关键词：
IDrive系列
引言 随着水泥企业竞争的日益加剧，生产成本的高低决定了水泥企业在市场竞争的地位，水泥生产企业很大一部分成本浪费在能耗上，降低水泥生产过程中的电能消耗越来越引起了业界的重视。 在水泥生产过程中，风机被大量的采用，而风机负载耗电量较大，起动电流较高，同时用电动阀门、挡风板等装置来调节风量，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故；为满足生产环境的最大要求，风道系统设计时的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。
变频调速技术作为一种先进的电机调速方式，其优异的性能以及带来可观的经济效益早已为人们所知。实践证明在风机的系统中接入变频系统，利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化用来取门控制风量，能取得明显的节能效果。
上海亿思特IDrive系列变频器在水泥厂风机改造项目中使用
一、窑尾EP罗茨风机改高压变频器拖动的必要性
辽宁某水泥厂冷却机EP罗茨风机（电除尘风机）为日本安川转子绕线异步电动机拖动，原有的运行方式为电机全速运行，依靠调整出口挡风板的开度来调节风量的大小，由于企业自身电网容量有限，电机不允许全压直接启动，因此选用转子绕线式异步电动机，启动方式是转子串水电阻启动，启动结束后再自动短接转子滑环，电机全速运行（项目初期运行时，是采用水电阻调速运行方式，但是投运后发现这种调速方式反而比风门调节更加不经济，索性其只作为启动时使用），这样的运行方式存在如下弊端：
1．风门调节反应滞后，调节速度慢，调节精度不高。
依靠风门调节执行器来调节风门开度，本身是一个不得已的举措，因风门调节机构含有相当一部分的机械机构，受机械部分限制调节速度有限，调节精度亦受到影响，往往对现场的风量控制不是很到位，甚至满足不了现场工艺的要求 。
2．风门调节浪费电能，不科学，不经济。
采用风门调节固然结构简单，投资较小，但是在节能意识日益加强的今天显然不合适，水泥厂初期投建的时候，出于后续可能扩建及运行安全的角度，电机及风机的裕量选用较大，存在严重的大马拉小车的现象。事实上，电机额定电流为45A，而电机实际运行电流平均仅为35A 左右，采用风门调节，人为改变了风道的阻力曲线，大量的能源白白浪费在了风门上，在能源日益紧缺的今天，显然已经严重落伍，改造势在必行。
3．电机全速运行受到考验，维护周期短。
因电机全速运行，电机轴承等机械部分磨损严重，另外，由于是转子绕线式异步电动机，转子的高速运行对于其机械部分一样有百害无一益，转子滑环上的碳刷磨损相当严重，更换周期短。
4．启动过程复杂，水电阻装置维护工作量大。
由于企业自身电网容量有限，电机不允许全压直接启动，因此选用转子绕线式异步电动机，启动方式是转子串水电阻启动，启动结束后再自动短接转子滑环，这样的启动方式附带了很多电气二次回路，启动过程复杂，而且本身水电阻装置维护工作量就比较大，只有在启动过程的20几秒内投入使用，使用效率不高，然而却不可缺，显然已经属于落后工艺。
综上所述，窑尾EP罗茨风机改造势在必行，要想彻底改变现有工艺，必须从源头上下功夫，即通过改变电机转速来调节风机转速，从而达到调节风量的目的，以此来满足现场工艺的要求。
二、调速方式的选择
目前，大功率高压异步电动机的主要调速方式有以下几种：串级调速、内反馈串级调速、液力耦合器调速及变频调速等。
1.串级调速—优点是可以回收转差功率，所以调速效率比较高，但存在的问题也很多：它不适合于现有的转子绕线式异步电机，必须更换电机：不能实现软启动，启动过程非常复杂；启动电流大；调速范围有限；响应慢，不易实现闭环控制；功率因数和效率低，并随着转速的调低急剧下降；很难实现同PLC和DCS等控制系统的配合，对提高装置的整体自动化程度和实现优化控制无益；同时因控制装置比较复杂、谐波污染大对电网有较大干扰；进一步限制了它的使用，属落后技术。
