罗茨风机选择哪种启动接线方式好？星三角启动、软启动、变频器启动对比视频讲解
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关键词：
IDrive系列
引言 随着水泥企业竞争的日益加剧，生产成本的高低决定了水泥企业在市场竞争的地位，水泥生产企业很大一部分成本浪费在能耗上，降低水泥生产过程中的电能消耗越来越引起了业界的重视。 在水泥生产过程中，风机被大量的采用，而风机负载耗电量较大，起动电流较高，同时用电动阀门、挡风板等装置来调节风量，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故；为满足生产环境的最大要求，风道系统设计时的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。
变频调速技术作为一种先进的电机调速方式，其优异的性能以及带来可观的经济效益早已为人们所知。实践证明在风机的系统中接入变频系统，利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化用来取门控制风量，能取得明显的节能效果。
上海亿思特IDrive系列变频器在水泥厂风机改造项目中使用
一、窑尾EP罗茨风机改高压变频器拖动的必要性
辽宁某水泥厂冷却机EP罗茨风机（电除尘风机）为日本安川转子绕线异步电动机拖动，原有的运行方式为电机全速运行，依靠调整出口挡风板的开度来调节风量的大小，由于企业自身电网容量有限，电机不允许全压直接启动，因此选用转子绕线式异步电动机，启动方式是转子串水电阻启动，启动结束后再自动短接转子滑环，电机全速运行（项目初期运行时，是采用水电阻调速运行方式，但是投运后发现这种调速方式反而比风门调节更加不经济，索性其只作为启动时使用），这样的运行方式存在如下弊端：
1．风门调节反应滞后，调节速度慢，调节精度不高。
依靠风门调节执行器来调节风门开度，本身是一个不得已的举措，因风门调节机构含有相当一部分的机械机构，受机械部分限制调节速度有限，调节精度亦受到影响，往往对现场的风量控制不是很到位，甚至满足不了现场工艺的要求 。
2．风门调节浪费电能，不科学，不经济。
采用风门调节固然结构简单，投资较小，但是在节能意识日益加强的今天显然不合适，水泥厂初期投建的时候，出于后续可能扩建及运行安全的角度，电机及风机的裕量选用较大，存在严重的大马拉小车的现象。事实上，电机额定电流为45A，而电机实际运行电流平均仅为35A 左右，采用风门调节，人为改变了风道的阻力曲线，大量的能源白白浪费在了风门上，在能源日益紧缺的今天，显然已经严重落伍，改造势在必行。
3．电机全速运行受到考验，维护周期短。
因电机全速运行，电机轴承等机械部分磨损严重，另外，由于是转子绕线式异步电动机，转子的高速运行对于其机械部分一样有百害无一益，转子滑环上的碳刷磨损相当严重，更换周期短。
4．启动过程复杂，水电阻装置维护工作量大。
由于企业自身电网容量有限，电机不允许全压直接启动，因此选用转子绕线式异步电动机，启动方式是转子串水电阻启动，启动结束后再自动短接转子滑环，这样的启动方式附带了很多电气二次回路，启动过程复杂，而且本身水电阻装置维护工作量就比较大，只有在启动过程的20几秒内投入使用，使用效率不高，然而却不可缺，显然已经属于落后工艺。
综上所述，窑尾EP罗茨风机改造势在必行，要想彻底改变现有工艺，必须从源头上下功夫，即通过改变电机转速来调节风机转速，从而达到调节风量的目的，以此来满足现场工艺的要求。
二、调速方式的选择
目前，大功率高压异步电动机的主要调速方式有以下几种：串级调速、内反馈串级调速、液力耦合器调速及变频调速等。
1.串级调速—优点是可以回收转差功率，所以调速效率比较高，但存在的问题也很多：它不适合于现有的转子绕线式异步电机，必须更换电机：不能实现软启动，启动过程非常复杂；启动电流大；调速范围有限；响应慢，不易实现闭环控制；功率因数和效率低，并随着转速的调低急剧下降；很难实现同PLC和DCS等控制系统的配合，对提高装置的整体自动化程度和实现优化控制无益；同时因控制装置比较复杂、谐波污染大对电网有较大干扰；进一步限制了它的使用，属落后技术。
