SR150罗茨风机工作原理及参数的详细描述：
罗茨风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。
这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于污水处理曝气、水产养殖增氧、水泥输送，更适用于中低压力场合的特殊气体输送和加压，负压时也可用作真空泵。
罗茨风机的组成
罗茨风机由，机头、电机、进口消音.器、出口消音.器叶轮、油箱、安全阀、压力表、弹性接头、单向阀等零部件组成。
罗茨风机特点及参数：
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，
压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
罗茨风机的排气量为0.65～186.7立方米/分钟，转速为 650～2120转/分钟，风压9.8kpa~98kpa
罗茨风机用途
罗茨风机用途广泛用于污水处理曝气、粉粒体输送、电镀生产线、工业集尘设备、水产养殖设备、锅炉设备、熔喷生产线、璜化生产线、码头抽送设备、气力输送系统、自动吸粮机、自动送粮机、电动卸料系统、锁气供料器、排料设备、气流输送、负压输送、气料混合器、集料除尘器、气力除灰、除尘设备应用等。
罗茨风机使用时注意事项：
一、使用前注意事项
1.每次开机前观察油位，第一次使用200小时后请更换齿轮油，后续每个季度更换一次齿轮油。
2.轴承润滑脂每周检查并添加润滑脂。
3.使用前请剪掉压力表正上方的油塞。
4.罗茨风机高速运转时，严禁拆下皮带护罩，以免发生人员意外。
罗茨风机使用时注意事项：
一、使用前注意事项
1.每次开机前观察油位，第一次使用200小时后请更换齿轮油，后续每个季度更换一次齿轮油。
2.轴承润滑脂每周检查并添加润滑脂。
3.使用前请剪掉压力表正上方的油塞。
4.罗茨风机高速运转时，严禁拆下皮带护罩，以免发生人员意外。
二、罗茨风机使用时注意事项
使用要求：
（1）标配的罗茨风机进气温度不高于40℃；
（2）气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3，微粒最大尺寸应不大于鼓风机的最小工作间隙之半；
（3）轴承温度最高不超过95℃；
（4）润滑油温度最高不超过65℃；
（5）不得超过铭牌规定的额定升压范围。
2、罗茨风机启动前之准备工作：
（1）检查各紧固件和定位销的安装质量；
（2）检查进、排气口和阀门等安装质量；
（3）检查鼓风机的装配间隙是否符合要求；
（4）检查鼓风机与电机的找中、找正质量；
（5）检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固；
（6）向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置，建议采用N68机械油；
（7）向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂，建议采用锂基润滑脂。
（8）全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音；
（9）检查电动机转向是否符合指向要求。
3、罗茨风机空负荷试运转：
（1）新安装或大修后的罗茨风机都应经过空负荷运转；
（2）罗茨风机空负荷运转的概念是：在进、排气口阀门全开的条件下投入运转；
罗茨风机停车
罗茨风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。紧急停车时，出风口必须安装止回阀，以保护机器安全。
原标题：粉尘输送罗茨鼓风机的应用说明
罗茨鼓风机属容积式鼓风机，因其高效节能，操作简单，运行平稳等优势被广泛应用。罗茨风机在刨花板厂输送的是木质粉尘，其主要来自砂光、锯切、铺装、刨花干燥、刨花筛选和打磨等工序。
1刨花板厂的粉尘输罗茨鼓风机的优势
（1）罗茨风机输送浓度远大于离心风机，能耗低；
（2）罗茨风机输送距离更远、需要安装空间更小；
（3）在同样输送量情况下，罗茨风机管道直径远远小于离心风机管道，管道和支架土建的费用小，前期投资少；
（4）同样粉尘输送量情况下，罗茨风机需要的尾气除尘器更小，设备投资少；
（5）罗茨风机维护成本低。
2罗茨风机的输送系统
（1）配备隔音室和消音器。罗茨风机噪音大，需要将罗茨风机主机部分安装在隔音室内，在罗茨风机出口安装消音器，降低其运行的噪音。隔声室主要由隔声板、隔声门、隔声窗、通风口、消音装置等组成，既隔音又能满足罗茨风机入口吸入比较干净的空气，以延锦工机入口空气过滤器的使用寿命。