2．内反馈串级调速—内反馈串级调速是在串级调速基础上发展起来的，它在普通绕线电动机的定子绕组（称主绕组）同槽放置一套绕组（称调节绕组）而制造成的内反馈串级调速电机，将该电动机部分转子能量取出以改变电动机用以产生拖动转矩，使主绕组从电网吸收的能量下降来实现节能。优点：具有串级调速的全部优点，体积小。缺点：需更换专用电机，滑环处理不当容易出现事故；虽采用频敏变阻器启动但启动电流仍很大（3-4Ie）,对电机和电网的冲击很大，启动复杂；调速范围很小；输入功率因数和效率低；电机侧由于可控硅的逆变衍生出大量的高次谐波，对电机的绝缘造成老化，引起电机的转矩脉动、附加发热和噪声污染，所以电缆要求加粗使用；电机喘振现象无法消除。仍属于落后技术。
3．液力耦合器调速—属低效调速方式，调速范围有限，高速丢转约5%-10%，低速转差损耗大，最高可达额定功率的15%，因效率与转速成正比，低速时效率极低，精度低、线性度差、响应慢、启动电流大、装置大，必须加装在设备和电机之间，不适合改造；无法软启动，耦合器故障时，无法切换运行，维护复杂、费用大，不能满足提高装置整体自动化水平的需要。
4．高压变频调速—由于应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、现代通信技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术，因此具有其他调速方式无法比拟的优点：
（1）变频器采用液晶显示数字界面，调整触摸式面板，可随时显示电压、电流、频率、电机转速，可非常直观地显示电机在任何时间的实时状态。
（2）精确的频率分辨率和高的调速精度，完全可以满足各种生产工艺工况的需要。
（3）高压变频器具有国际通用的外部接口，可以同可编程控制器（PLC）和工控机等各种仪表连接，并可以与原设备控制回路相连接，构成部分闭环系统，如与原DCS系统实现数据交换和联锁控制。
（4）具有电力电子保护和工业电气保护功能，保证变频器和电机在正常运行和故障时安全可靠。
（5）电机可实现软启动、软制动；启动电流小，小于电机的额定电流；电机启动的时间可连续可调，减少了对电网的影响。
（6）具有就地和异地操作功能，另可通过互联网实现远程监控功能。
（7）减少配件损耗，延长设备使用寿命，提高劳动生产效率。
通过对几种调速方式的比较，最终，大连小野田水泥厂决定采用高压变频器对EP风机进行改造，对比了国内外的所有厂家，基于以下几点原因，选用了利德华福生产的高压变频器：
①国内高压变频器厂家中业绩最多；
②系统运行稳定；
③全中文界面显示，适合国内用户；
④针对国内用户量身定做，尽量考虑国内电网的综合因素，在其可靠性，安全性方面有其独到的技术优势；
⑤内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要。
三、改造项目具体实施方案及过程
根据现场的实际情况，旁路柜采用了一拖一手动方案。此结构是手动旁路的典型方案,原理是由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3组成（见图1，其中QF为原高压开关柜内的断路器）。要求QS2和QS3不能同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开；工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。
优点:在检修高压变频器时，有明显断电点，能够保证人身安全，同时也可手动使负载投入工频电网运行等。
缺点：高压变频器故障时，不能自动由变频转为工频。
现场原有的水电阻装置继续保留，高压变频器安装后，与原有的水电阻二次回路结合，取高压变频器的变频状态信号（QS1,QS2闭合后输出变频状态信号）送至水电阻二次回图1：高压变频器工频旁路原理图 路，该信号有效后通过原有水电阻二次回路，直接短接电机转子滑环，切除水电阻装置，由高压变频器对电机实现软启动；取高压变频器工频旁路信号（QS3闭合后输出工频旁路状态信号），该信号有效后通过原有水电阻二次回路，恢复高压电机的串水电阻调速功能，以备高压变频器故障期间，用户仍可以通过原有启动回路启动设备工频运行。