2．内反馈串级调速—内反馈串级调速是在串级调速基础上发展起来的，它在普通绕线电动机的定子绕组（称主绕组）同槽放置一套绕组（称调节绕组）而制造成的内反馈串级调速电机，将该电动机部分转子能量取出以改变电动机用以产生拖动转矩，使主绕组从电网吸收的能量下降来实现节能。优点：具有串级调速的全部优点，体积小。缺点：需更换专用电机，滑环处理不当容易出现事故；虽采用频敏变阻器启动但启动电流仍很大（3-4Ie）,对电机和电网的冲击很大，启动复杂；调速范围很小；输入功率因数和效率低；电机侧由于可控硅的逆变衍生出大量的高次谐波，对电机的绝缘造成老化，引起电机的转矩脉动、附加发热和噪声污染，所以电缆要求加粗使用；电机喘振现象无法消除。仍属于落后技术。
3．液力耦合器调速—属低效调速方式，调速范围有限，高速丢转约5%-10%，低速转差损耗大，最高可达额定功率的15%，因效率与转速成正比，低速时效率极低，精度低、线性度差、响应慢、启动电流大、装置大，必须加装在设备和电机之间，不适合改造；无法软启动，耦合器故障时，无法切换运行，维护复杂、费用大，不能满足提高装置整体自动化水平的需要。
4．高压变频调速—由于应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、现代通信技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术，因此具有其他调速方式无法比拟的优点：
（1）变频器采用液晶显示数字界面，调整触摸式面板，可随时显示电压、电流、频率、电机转速，可非常直观地显示电机在任何时间的实时状态。
（2）精确的频率分辨率和高的调速精度，完全可以满足各种生产工艺工况的需要。
（3）高压变频器具有国际通用的外部接口，可以同可编程控制器（PLC）和工控机等各种仪表连接，并可以与原设备控制回路相连接，构成部分闭环系统，如与原DCS系统实现数据交换和联锁控制。
（4）具有电力电子保护和工业电气保护功能，保证变频器和电机在正常运行和故障时安全可靠。
（5）电机可实现软启动、软制动；启动电流小，小于电机的额定电流；电机启动的时间可连续可调，减少了对电网的影响。
（6）具有就地和异地操作功能，另可通过互联网实现远程监控功能。
（7）减少配件损耗，延长设备使用寿命，提高劳动生产效率。
通过对几种调速方式的比较，最终，大连小野田水泥厂决定采用高压变频器对EP风机进行改造，对比了国内外的所有厂家，基于以下几点原因，选用了利德华福生产的高压变频器：
①国内高压变频器厂家中业绩最多；
②系统运行稳定；
③全中文界面显示，适合国内用户；
④针对国内用户量身定做，尽量考虑国内电网的综合因素，在其可靠性，安全性方面有其独到的技术优势；
⑤内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要。
三、改造项目具体实施方案及过程
根据现场的实际情况，旁路柜采用了一拖一手动方案。此结构是手动旁路的典型方案,原理是由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3组成（见图1，其中QF为原高压开关柜内的断路器）。要求QS2和QS3不能同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开；工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。
优点:在检修高压变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行等。
缺点：高压变频器故障时，不能自动由变频转为工频。
