能够实现变频器自动增加或减少电机运行频率,在保证生产的情况下,实现变频节能。通过变频改造,能够提升节能效率,减少维护费用并且节省劳动力。

  二、节能马达节能技术

  马达节能是采用节能效率高的电机的方式进行节能,采用高效电机节能的方式,能够实现直接启动以及变频器调速,而且气刀节约能源,降低长期运行成本的效果,从而能够提升4%左右的节能效率。在曝气罗茨风机中采用节能马达技术,能够实现自动控制,采用稀土永磁高效节能电机,电机功率因数高于0.90,酷游电机电流小,延长系统整体运行寿命的效果,能够提升节能效果。在罗茨风机中采用节能马达技术,能够减少人工成本,实现自动控制,并且达到节能的目的。

  三、预测控制

  预测控制是今年发展起来的新型计算机控制算法,预测控制是一种智能控制技术,采用持续优化和反馈校正的方式,能够实现精确控制。在罗茨风机的转速以及负载进行调节,从而实现节能。采用预测控制的方式,能够对罗茨风机的运行进行有效的控制,实现精确的控制,对于罗茨风机的节能具有重要的意义。节能罗茨风机预测控制技术预测控制具有使用复杂生产过程控制的特点。

  罗茨风机节能技术汇总山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备,承接气力输送系统工程,生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备,综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工客服或来电咨询。

  

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