原标题：三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因
锦工风机给大家介绍一下三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因
三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因：
1.主从叶轮弄反，主动叶轮和从动叶轮弄反；
2.转子轴出现了变形，无法进行正常安装；
3.轴承出现了损坏，导致无法正常安装；
4.叶轮出现了破裂破损，导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙，无法正常安装；
5.机壳变形造成叶轮无法正常安装；
三叶罗茨风机发生烧电机的原因：
1.电机缺相运行。
这是个三相异步电机的杀手，电机正常运行时三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相，三叶罗茨风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加，电机温度将会急剧升高，从而导致电机烧坏，质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启，一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。
2.轴承损坏。
由于长时间不间断的让三叶罗茨风机运行致使由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象，致使定、转子摩擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。
3.风阀关闭的情况下会造成过载烧毁。
由于三叶罗茨风机启动后风阀未有打开或打开的量不够。而三叶罗茨风机在此情况运行下，致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。风口或风阀复位后，而三叶罗茨风机未及时关闭，风机在此情况运行下，也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。
4.受潮。
因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因。使用中要注意定期绝缘，在电机没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销。
5.其它。
另外还有的不是很常见的原因：如电压过低或过高，震动造成接线柱松脱相间短路，虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合。各种减压起动回路故障造成不转换，电机长时间低压工作等等。在使用前注意预先检查各项指标后在启动，可以减小事故率。
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福州漩涡风机厂家
罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的小间隙，从而保证气体的在允许范围内。
空气清洁度可达%；负压风机概述：负压风机是通风机的新类型，属于轴流风机，因为主要应用于负压式通风降温工程而称之为负压风机。负压式通风降温工程包含通风和降温两个方面的含义，通风和降温问题同时解决。负压风机还应用于正压式水帘环保空调正压送风正压吹风等领域。负压风机具有体积庞大超大风道超大风叶直径超大排风量超低能耗低转速低噪音等特点。
外磁钢和内磁钢之间有一个由非铁磁性材料制成的密封隔离套筒，该隔离套筒通过螺钉压紧在过渡节上，压紧面上用垫片密封。技术先进的旋涡式气泵的结构都相对简单。可靠性强由于旋涡式气泵工作原理独特，它可实现以单级压缩完成一般须多级压缩的工作，在相同转速相同叶轮直径下可获得较高的压力。泵壳各部件之间的静密封没有太大的技术难度，但也应谨慎对待，我们的经验表明，采用液态硅橡胶密封胶密封时，部件拆卸比较容易；厌氧型液态密封胶的密封可靠性更高。
VACULEX皮带风机,叶片之宽度或厚度增加，此现象更为明显。叶片之宽度或厚度增加，此现象更为明显。噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关。噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与鼓风机之转速有关。高压风机若有动翼与静翼的配置时，两者之叶片数好不等，以免造成更大的噪音共鸣。轴流风机若有动翼与静翼的配置时，两者之叶片数好不等，以免造成更大的噪音共鸣。
罗茨风机与离心风机的区别工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。