现场原有的水电阻装置继续保留，高压变频器安装后，与原有的水电阻二次回路结合，取高压变频器的变频状态信号（QS1,QS2闭合后输出变频状态信号）送至水电阻二次回图1：高压变频器工频旁路原理图 路，该信号有效后通过原有水电阻二次回路，直接短接电机转子滑环，切除水电阻装置，由高压变频器对电机实现软启动；取高压变频器工频旁路信号（QS3闭合后输出工频旁路状态信号），该信号有效后通过原有水电阻二次回路，恢复高压电机的串水电阻调速功能，以备高压变频器故障期间，用户仍可以通过原有启动回路启动设备工频运行。
中联水泥厂目前高压网络共有两条线路，一用一备，当一条线路出现故障断电时，可以在2秒钟内自动切换为备用高压线路，期间负荷高压开关并不分断，在进行高压变频器改造前，因风机的惯性比较大，断电2秒钟，风机的转速稍有下降，2秒钟后即恢复全速运行，对现场工艺影响可以说是微乎其微，进行高压变频器改造后，这样的切换对由功率器件组成的高压变频器而言则凸现隐患，这就需要高压变频器具备三秒不停机功能，满足现场要求。现场配备的高压变频器为5级功率单元多电平串联结构，其每个功率单元内部的控制单元电源取自移相变压器的二次侧，当高压掉电瞬间，该控制单元随即失电，高压变频器主控器所有的控制指令无法通过功率单元控制单元作用于各个功率单元，因此高压变频器将作为高压失电作停机处理。基于此种情况，现场对原有的高压变频器内部控制逻辑进行适当修改，即当高压电断电瞬间，通过变频器内置PLC，对高压变频器主控器进行复位，屏蔽所有功率单元在高压掉电时所报的所有单元故障，直到高压再次在3秒钟内正常，功率单元带电正常后，记忆高压断电前的运行频率，执行飞车启动，因风机惯性较大，此过程对风机的转速影响微乎其微，现场调试期间，曾经做过类似的实验，高压变频器拖动负载运行时，在高压开关就地人为分断高压开关，三秒钟内再合开关，高压变频器运行正常，风机转速稍有下降，结论表明，这样的处理方式完全满足现场运行要求。
现场设备名牌如下：
高压变频器名牌
型号
IMV-A0-D6/0045-0
输入电压
6kV
出厂编号
额定功率
425kVA
额定电流
45A
出厂日期
电机名牌
型号
BST-0
额定电压
6000V
额定功率
330kW
额定电流
42.8A
额定转速
590r/min
功率因数
0.8
制造厂
沈阳电机
出厂日期
1995年
四、改造效果
1．节能效果相当明显，经济效益显著
中联水泥厂EP风机变频改造后，取得了显著的节能效果，改造前风机风门的开度经常在40%左右，电机全速运行，改造后，风机变速运行，因现场工况变化不是很大，变频调速系统经常运行在31赫兹左右，与调节档板时的消耗功率大大减小，节电效果与经济效益显著。变频改造前后，电机的运行数据如下表所示
时间
调节方式
输入电流（A）
运行频率(Hz)
电机平均功率（kW）
改造前
风门
32
50
266
改造后
变频调速
7.5
31
74
上述表格中，改造前电机平均功率计算方法为：
32×1.732×6×0.8=266kW
改造后电机平均功率计算方法为：
7.5×1.732×6×0.95=74kW
注：变频运行时，变频输入的功率因数为0.95；电机工频运行时，功率因数为电机功率因数0.80。
根据以上实际数据，可以得出，改造后EP风机的节电率为：
（266-74）/266=72.2%
该设备每年检修一次，检修时间为30天，其余时间均运行，我们按一年运行300天计算，实际电费按一度电0.5元，则一年节省电费为：
（266-74）×300×24×0.5=69.1万元。
2．改善工艺。
现将改造前及改造后现场工况列表如下：
改造前
改造后
启动方式
串水电阻启动
变频软启动
风机噪音
轴承温升
调节反应速度
电机及风机维护周期
参考上述表格，可以看出：
运行在30赫兹左右，电机及风机旋转速度降低，电机及风机的轴温降低，噪音降低，整体维护周期大大缩短；运行人员在DCS侧通过监控界面很方便的调节电机的运行频率，高压变频器的频率分辨率精确到0.01赫兹，调节及时，调节精度高。
