罗茨鼓风机叶轮的事故及其处理措施
罗茨鼓风机叶轮经过长时间运转，（因为是机械设备，又是长期运转），难免会出现各种腐蚀磨损。例如：叶轮腐蚀、叶轮磨损、叶轮灰尘的附着、叶轮高温气体等种种损坏情况。下面简单介绍一下关于叶轮损坏的处理措施：
防腐处理措施：风机的腐蚀是较为普遍存在的，不仅产生于输送CO2气体、氯气等腐蚀性气体的风机中，就是处理含有各种排气的大气的风机中，也会随时产生难以预料的腐蚀。
罗茨鼓风机叶轮产生腐蚀时应采取的处理措施如下：
1、重新分析气体介质的成分和使用的材料。
2、CO2气体及氯气除了是干燥状态外，几乎没有能耐其腐蚀的材料，因而应检查混入水分等的不良运转情况，并采取处理措施。
3、检查防腐蚀用覆层材料的脱落情况。
覆层材料的种类有薄不锈钢板、液态金属喷涂、金属喷涂所构成的金属覆层材料，以及由涂料、橡胶、乙烯树脂等构成的非金属覆层材料。因腐蚀而造成转子不平衡、引起过大振动时，往往为了应急而采用普通钢材贴补，但因风机的叶轮是旋转体，故需尽快更换为耐磨耐腐蚀的金属材料作为覆层材料。
磨损处理措施：输送粉末用风机的叶轮磨损严重时应被看成是易损件。如：钢铁厂燃烧炉用排风机、水泥厂用各种排风机以及输送各种粉末用风机。另外，锅炉排气用风机也逐渐属于需要采取防磨损措施的机种。为了减少磨损，需要采取减少灰尘量或优选叶轮形式等措施，但其中降低叶轮圆周速度的方法是最为有效的方式。
作为延长磨损部件使用寿命的方法，可采取如下耐磨措施：
1、制成带有一段鱼鳞状部分的叶片。
2、镀硬质铬或喷镀硬质金属层。
3、用硬质焊条进行堆焊。
4、安装衬板(磨损后可换掉)。
以上措施均是延长叶轮使用寿命的方法。
罗茨鼓风机叶轮定期检修时，最好经常检查其磨损情况，以便提前做好修复的准备。
灰尘的附着处理措施：由于气体中的灰尘会附着于叶片上，则势必会使气流受到阻碍，从而使风量降低、效率下降或者因附着物以及附着物脱落不均匀而造成过大的振动。
罗茨鼓风机叶轮其处理措施有：
1、选择难以附着灰尘的叶片形式，如：采用后向叶片。
2、采取除掉附着物的处理措施。
关于除掉附着物的方法有如下几点：
1、定期、间断地用水进行清洗。
2、采用机械式清除装置，可部分地清除掉附着物。
3、通过吹热风、冷风，以形成温度差的方式。
4、喷吹粉末颗粒体的方法。
总之，在当今节能时代里，为最大限度地实现在高效率条件下长时间运转而下一番工夫是有价值的。
高温气体处理措施：介质为高温气体时，可通过选择耐热材料予以解决。因高温气体一般多为燃烧排气，则腐蚀磨损等产生的事故居多。
罗茨鼓风机也有少数事故是因设备运转不良，使气体介质温度一度急剧上升，从而使叶轮产生因蠕变现象所致的难以长久使用程度的变形，以及因温度下降结露，以至增加腐蚀的情况。
考虑到碳钢临近400℃时便会出现明显的蠕变现象，为了延锦工机的使用寿命，应充分在运转范围及运转管理上下工夫。
罗茨鼓风机叶轮的损坏情况及处理措施，希望能帮到大家。如有罗茨鼓风机、回转风机的更多详情或其他，需要了解，敬请进入战尔风机官网专业的风机技术顾问一直在线，会为您提供及时免费的风机解答。一如既往的欢迎您的到来。
原标题：罗茨风机的过滤网的清洗方式和发生异响时的处理办法
锦工机械给大家介绍一下罗茨风机的过滤网的清洗方式和发生异响时的处理办法
罗茨风机的过滤网的清洗方式：
罗茨风机的风机在经过一段时间的使用后，风机中的过滤网片会沉淀很多的杂质，导致设备的压力增大、流速下降，这时候就需要对过滤网片进行及时的清理才能继续使用。那么高压罗茨风机的过滤网应该如何清洗呢？
1.对于过滤网表面不是很脏时，可以用洁净压缩空气双面吹洗，直到用眼在光线下不见尘粒止。
2.如果清洗之后发现过滤网片上的不锈钢丝有变形或损坏现象的话，需要及时更换使用。
3.在清洗杂质的时候注意对过滤网片上的丝网保护，不能出现变形、损坏现象，否则重新安装之后的过滤网片就无法发挥应有的效果。
4.在清洗过滤网的时候，如果过滤网表面已经很脏的时候，就需要进行水洗才能达到效果（注意：这时过滤棉需要更换，过滤棉水洗后达不到过滤效果）。
5.每半个月对空气过滤网清洁1次，时刻养成正确的维护过滤网的习惯有利于避免不必要的麻烦。
罗茨风机发生异响时的处理办法：
罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命更长，动力平衡性好，由于罗茨风机操作不当或长时间运行的原因，电机就会出现异响，皮带发热等现象，影响罗茨风机的正常工作，细小的颗粒进入罗茨风机容易造成风机研伤，叶轮和轴承、齿轮间隙变大，进而造成噪音很大，转动起来负荷也大，干磨皮带，容易造成皮带断裂，长时间工作将会烧毁罗茨风机，需要尽快停止罗茨风机的运行及时维修，否则将会造成更多配件的损坏。
1.轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。而当震动传导到叶轮，就还可能破坏叶轮间隙，使叶轮相互碰撞，造成更大的异动异响。解决办法：更换轴承。