福州漩涡风机厂家,不要认为装机器难，拆机器就容易了，就以鼓风机来说吧，由于其组成零件比较多，而且要求度比较高，所以拆卸也不是一件简单的事。另外，也不是所有人所有情况下都允许拆卸鼓风机的，在拆卸前必须经专人负责办理安全检修许可证。高压鼓风机上零部件的拆卸，应按其相关部件及相应尺寸做好标记和记录；拆配合件时，要采用专用工具，严禁野蛮作业，那会有损零件的。在现场拆卸的零部件应摆放整齐，精密零件应放在专用箱内，以免到时候有所丢失。由于有些部件比较大型，拆卸的时候需要起吊，比如像壳体转子等，为了保证安全性，要去选用的索具安全系数不小于；索具与部件的棱角精密加工面应用软材料垫好；必须调整呈水平状态起吊，并由专人指挥。当管口被拆卸的时候，好要加封，防止有异物落入。
广大客户朋友在维修罗茨风机时候经常遇到罗茨鼓风机擦碰的情况。是什么原因造成的一直困扰着广大机修人员。下面裕晃维修部特此帮助大家着重分析一下罗茨鼓风机碰擦的原因及处理方法：
先看图片：
罗茨鼓风机的构造结构简单，机壳内只有两个转子，运行中的摩擦现象可分为三类:即转子相互之间的摩擦、两转子与外壳的摩擦、两转子端面与壁板的摩擦，其摩擦原因如下:
1.轴的刚性不够。罗茨鼓风机在旋转时，若主、从动轴的刚性不够，产生了扭转变形(此变形是在弹性限度以内)，而使两转子之间或转子与机壳之间产生摩擦。此时，应对轴重新处理，提高刚性或更换刚性强的轴。
2.齿轮磨损。特别是鼓风机两转子水平放置时，由于齿轮磨损以后，使两转子位置发生了变化，致使两转子之间摩擦。此时，应检修齿轮或更换新齿轮。
3.齿轮键槽与键松动。由于键槽与键发生了松动，也会使两转子位置变化，而使转子之间产生摩擦。此时，应修理键或换新键，使之不松动。
4.轴承间隙超过规定的技术要求，输送气体中有硬性杂质，都会引起转子之间的摩擦。此时，应重新调整轴承间隙或清除气体中杂质。
罗茨鼓风机风机轴或电动机轴上的主要缺陷：
产生这种现象的轴承内部缺陷大致如下:
1.破裂轴承的内外圈或滚珠破裂是一种最严重的缺陷。其原因是由于轴承与转轴轴颈配合不适当，使用过大的力量强制使之套人，其结果往往造成内外圈的破裂。
2.变色轴承由于散热不良或断油所引起的高热，往往会使滚珠与夹持器先行变色，随后轴圈也呈现蓝紫色，这种轴承的硬度将因退火而减弱，失去使用价值。过量的润滑油受到高速回转的滚珠或转轴的猛烈搅拌，往往能够产生最大的热量而使轴承变色。
3.珠痕因为装配不当或者用力过猛，将滚珠硬轧在滚道上，使滚道产生了永久性的变形，这种和滚珠形状相同的凹状变形就称为珠痕。在装拆轴承时，由于安装方法不正确，如由滚珠传递力量，或用锤直接般打都容易造成珠痕。若传动带拉得太紧也可能使讓道受力而变形，造成珠痕:这种珠痕如果用食指和拇指紧压轴承的内外圈，缓缓推动就能感觉得到。
4.振痕风机转子不平衡或电动机转子与定子摩擦等原因所产生的强裂振动，分别会使其轴承轴圈上产生类似珠痕般的凹形，外表与珠痕相似，但痕迹较广，程度较浅。
5.剥商利离是轴承滚道的金属成为片状或粒状碎屑自滚道表面脱落的一种病症。产生这种现象的原因是材料受负荷后产生疲劳，逐渐衰老的缘故。
6.锈蚀通常锈蚀是因为水气侵入轴承内部而产生。使用不合格的润滑油脂(例如含有水分、酸性或碱性液体)，都能造成锈蚀。锈蚀的结果使轴承原有的光洁表面变为粗糙，而粗糙表面更加容易氧化，促使锈蚀加速形成。
7.其他除了上述各种缺陷及产生的原因外，灰尘砂土等杂质侵人轴承，也会加快轴承的磨损。
以上就是裕晃风机为大家悉心整理的罗茨风机维修过程中需要注意的地方，希望对广大朋友有所帮助！
罗茨鼓风机行业中的设备是经常使用的机械设备。 在操作过程中不可避免地会出现一些问题，例如常见的叶轮损坏或变形。 主要原因是什么？ 一个答案：通常，有两种情况会导致叶轮在风扇运行过程中变形和损坏：一种是风扇的运行时间过长，超过了其正常使用寿命。 另一种是由于设计寿命的失败而突然损坏。 我们不再赘述，只需要更换叶轮即可。 后一种情况的原因是：1.叶片表面或铆钉头被腐蚀或磨损。 2.计划并松开刀片。 3.叶轮生产不平衡，振动值超过规定标准，使叶轮倾斜或变形。
昆山大风机械有限公司告诉罗茨鼓风机解决方案：
1.如果单个刀片或铆钉损坏，则可以更换损坏的刀片或铆钉。 如果大多数叶片或铆钉损坏，则应更换新的叶轮。
2.如果各个铆钉松动，则可以使用小冲头将其拧紧。 如果没有影响，则可以用与原始铆钉相同的材料替换新的铆钉。
3.如果叶轮变形且偏斜太大，则可以卸下叶轮并用锤子对其进行校正，或者将叶轮平放在平台上并按轴盘一侧的边缘，直到叶轮被校正为止。应该注意这一点。叶轮校正后，需要平衡叶轮。
罗茨鼓风机是一种常用的风机设备，基本上处于长期运行状态，或多或少会磨损。 然后，我们需要对风扇进行定期维护和检查。 以下是对风扇标准的定期检查和维护：
1.当风扇连续运转3至6个月时，请更换一次润滑脂，建议填充轴承空间的2/3。
2.风扇连续运转3至6个月，并检查滚动轴承，以检查滚动轴承与滚道表面之间的接触以及内圈的密封性。
3.应定期检修罗茨鼓风机，以清除风扇内的灰尘。 保持风扇内部清洁有利于风扇的正常运行以及气压和风量的稳定。
昆山大风机械有限公司是水冷式罗茨鼓风机和曝气罗茨鼓风机的制造商。欢迎选购！
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