改造前用户曾经担心电机降速后，自身冷却风机转速下降，电机散热效果不好，电机可能会有过热的问题，实际该问题并没有出现。因为电机降速后，虽然自身冷却效果下降，但是电机降速后输出功率大大降低（电机输出功率与转速的立方成正比），事实表明，改造后，电机的温升不但没有升高，反而有所下降。
五、结论
节约能源是我国的基本国策，国家制定了“节能中长期专项规划”，为落实此规划目标，国家发改委最近启动了十大重点节能工程，作为耗能大户的水泥行业是国家宏观调控的重点，也是节能的重点行业，通过各种措施，如果能把生产每吨水泥电耗控制在100kW?h内，按我国水泥年产12亿吨计算，如达到节能指标，则每年可节约百万吨煤，节电百亿度，并且可使废气排放量降低，有利于保护环境，同时也降低了企业成本。该水泥厂EP电除尘风机的变频改造，达到了节电和改善工艺的效果，取得了圆满成功。目前在我国，水泥行业相对于其它如冶金、电力等行业，高压变频器改造的进度相对缓慢，如果中国大多数水泥制造企业都能如该水泥厂，合理、深度挖掘自身潜力，那么有理由相信，中国的天将会更蓝，水会更清，节能型的和谐社会美好前景定会展现在我们的面前！
乐清市罗卡电气有限公司
——专业电机起动设备制造商
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生产浙江省乐清市柳市镇
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原标题：罗茨鼓风机的软启动技术
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
随着工业化规模的不断扩大，大型动力设备应用的急剧增加，罗茨风机启动这个令人棘手的问题引起了人们的重视。促进了人们对罗茨鼓风机驱动调速问题的关注和研究。
交流电机以其优异的性能和维护简单的特点在各行各业中得到广泛的应用，交流电机通常有三种启动方式：直接启动、（恒频）降压起动及变频变压起动。直接启动是直接给电机加额定电压，它的特点是启动速度快。然而电动机的直接启动一般有以下几个限制条件：
（1）生产机械是否允许拖动电动机直接启动，这是先决条件。
（2）电动机的容量应不大于供电变压器容量的10%一15%。
（3）启动过程中的电压降应不大于额定电压的15%。
对于中、大功率的电动机一般不允许直接启动，而采用一定的启动设备，方可完成正常的启动工作。若电动机直接启动，虽然启动速度快，但造成的危害更大，主要表现在：
（1）对电网的冲击。直接启动时的启动电流可达额定电流的4―7倍，造成电网电压跌落，欠压保护可能动作，导致设备跳闸，使电机启动失败并影响其他用电设备的正常运行。
（2）对电机的冲击。过大的启动电流会使电机的绕组迅速发热，加速其绝缘老化，从而影响电机的电气寿命。直接启动产生的过大冲击转距往往使电动机转子笼条、端环断裂，定子端部绕组绝缘磨损，击穿或转轴扭曲等。
（3）对生产机械的冲击。突然的冲击转距往往易损坏与电动机相连的联轴节或传动齿轮，撕裂传动皮带。过大的冲击力会造成传动的其他设备非正常的磨耗和老化，影响设备精度，缩短其寿命。
所有这些都会给设备的安全运行带来威胁，频繁的启动更是如此，因而各种减小电动机启动冲击的方法应运而生。
2 软启动器及其工作原理
软启动器是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管交流调压器。改变晶闸管的触发角，就可调节晶闸管调压电路的输出电压。在整个起动过程中，软启动器的输出是一个平滑的升压过程（且可具有限流功能），直到晶闸管全导通，电机在额定电压下工作。软启动器主要由串接于电源与被控电动机之间，三对反并联晶闸管调压电路串接在电机定子的三相电路中，以单片机为控制核心。利用三对晶闸管的电子开关特性，控制其触发脉冲的迟早来改变触发角的大小，从而调节电动机定子的端电压，从而实现电动机的调速。电动机启动过程中，晶闸管的导通角逐渐增大，晶闸管的输出电压也逐渐增加，电动机从零开始加速，直到晶闸管全导通，从而实现电动机的无级平滑启动。