中联水泥厂目前高压网络共有两条线路，一用一备，当一条线路出现故障断电时，可以在2秒钟内自动切换为备用高压线路，期间负荷高压开关并不分断，在进行高压变频器改造前，因风机的惯性比较大，断电2秒钟，风机的转速稍有下降，2秒钟后即恢复全速运行，对现场工艺影响可以说是微乎其微，进行高压变频器改造后，这样的切换对由功率器件组成的高压变频器而言则凸现隐患，这就需要高压变频器具备三秒不停机功能，满足现场要求。现场配备的高压变频器为5级功率单元多电平串联结构，其每个功率单元内部的控制单元电源取自移相变压器的二次侧，当高压掉电瞬间，该控制单元随即失电，高压变频器主控器所有的控制指令无法通过功率单元控制单元作用于各个功率单元，因此高压变频器将作为高压失电作停机处理。基于此种情况，现场对原有的高压变频器内部控制逻辑进行适当修改，即当高压电断电瞬间，通过变频器内置PLC，对高压变频器主控器进行复位，屏蔽所有功率单元在高压掉电时所报的所有单元故障，直到高压再次在3秒钟内正常，功率单元带电正常后，记忆高压断电前的运行频率，执行飞车启动，因风机惯性较大，此过程对风机的转速影响微乎其微，现场调试期间，曾经做过类似的实验，高压变频器拖动负载运行时，在高压开关就地人为分断高压开关，三秒钟内再合开关，高压变频器运行正常，风机转速稍有下降，结论表明，这样的处理方式完全满足现场运行要求。
现场设备名牌如下：
高压变频器名牌
型号
IMV-A0-D6/0045-0
输入电压
6kV
出厂编号
额定功率
425kVA
额定电流
45A
出厂日期
电机名牌
型号
BST-0
额定电压
6000V
额定功率
330kW
额定电流
42.8A
额定转速
590r/min
功率因数
0.8
制造厂
沈阳电机
出厂日期
1995年
四、改造效果
1．节能效果相当明显，经济效益显著
中联水泥厂EP风机变频改造后，取得了显著的节能效果，改造前风机风门的开度经常在40%左右，电机全速运行，改造后，风机变速运行，因现场工况变化不是很大，变频调速系统经常运行在31赫兹左右，与调节档板时的消耗功率大大减小，节电效果与经济效益显著。变频改造前后，电机的运行数据如下表所示
时间
调节方式
输入电流（A）
运行频率(Hz)
电机平均功率（kW）
改造前
风门
32
50
266
改造后
变频调速
7.5
31
74
上述表格中，改造前电机平均功率计算方法为：
32×1.732×6×0.8=266kW
改造后电机平均功率计算方法为：
7.5×1.732×6×0.95=74kW
注：变频运行时，变频输入的功率因数为0.95；电机工频运行时，功率因数为电机功率因数0.80。
根据以上实际数据，可以得出，改造后EP风机的节电率为：
（266-74）/266=72.2%
该设备每年检修一次，检修时间为30天，其余时间均运行，我们按一年运行300天计算，实际电费按一度电0.5元，则一年节省电费为：
（266-74）×300×24×0.5=69.1万元。
2．改善工艺。
现将改造前及改造后现场工况列表如下：
改造前
改造后
启动方式
串水电阻启动
变频软启动
风机噪音
轴承温升
调节反应速度
电机及风机维护周期
参考上述表格，可以看出：
运行在30赫兹左右，电机及风机旋转速度降低，电机及风机的轴温降低，噪音降低，整体维护周期大大缩短；运行人员在DCS侧通过监控界面很方便的调节电机的运行频率，高压变频器的频率分辨率精确到0.01赫兹，调节及时，调节精度高。
改造前用户曾经担心电机降速后，自身冷却风机转速下降，电机散热效果不好，电机可能会有过热的问题，实际该问题并没有出现。因为电机降速后，虽然自身冷却效果下降，但是电机降速后输出功率大大降低（电机输出功率与转速的立方成正比），事实表明，改造后，电机的温升不但没有升高，反而有所下降。
五、结论