（2）旋转给料器。旋转给料器安装于布袋除尘器底部粉尘螺旋出口和加速室之间，要求密封性能和耐磨性能良好，其叶片和外壳需要进行精加工，配合间隙≤0.1mm，叶片和外壳内壁采用不锈钢或其他耐磨材料。旋转给料器将粉尘螺旋输送的粉尘卸料到加速室，同时关闭从加速室中上窜的部分气流，以防止高压管道风量泄漏，影响输送效率和能耗，并可以保证粉尘的顺利卸料。
（3）加速室。加速室是罗茨风机粉尘输送系统中关键的部分，其上端与旋转给料器出口相连，水平两端与高压管道相连。加速室落料口溜槽的角度以及进入主管道的截面积均有严格要求。加速室落料口溜槽的角度范围为50度≤∠1≤90度，在制作和安装空间允许的情况下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好（最大不超过90度），以确保粉尘更易于滑落进入正压管道。加速室落料口底部进入主管道的截面积S2≤主管道截面积S1，当管内高速气流通过时，在S2处会大大减少管内正压气流的反窜量，更易于粉尘进入正压管道。加速室内壁的制作需打磨光滑，不留毛刺和死角，从而保障管内风速的流向平稳，在落料口区域不产生紊流而向上反窜，减少输送风量的损失，从而降低能耗和运行成本。
（4）管道弯头的制作。高浓度粉尘输送的风管弯头阻力大，磨损快，需要采用比较耐磨且易加工的16Mn或是不锈钢材料，弯头的壁厚也可以适当增加，弯头的转弯半径R≥2倍的风管直径d，在制作和安装允许的条件下，转弯半径应适当增加，以减少输送阻力，提高输送效率，延长弯头使用寿命。
（5）检查门的制作。由于高浓度粉尘输送的距离远风管布置转向较多，在瞬间停电或其他原因偶尔会导致管道堵塞，需要在直管和弯头处布置一定数量的检查门，以便堵塞时可以逐段进行疏通。检查门的位置分配原则为每6m长的直管最少布置一个，每个90度弯头处必须布置一个。检查门的制作必须确保内壁光滑通顺、密封性好、易于快速打开和关闭。
（6）止回阀。在风管输送末端和布袋除尘器之间需要设计安装防火止回阀，罗茨风机启动运行时止回阀自动打开，当末端布袋除尘器出现火情，在罗茨风机停机后止回阀由于自重会自动关闭，隔断末端除尘器和输送管道部分，确保火源不会沿着高压输送管道向风侧蔓延。
（7）火花自动探测和灭火。由于罗茨风机输送的粉尘浓度高、输送距离远，粉尘又属于易燃易爆物料，设计安装火花自动探测和灭火系统尤为重要。在管道的始端和末端至少各安装一套火花自动探测和灭火系统，使火情在第一时间内被发现和自动喷淋熄灭。粉尘火灾易燃不易灭，消防水不易淋透，漂浮在水上的粉尘依然可以继续燃烧，高浓度悬浮后燃烧还会导致爆炸危危害性巨大，设计时的火灾预防投资必不可少。
罗茨鼓风机用于刨花板厂的粉尘输送，一方面保证了工厂的清洁度，另一方面又节省了额外治理粉尘坏境的费用，双管齐下。
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罗茨风机主要输送的还是清洁空气，输送清洁空气对空气哪些要求呢？今天锦工风机给大家汇总一下，这几个要求：
1、气体温度
气体温度不得高于40摄氏度，输送超过40摄氏度，需要采用特殊材质还有特殊密封方式才行，否则会导致风机出现故障。
2、杂质含量
如果空气中含有大量的粉尘颗粒物等杂质，对于风机也会产生损坏，虽然风机有过滤系统，但是无法做到完全净化，风机的内部间隙又很小，大量的颗粒物经过内部，可能会造成风机内部卡死，或者过度磨损。
3、油气含量
油气含量也不能过大，油气含量过大会吸附在叶轮上面，加上一些颗粒物质吸附在上面，会造成风机内部卡壳。
4、水汽含量
输送的空气中湿度过大，虽然可以正常输送，但是长期使用，可能会造成内部生锈，导致风机故障。
罗茨风机还可以输送一些特殊气体，比如煤气、沼气天然气等，风机需要进行特殊处理，避免发生安全事故，输送空气时，要保证空气的清洁度，整理好风机周边的卫生环境。
锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购问题，可以联系我们的全国免费客服热线
：三叶罗茨鼓风机
罗茨风机在原则上是不允许打循环的，输送特殊气体时打循环是为了实现风机的空负荷启动和空负荷停车，当风机正常运转以后要在最短的时间内关闭循环，其中的原因是罗茨风机的工作原理为吸气、压缩、排气的过程，在这个过程中出口气体的温度会升高，如果长时间打循环，排出的高温气体再通过进口吸入风机，升温后排出再吸入，就形成了一个温度持续升高的恶性循环，由于风机内部的间隙比较小，当温度达到一定的界限后，由于热膨胀的原因就会出现转子与机壳的摩擦，从而导致电流升高和不稳，最后的结果就是风机抱死损坏。
至于你提出的打循环时间问题是没有固定答案的，但有一点是比较关键的，罗茨风机的最高进气温度理论上不能超过40度，你在运行或者打循环的过程中如果测量进口温度接近40度就比较危险了，循环也就必须要关闭，否则就会出现以上问题，希望我的回答能够对您有所帮助.
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