电机软启动技术成功的解决了交流电动机启动时造成较大的启动电流，对供电电压质量影响和供电线路电耗增大以及对机械设备冲击等问题，现在应用广泛的电动机软启动器是传统的Y-△启动、自耦变压器启动理想的换代产品。
3 软启动的常见启动方式： 全压启动、突跳启动、限流启动。
4 软启动器的其他参数
4.1 运行状态
（1）跨越运行
晶闸管全导通，电机全压工作。用于要求实现电机软启动、软停止、节能、故障保护、报警、预制低速等功能的较完整的电机控制系统。
（2）旁路运行
1）软启动仅在启动和停车时工作，减轻了SCR热损耗，延长SCR寿命。
2）一旦软启动发生故障，可由旁路接触器作为应急备用。
3）对具有节能、故障保护、报警、预制低速等功能的软启动器采用旁路使用后，将不具有以上功能。
4.2 停机模式
（1）自由停车。
（2）软停车。停车时，按照预先设定好的程序逐渐降低电压。
5 罗茨鼓风机的软启动
罗茨鼓风机通常为大惯性负载，启动时有很长的斜坡上升时间。如果采用直接启动效果不理想。
5.1 软启动罗茨鼓风机的优点
（1）软启动时间从6～120s可供选择，完全满足罗茨鼓风机启动时间长的要求。
（2）罗茨鼓风机为带载启动，启动时负载呈线性增长，软启动的特点是启动力矩随着启动时间而线性增长，这样，软启动器的启动特性匹配了罗茨鼓风机的启动要求。
（3）软启动器启动罗茨鼓风机可以降低启动电流，减少对电网的冲击。
5.2 启动软启动器前应注意的问题
（1）检查电机的绝缘电阻。这项工作必须在电机接入软启动器之前进行，因该启动回路由可控硅元件组成，当电机和软启动器相接后如用高压兆欧表测电机绝缘电阻将会损坏可控硅。
（2）带载盘车检查电机能否正常灵活转动，否则绝对不能启动。
（3）检查罗茨鼓风机、电机和软启动器的参数。检查的参数包括电压、电流、功率以及电机的极数。
5.3 软启动带电调试应注意的问题
（1）启动信号发出后电机不能启动。出现这种情况的原因有多种，如主回路和控制回路没有通电；控制线路接线错误；电机出现内部故障等。
（2）启动信号发出后，电机缓慢转动后马上停止且线路保护器动作。这种情况可能是电机堵转，应排堵后再次启动。
（3）启动信号发出后，电机开始启动，但启动不久就出现保护跳闸。这种故障原因有电机热保护的参数调整太小；电机极数与设计不匹配；罗茨风机漏风等。应排除故障后再启动。
（4）不能频繁启动软启动器，因频繁启动的大电流会烧毁可控硅。要求软启动次数为10～20次/h，带载启动的时间间隔为3～6min。
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腾辉电气电机软起动器启动时报故障维修三十年技术如果要求电动机软启动器可逆运行，可以在进线侧装一个反转接触器，注意不要装在软起动器输出侧。饶线型电动机软启动器转子串入适当的起动机电阻以提高起动转矩后，软起动器也可以用来起动饶线型电动机软启动器，当电动机软启动器达到全速并且稳定后，起动电阻应该被旁路，减小功率损耗。严禁将功率因数补偿电容放在软起动器的输出侧，且在起动期间不能切换电容。软启动器与变频器的区别：软启动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机软启动器起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多。
软启动器中SCR短路的一些原因：
PCS / PF / PCE控制器的线路侧三相电源连接松动或导体损坏
PCS / PF / PCE控制器负载侧的导线损坏到电机
电机内部绕组损坏
PCS / PF / PCE控制模块对控制电路板组件造成了持续的物理损坏
三相配电电路出现的电涌，尖峰，干扰，过电压情况可能导致SCR击穿和短路
PCS / PF / PCE软启动器的三相电源中存在的电压和电流过大会导致SCR击穿和短路