节约能源是我国的基本国策，国家制定了“节能中长期专项规划”，为落实此规划目标，国家发改委最近启动了十大重点节能工程，作为耗能大户的水泥行业是国家宏观调控的重点，也是节能的重点行业，通过各种措施，如果能把生产每吨水泥电耗控制在100kW?h内，按我国水泥年产12亿吨计算，如达到节能指标，则每年可节约百万吨煤，节电百亿度，并且可使废气排放量降低，有利于保护环境，同时也降低了企业成本。该水泥厂EP电除尘风机的变频改造，达到了节电和改善工艺的效果，取得了圆满成功。目前在我国，水泥行业相对于其它如冶金、电力等行业，高压变频器改造的进度相对缓慢，如果中国大多数水泥制造企业都能如该水泥厂，合理、深度挖掘自身潜力，那么有理由相信，中国的天将会更蓝，水会更清，节能型的和谐社会美好前景定会展现在我们的面前！
原标题：交流异步软启动器在各行业各类负载上的应用
交流电机电子软起动器（简称软起动器）的原理最早提出于上世纪七八十年代，当时叫晶闸管移相起动器。随着现代电力电子技术及微电子技术的快速发展，国内交流电机软起动器的生产技术和质量品质得到很大提高，目前国内产品品质和性能基本与国外品牌接近，推广应用也非常广泛，现结合我公司产品在各种工程中的成功应用为例，供广大用户朋友参考。
1）软起动器广泛应用于自来水厂、加压泵站清水泵
主要实现大功率水泵电机的软起动、软停车，重点消除、减弱水锤的危害。当液体在管路系统中受外力突然加速或突然减速、或改变流向就会造成水锤，水锤危害很大，轻则引起管路系统振动，发出噪声，重则造成损坏，甚至使泵房被淹。
一般功能的软起动器不能彻底消除水锤现象，但基本能较好降低水锤危害，要想彻底消除水锤危害需用特殊泵停车功能的软起动器。多种品牌软起动器的实际应用表明，一般功能的软起动器为防止水锤现象软停车时间不能设置过长，一般4~6秒即可（类似微阻速闭止回阀的效果），时间太长反而易损坏软起动器，具体原因尚无研究报道。
2）软起动器在消防泵控制中的应用
消火栓泵、喷淋泵是工业和民用建筑消防设施的重要消防装备，其运行可靠性极其重要，随着大中型建设项目的兴建，所配置的消火栓泵、喷淋泵功率、扬程增大，传统的降压起动方式凸显其缺陷，尤其高层建筑水锤危害严重，给设备运行带来不安全因素，目前软起动在消防泵控制中得到广泛的应用。
3）软起动器在在各种类型的深井潜水泵、长轴泵中的应用
一般深井潜水泵扬程较大，非软停机时水锤现象明显，对泵座基础、井盘、扬水管及水泵叶轮损害严重，有些潜水泵（如高低限气压供水模式）频繁起停。长轴泵因效率低目前虽用的不多，但还有部分企业仍采用，该型泵起动时由于转矩冲击严重，加之泵轴很长跳动大，轴套、叶轮磨损严重，水泵故障率高，而且维修保养困难。这类负载应用软起动后水泵故障明显降低。
4) 软起动器在城市雨水排污泵站、污水处理厂中的应用
雨水排污站的泄水池是雨水、生活污水、工业污水的集中地，为确保泄水池液位保持在允许的范围内，通过检测泄水池液位来自动控制排污泵组工作以保证污水的正常排放。
污水处理厂的各类污水泵广泛采用软起动器，如进水泵房为污水提升的工段，即把污水提升到一定高度，使污水在以后的处理工序能够实现自流。
5）软起动器在工矿企业工艺循环水泵中的应用
当前很多高炉循环水泵站、化肥厂循环水泵站、铝厂及再生铝厂循环水泵站、大型冷冻车间冰水泵（盐水泵）等等广泛采用交流电机软起动拖动方案。
大功率循环水泵使用软起动器不仅起到软起、软停、减小水锤危害的作用，还可降低变压器容量，如某石化公司在年产5万吨聚氯乙烯扩产改造中在循环水工段安装了4台250KW水泵，起动时电流和力矩都非常大，直接起动电流达2000A以上，需要变压器有较大容量，且引起线路电压下降，使其它设备无法正常工作，综合考虑采用了软起动方案。
6）软起动器在斗轮堆取料机上的应用
斗轮堆取料机广泛应用于冶金、化工、电力、港口等行业的松散物料储料场，其中相当一部分设备采用低压交流380V供电，其行走电动机的起动和停止较频繁，传统起动方式机械、电气冲击大，容易造成斗轮的联轴器、高速轴、减速机等部位的损坏，设备故障率高，同时靠自由惯性停车会使高度近20米的整机晃动，影响堆取料机其它设备的正常工作，采用软起动后很好解决了堆取料机的起动、停机问题。
7）软起动器在钢铁厂过钢车上的应用
过钢车即钢包车，是从炼钢厂转炉车间向连铸车间运送钢水的运输工具，包钢在过钢车上应用软起动器取代传统火车头牵引钢包车的运输方式，不仅降低了成本，提高生产效率，还简化了生产环节。
8）软起动器在各类离心风机、罗茨风机中的应用