2.齿轮磨损或者齿轮固定不牢，都可能使齿轮本身发出异响，并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性，导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法：更换齿轮。
3.罗茨风机的噪声随着升压的增大而增大，当升压波动较大时，噪声也会随之波动，形成异于平常的声响。检查管路及负载，消除堵塞，确保升压稳定在规定值，便能减少这种异响。
4.当罗茨风机的安全阀开启时，安全阀处会产生尖锐的排气噪声，而当安全阀反复开启、关闭时，就形成一种异常的声响。解决办法：查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压，安全阀开启，压力下降后，安全阀关闭，但不久又超压，如此循环往复，安全阀就反复启闭。
5.风机严重超载造成轴变形，使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法：调整工况，消除超载，重新调整叶轮间隙。
6.风机过载过热，使得叶轮、机壳变形，导致叶轮与机壳摩擦，生产异响。解决办法：检查过滤器、出口背压，系统压力，减少过载过热，必要时加大机壳进气侧的间隙。
7.皮带张力过紧或过松，使得风机转速不稳定，时快时慢，齿轮就会发出啸叫声。解决办法：将皮带张力调到适当。
8.底座螺栓松动，连接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法：坚固好螺栓。
9.有异物存在，卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡，造成振动和异响。解决办法：清除异物。
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罗茨鼓风机因其排气压力在允许范围内调节时具有流量变动小、压力选择范围宽和强制输气的特点而在冶金、化工及环保行业得到广泛应用。而在罗茨鼓风机工作时最重要的便是叶轮，但由于长时间的使用，会出现一系列因受损或污染造成的操作故障或工作异常，下面就罗茨鼓风机叶轮故障该采用的修复方法：
1、如果罗茨鼓风机叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
2、如果铆钉孔处容易产生疲劳裂纹，可用整根没有用过的新焊条焊接修复裂纹，但要注意以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。
若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
3、对罗茨鼓风机叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到最低点而且会左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把三叶罗茨鼓风机修复好进行正常工作了。
在对罗茨鼓风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响罗茨鼓风机叶轮的平衡，不但达不到修复的目的，反而造成更大的损失。
脱硫罗茨风机是输送特殊气体的风机，在使用过程中不像普通风机，如果风机出现泄漏的情况，将造成十分严重的危害。而风机的叶轮是容易受到腐蚀的部件，接触到硫类、氯气等这类气体，很容造成叶轮的腐蚀，那如何应对这种现象呢？
1、风机在运行前，一定要掌握输送气体的精确成分，以便在安装时采取防腐措施。
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2、针对叶轮的腐蚀一定要做到预先掌握气体成分，然后在定制的时候根据气体成分报告，让厂家在制作的时候选择相对应的防腐材料。
3、对于二氧化硫和氯气之类的气体，我们要对其含有的水分量进行检查，然后采取相对应的处理措施，该类气体遇到水分极易产生其他腐蚀性的物质，所以，这一步也是我们在使用前所需要考虑的问题。
4、我们在使用风机时，每次的定期巡检都要检查防腐材料的情况，如果出现脱落严重的情况，要及时的进行检修。
防腐材料是对风机保护的一种措施，如果其出现脱落，风机的内部构造部件，如：转子、叶轮等都会受到一定的影响，在巡检中，如果存在风机异响或者其他异常情况的时候，我们要根据情况，判断出是否是因为防腐材料脱落造成的，进而针对问题进行处理。
5、在一些容易检查到的地方我们需要注意，而在比较隐蔽的地方我们也要做到相应的检查，如：风机部件的沟槽、间隙等，这些地方不容易检查到，而且一旦因为这些地方发生腐蚀，更容易造成风机事故。
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