相应的IGBT管子不能开通，若驱动电路的模块故障检测电路也能检测IGBT管子时，则变频器一投入运行信号，即可由模块故障检测电路报出OC信号，变频器实施保护停机动作，对模块几乎无危害性。而万一-5V截止负压不足或丢失时（如同三相整流桥一样，我们可先把逆变输出电路看成一个逆变桥，则由IGBT管子组成了三个上桥臂和三个下桥臂，如U相上桥臂和U相下桥臂的IGBT管子。当任一相的上（下）桥臂受激励而开通时，相应的下（上）桥臂IGBT管子则因截止负压的丢失，形成由IGBT管子的集-栅结电容对栅-射结电容的充电，导致管子的误导通，两管共通对直流电源形成了短路！其后果是：模块都炸飞了！截止负压的丢失，一个是驱动IC损坏所造成；
步骤以排除故障并维修解决这些软启动器故障：
1.确认PCE拨码开关15或PF电动机连接选择设置为正确的电动机连接类型。将其设置为三头电机的线路连接（PCE的拨码开关15 Up）；将其设置为六引线Wye Start Delta电动机的Delta Connection（对于PCE，将拨码开关15拨下）。
2.验证PCS / PF / PCE控制器线路侧的三相电源连接是否牢固；正确损坏导体电缆。
3.确保PCS / PF / PCE控制器的负载侧连接到电机的导线紧固；正确损坏导体电缆。
4.摇动电机，确保电机绕组没有损坏。在使用兆欧表测量和测试电动机绕组之前，先从PCS / PF / PCE控制器上拆下电动机引线。
5.如果PCS / PF / PCE软起动器的SCR错误短路，请在每个电源极（L1至T1，L2至T2，L3至T3）上进行电阻检查。
6.如果SCR正常且未短路，则所有三相的电阻检查应为10,000欧姆或更大。短路的SCR电阻将比正常的10,000欧姆读数小得多。在执行这些检查之前，请执行以下操作：从PCS / PF / PCE软起动器的底部拆下电动机导线；从PCS / PF / PCE软起动器中断开三相和控制电源
软启动器运用了电流控制环，能随时跟踪检测电机软启动器电流的变化。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机软启动器过载时，关断晶闸管并发出报警信号。工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机软启动器电流的变化状况。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机软启动器过载时，关断晶闸管并发出报警信号。
这位销售人员不知道，这句许诺，将给自己带来很大的被动！用上变频器，电机软启动器真的不会烧吗？我的答案是：相对于工频供电，用上变频器，电机软启动器倒是更容易烧了，而电机软启动器的容易烧，使得变频器逆变模块也容易一块“报销”掉。变频器的灵敏的过流保护电路，在此处偏偏手足无措，起不到丝毫作用。这是导致变频器模块损坏的一大外部原因。一台电机软启动器，在工频状态下能够运行，虽然运行电流较之额定电流稍大，长时间的运行有一定的温升。这是一台带病的电机软启动器，在烧掉之前确实是能够运行的。但接入变频器后，会出现频繁过载，以至不能运行。这还不要紧。一台电机软启动器，在工频状态下能够运行，用户已经正常使用多年了，请注意“多年”两个字。
腾辉电气电机软起动器启动时报故障维修三十年技术生料磨、水泥磨、雷蒙磨的风选机，污水处理厂爆气风机，中央空调回风机、送风机，各类车间、工艺的除尘风机，汽车厂喷涂系统风机，各类加热炉、均热炉的通风机，工业锅炉的鼓风机、引风机，天然气净化厂回收单元风机，化肥厂的罗茨风机，等等。9）软启动器在各类破碎机上的应用水泥厂、矿山有各种类型的破碎机均可使用软起动器。10）软启动器在纸浆生产线中的应用软起动器在纸浆生产线磨浆机、碎草机等设备中应用较多。11）软启动器在球磨机设备中的应用在同步球磨机上的应用用户：内蒙古某选矿有限公司；负载类型：球磨机；电机软启动器类型：同步电机软启动器；额定电压：10KV；电机软启动器额定电流：87安；电机软启动器极数：4极；skdjgvbvsaefd
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