风机类类负载也是量大面广的通用设备，目前也广泛采用交流电机软起动拖动方案。如水泥厂的窑炉鼓风机，生料磨、水泥磨、雷蒙磨的风选机，污水处理厂爆气风机，中央空调回风机、送风机，各类车间、工艺的除尘风机，汽车厂喷涂系统风机，各类加热炉、均热炉的通风机，工业锅炉的鼓风机、引风机，天然气净化厂回收单元风机，化肥厂的罗茨风机，等等。
其中某些大惯量离心风机采用限流起动时容易出现I2t或过载保护，改用电压斜坡起动方式一般能顺利起动。
9）软起动器在各类破碎机上的应用
水泥厂、矿山有各种类型的破碎机均可使用软起动器，如北京兴发水泥在90KW石膏破碎机、160KW原料预破碎机上应用了软起动器。潍坊水泥厂在55KWφ800×φ600mm锤式破碎机上应用软起动器还收到高达42%的节电效果。鄂钢焦化厂2台反击式破碎机主电机均为JSI30-6-240KW深槽笼型电机，变压器容量1000KVA，原采用直接起动方式，因负荷不断增加，破碎机直接起动时电网电压经常达到10%以上，严重影响其它设备运行，后采用1台我晟欣电气SFR-A/21软起动器解决了该问题。
10）软起动器在纸浆生产线中的应用
软起动器在纸浆生产线磨浆机、碎草机等设备中应用较多，如新乡鸿泰纸业公司新上100吨纸浆生产线中75以上电机全部采用了我晟欣电气SFR03系列产品，共有16台软起动器，均采用一台软起动器拖动一台电机负载的方案（一拖一方案）。
11）软起动器在球磨机设备中的应用
广东佛山多家陶瓷厂采用一台软起动器分时起动多台球磨机的方案，实际应用效果较好。河南中加钢厂在160KW的煤粉磨机上使用软起动器电压斜坡起动方式，软起动初始电压设定为100V，顺利实现带载软起动。
12）软起动器在生产线输送机上中的应用
输送易碎物品例如玻璃器具、食品包装自动生产线等的输送机，由于颠簸或倒置将造成产品的损坏。
13）软起动器在空压机中的应用
空压机也是矿山、石油、化工、医药、建材、橡塑、铁路、汽车配件、焦化、啤酒等行业常用的通用设备，用软起动取代传统的频敏降压等起动方式，收到较好的效果。郑州铁路局北站是亚洲最大的编组站，有5台160KW空压机均改用软起动器，运行近8年效果很好。
14）软起动器在制氧机的膨胀机中的应用
济钢15000m3/h制氧机的膨胀机额定功率250，额定电流460A ,随着生产规模扩大，用电负荷增加，原有500KVA变压器不能满足直接起动的需要，变压器保护装置过流动作值换算到一次侧为70A，而变压器原有负荷13A，所以膨胀机起动时对变压器的冲击电流不能超过57 A，折算到低压侧膨胀机起动电流不能超过850A，采用软起动器较好解决了膨胀机的起动问题。
15）软起动器在地勘钻探业中的应用
地勘钻探中钻机所配的主电机和水泵电机多为笼形异步电机，有些主电机功率甚至大于100 KW，在钻机起动过程中转速过快、转矩突变，极易引起钻具脱落，出现钻具摆动、扫孔、孔壁掉块等现象，泥浆泵易出现水锤现象，管道接头极易被泥浆冲开，影响生产，据统计90%钻机生产故障是在钻机起动过程中发生的。在钻机停车时，由于钻具太重，惯性大，会发生钻具反转，造成脱钻事故。采用软起动器可大大减小上述事故发生。
16）软起动器在油田高压注水泵中的应用
油田常用的高压注水泵如3ZY-8/37型为卧式三缸柱塞泵，主要用于油田增压注水，输入介质为清水或油田污水，工作压力37MPa，电机为110KW鼠笼异步电机，过去常采用Y-△起动方式，起动转矩小，并有较大二次冲击电流，又是若负载较重已发生电机堵转，起动困难，同时瞬间损耗大，起动不平稳，造成极大冲击，易损坏设备。采用软起动后，起动转矩增大，起动电流平稳。
17）软起动器在带式输送机中的应用
带式输送机是运送粉块状物料的常用设备，广泛用于水泥、冶金、煤矿、选煤等行业，根据工艺要求有些带式输送机起动频繁，且经常重载起动，没有用软起动之前，起动时胶带颤动和共振，产生巨大破坏应力，电机声音大，胶带时常出现打滑及断带现象。使用软起动后，输送机起动时先低速逐渐张紧胶带，减小了胶带的机械冲击，延长了胶带的使用寿命，也消除了齿轮间隙造成的传动齿轮之间的撞击现象，减小了维修工作量。
18）软起动器在制冷机、压缩机中的应用
制冷机、压缩机是医药、食品、冷库、石化、啤酒等行业的常用设备，配套机组多，电机功率较大。如某石化公司低温乙烯储存装置中有380V235KW和210KW的压缩机各一台，供电负荷为一级负荷中特别重要负荷，除双电源供电外还需另设柴油发电机组，采用软起动方案大大降低了发电机容量，节省设备及机房投资近100万元。
19）软起动器在天然气压缩机中的应用
适应社会发展的需要，我晟欣电气还推广了天然气压缩机软起动控制系统，目前已得到广泛应用。系统主要由132KW天然气压缩机、SFR系列软起动器、一用一备冷却水泵、加热器等组成，采用PLC控制，自动实现温度、压力、等参数的监控。
20）软起动器在液压泵站设备上的应用
软起动器在液压泵站设备上应用也有文献报道，国内某液压泵站有4台110KW液压电机，要求三用一备，采用一台3RW22软起动器轮流起动电机，为提高方案的可靠性，后又增加一台被用软起动器。
21）软起动器在混凝土泵中的应用
随着城市化建设的快速发展，高层建筑日益增多，施工机械也日趋高校和大型化，如大方量的电动混凝土泵电机功率已达到或超过10KW以上，受电网电压波动的影响传统的降压起动方法极易造成电机堵转，在建筑施工现场往往启动困难。
22）软起动器在离心机上的应用
在制药、化工、粮食深加工、水处理、铸造、焦化等行业是用各种类型的离心机。如齐化集团3万吨聚氯乙烯扩产工程中安装了1台LW520X1247-N型90KW卧式螺杆沉降离心机，属重载设备，直接起动时起动电流达到2000A，需较大变压器容量，后采用晟欣电气SFR系列软启动器，起动时间约40秒。
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新西兰奥康电动机启动装置通讯故障维修对策下面凌科电气小编告诉大家如何更换软启动器，替换软启动器需要注意的问题吧。软启动器安装尺寸问题如果是维修首先要确保预选的软起动器能够安装到已坏的柜子里面。如果空间不够能不能挪动旁边的元件给其留够空间，若是挪动元件比较麻烦，建议购买尺寸小的软启动器。软启动器一次主回路接线各个厂家软起动器主回路接线基本一样，有六进三出的，有三进三出的，还有在线式的，有标号是U、V、W、R、S、T的接线端子，还有标注1L3L5L2T4T6T3的接线端子，其意义基本相同。相互对应的。只有在线式软启动器不需要接旁路接触器。大功率软启动器安装基本都是铜排，替换软启动器会遇到原先铜排的安装孔和非原厂软启动器的安装控不对应的问题。
在启动过程中，空气开关偶尔会跳闸。原因可能是：软起动器
空气开关的延迟设置太小或空气开关与电机不匹配（扩大空气开关的参数或选择合适的空气开关）。软启动器的启动电压设置过高或启动时间过长（根据负载条件降低启动电压或缩短启动时间）。在启动过程中，电网电压会导致 软启动器给出错误的指令，从而发生超前旁路（建议用户不要同时启动大功率电动机）。满载时加星号（启动时减少负载）。
使负载设备的使用寿命降低。国家标准规定:当电机软启动器频繁起动时，所造成的压降不宜低于10%;不频繁起动时，压降不低与20%;不频繁起动，且与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器时，电机软启动器起动时的电网电压降不能超过15%。解决办法有两个：一是增大配电容量；二是采用限制电机软启动器启动电流的起动设备。如果仅仅为起动电机软启动器而增大配电容量，从经济角度上来说，显然不可取。为此，人们往往需要配备限制电机软启动器起动电流的起动设备，过去多采用y/△降压、自耦变压器降压、磁控降压等方式来实现。这些方法虽然可以起到一定的限流作用，但没有从根本上解决问题。此时软启动器出现了，这一问题也迎刃而解了。
当用户使用软起动器时，显示屏无显示或显示乱码，软起动器不起作用。可能的原因可能是：
当软起动器工作时，软起动器的内部连接线会由于外部零件的振动而松动（打开软起动器的外壳，并牢固地连接显示屏的电线）；软起动器的控制板损坏（与制造商联系以更换新的）。
而异步电机软启动器从PWM调宽载波中滤出正弦波形，并产生出电动需要的恒定旋转磁场；并通过改变频率改变异步电机软启动器的同步转速，实现交流电机软启动器的变频调速目的二者区别是：软启动是设法裁剪破坏正弦波形，很容易，就像水往低处流一样简单；变频器是千方百计获得频率可调的正弦波形，很难！就像水要往高处流那样难。关注软启动器资讯，关注凌科电气软启动器站点。我们将为你不时整理出更多软启动器知识！凌科电气—急你所需！选购软启动器，选择上海凌科电气公司吧！关于软启动器?的过热保护功能，你知道多少呢？今天软启动器厂家凌科告诉你如下：通过软启动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度(1)软启动器选型：目前市场上常见的软起动器有旁路型、无旁路型、节能型等,而变频器起动电动机软启动器过程是变频调速。
新西兰奥康电动机启动装置通讯故障维修对策软启动器在启动时会发出故障警告，它无法工作并且电动机不运行。可能的原因可能是：
电机缺相（检查电机和外围电路）。软起动器中的主要组件的硅控制短路（检查电动机和电网电压是否异常。请与制造商联系以更换新的硅控制。）由滤板故障引起的短路（更换滤板）。
其行走电动机软启动器的起动和停止较频繁，传统起动方式机械、电气冲击大，容易造成斗轮的联轴器、高速轴、减速机等部位的损坏，设备故障率高，同时靠自由惯性停车会使高度近20米的整机晃动，影响堆取料机其它设备的正常工作，采用软起动后很好解决了堆取料机的起动、停机问题。7）软启动器在钢铁厂过钢车上的应用过钢车即钢包车，是从炼钢厂转炉车间向连铸车间运送钢水的运输工具，包钢在过钢车上应用软起动器取代传统火车头牵引钢包车的运输方式，不仅降低了成本，提高生产效率，还简化了生产环节。8）软启动器在各类离心风机、罗茨风机中的应用风机类类负载也是量大面广的通用设备，目前也广泛采用交流电机软启动器软起动拖动方案。如水泥厂的窑炉鼓风机。
当软启动器启动负载时，加班启动，软启动器停止，电机自由上拉。原因可能是：
参数设置不正确（复位参数，稍微增加启动电压和时间）。满载启动（启动时减少负载）
相应的IGBT管子不能开通，若驱动电路的模块故障检测电路也能检测IGBT管子时，则变频器一投入运行信号，即可由模块故障检测电路报出OC信号，变频器实施保护停机动作，对模块几乎无危害性。而万一-5V截止负压不足或丢失时（如同三相整流桥一样，我们可先把逆变输出电路看成一个逆变桥，则由IGBT管子组成了三个上桥臂和三个下桥臂，如U相上桥臂和U相下桥臂的IGBT管子。当任一相的上（下）桥臂受激励而开通时，相应的下（上）桥臂IGBT管子则因截止负压的丢失，形成由IGBT管子的集-栅结电容对栅-射结电容的充电，导致管子的误导通，两管共通对直流电源形成了短路！其后果是：模块都炸飞了！截止负压的丢失，一个是驱动IC损坏所造成；
新西兰奥康电动机启动装置通讯故障维修对策启动时电流不稳定，电流过大。可能的原因可能是：
电流表无法准确指示或与电感器不匹配（请更换新的电流表）。电网电压不稳定且波动较大，导致软启动器发生故障（请联系制造商以更换控制板）。软起动器的参数设置不正确（复位参数）。skdjgvbvsaefd
原标题：罗茨鼓风机的软启动技术
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
随着工业化规模的不断扩大，大型动力设备应用的急剧增加，罗茨风机启动这个令人棘手的问题引起了人们的重视。促进了人们对罗茨鼓风机驱动调速问题的关注和研究。
交流电机以其优异的性能和维护简单的特点在各行各业中得到广泛的应用，交流电机通常有三种启动方式：直接启动、（恒频）降压起动及变频变压起动。直接启动是直接给电机加额定电压，它的特点是启动速度快。然而电动机的直接启动一般有以下几个限制条件：
（1）生产机械是否允许拖动电动机直接启动，这是先决条件。
（2）电动机的容量应不大于供电变压器容量的10%一15%。
（3）启动过程中的电压降应不大于额定电压的15%。
对于中、大功率的电动机一般不允许直接启动，而采用一定的启动设备，方可完成正常的启动工作。若电动机直接启动，虽然启动速度快，但造成的危害更大，主要表现在：
（1）对电网的冲击。直接启动时的启动电流可达额定电流的4―7倍，造成电网电压跌落，欠压保护可能动作，导致设备跳闸，使电机启动失败并影响其他用电设备的正常运行。
（2）对电机的冲击。过大的启动电流会使电机的绕组迅速发热，加速其绝缘老化，从而影响电机的电气寿命。直接启动产生的过大冲击转距往往使电动机转子笼条、端环断裂，定子端部绕组绝缘磨损，击穿或转轴扭曲等。
（3）对生产机械的冲击。突然的冲击转距往往易损坏与电动机相连的联轴节或传动齿轮，撕裂传动皮带。过大的冲击力会造成传动的其他设备非正常的磨耗和老化，影响设备精度，缩短其寿命。
所有这些都会给设备的安全运行带来威胁，频繁的启动更是如此，因而各种减小电动机启动冲击的方法应运而生。
2 软启动器及其工作原理
软启动器是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管交流调压器。改变晶闸管的触发角，就可调节晶闸管调压电路的输出电压。在整个起动过程中，软启动器的输出是一个平滑的升压过程（且可具有限流功能），直到晶闸管全导通，电机在额定电压下工作。软启动器主要由串接于电源与被控电动机之间，三对反并联晶闸管调压电路串接在电机定子的三相电路中，以单片机为控制核心。利用三对晶闸管的电子开关特性，控制其触发脉冲的迟早来改变触发角的大小，从而调节电动机定子的端电压，从而实现电动机的调速。电动机启动过程中，晶闸管的导通角逐渐增大，晶闸管的输出电压也逐渐增加，电动机从零开始加速，直到晶闸管全导通，从而实现电动机的无级平滑启动。
电机软启动技术成功的解决了交流电动机启动时造成较大的启动电流，对供电电压质量影响和供电线路电耗增大以及对机械设备冲击等问题，现在应用广泛的电动机软启动器是传统的Y-△启动、自耦变压器启动理想的换代产品。
3 软启动的常见启动方式： 全压启动、突跳启动、限流启动。
4 软启动器的其他参数
4.1 运行状态
（1）跨越运行
晶闸管全导通，电机全压工作。用于要求实现电机软启动、软停止、节能、故障保护、报警、预制低速等功能的较完整的电机控制系统。
（2）旁路运行
1）软启动仅在启动和停车时工作，减轻了SCR热损耗，延长SCR寿命。
2）一旦软启动发生故障，可由旁路接触器作为应急备用。
3）对具有节能、故障保护、报警、预制低速等功能的软启动器采用旁路使用后，将不具有以上功能。
4.2 停机模式
（1）自由停车。
（2）软停车。停车时，按照预先设定好的程序逐渐降低电压。
5 罗茨鼓风机的软启动
罗茨鼓风机通常为大惯性负载，启动时有很长的斜坡上升时间。如果采用直接启动效果不理想。
5.1 软启动罗茨鼓风机的优点
（1）软启动时间从6～120s可供选择，完全满足罗茨鼓风机启动时间长的要求。
（2）罗茨鼓风机为带载启动，启动时负载呈线性增长，软启动的特点是启动力矩随着启动时间而线性增长，这样，软启动器的启动特性匹配了罗茨鼓风机的启动要求。
（3）软启动器启动罗茨鼓风机可以降低启动电流，减少对电网的冲击。
5.2 启动软启动器前应注意的问题
（1）检查电机的绝缘电阻。这项工作必须在电机接入软启动器之前进行，因该启动回路由可控硅元件组成，当电机和软启动器相接后如用高压兆欧表测电机绝缘电阻将会损坏可控硅。
（2）带载盘车检查电机能否正常灵活转动，否则绝对不能启动。
（3）检查罗茨鼓风机、电机和软启动器的参数。检查的参数包括电压、电流、功率以及电机的极数。
5.3 软启动带电调试应注意的问题
（1）启动信号发出后电机不能启动。出现这种情况的原因有多种，如主回路和控制回路没有通电；控制线路接线错误；电机出现内部故障等。
（2）启动信号发出后，电机缓慢转动后马上停止且线路保护器动作。这种情况可能是电机堵转，应排堵后再次启动。
（3）启动信号发出后，电机开始启动，但启动不久就出现保护跳闸。这种故障原因有电机热保护的参数调整太小；电机极数与设计不匹配；罗茨风机漏风等。应排除故障后再启动。
（4）不能频繁启动软启动器，因频繁启动的大电流会烧毁可控硅。要求软启动次数为10～20次/h，带载启动的时间间隔为3～6min。
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