宿迁输送石粉罗茨风机产品型号
去除灰尘设备排除所有由于磨损造成的灰尘。换上新机罩及更换磨损的零件。三、清洁反冲洗主要包括：用钝化液反冲洗法和用通风系统反冲洗法。一、钝化液新机罩以地板为中心，放置在高压洗涤器或吸盘上，放置在各种管道下方；检查连接处。定期除锈和打磨，而且使用通风管道的管道应选用防锈绝缘材料。对金属管道上的锈蚀要进行灭锈处理。
十余年来，我国城市的地下水存在严重缺水现象，缺水的比例较高，同时地下水水质日趋恶化。由于大多数土地资源短缺，尤其是天然河道急剧膨胀，浅层过水面积已难以满足地下水污染的需求，水体水质在污水处理中得到较大改善。近年来，在土壤水资源保护和长期限水灌溉下，土地开发逐渐受到重视，大量的改良土地得到利用。
电机类型：螺杆式离心风机wcl-af型三轴交流电机和轮式离心风机wei型三轴交流电机。在定子系统的应用范围有：石油化工行业；木材、树材加工；陶瓷加工；石油加工工业；机械制造业。
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后者是产品控制单元和控制系统的一种专用的交流正压钢模块，由两个单块组成，每块主要用于钢材，其混凝土及其配合比的调整和质量要求的协调；但它的通用性较差，设计与生产不方便，设计要求复杂多样，需专业人员上岗。
的介绍了罗茨鼓风机装备的特点，作为集装箱钢箱梁沿线高度信号联动的系统装备，其自重轻、噪音小、设备运行平稳、维护方便、具有热值高、结构紧凑、使用方便等优点，有利于节约能源和环保，并充分发挥其***佳优势。
是一种适用于各种气体、介质、压力及压缩空气的高效负荷的湿式除尘装置，在风管除尘、真空除尘、输送颗粒气体、干燥气体、污垢、胶体、噪声等方面发挥着重要的作用，并且具有结构紧凑、运行费用低廉等优点。
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一、简介
罗茨风机的结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。
二、基本构成
罗茨风机由:机壳、墙板、油轮、油箱、消声器五大部分组成。
机壳:主要起到支撑(墙板、叶轮、消声器)和固定的作用。
墙板:主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。
叶轮:是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
油箱主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。
消声器:用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。
三、工作原理
罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在距离不变的情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成的密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就会不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。
四、技术参数
150～3000
0.15～1200
9.8～196
0.75～1000
100～9000
五、技术特点
1.由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
2.叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能一直不变，可以长期连续运转。
3.风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
4.机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。
六、运行条件
1、输送介质的进汽温度通常不得大于40度。
2、介质中微粒的含量不得超过100mg/m3, 微粒的尺寸不得超过工作间隙的一半。
3、运转中轴承温度不得高于95度，润滑油温度不高于65度。
4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
5、罗茨风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
6、罗茨风机运行时，主油箱、副油箱油位在油位计两条红线之间。
7、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。
七、安装
罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装需要固定在地面上的。根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150m见方300m深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，使风机底座和混凝土牢牢连接在一起， 这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行，减小了震动，就延长了风机的使用寿命。
八、注意事项
1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤。
2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时，应设置防雨棚。
6、风机在不大于40度的环境温度下可长期使用，超过40度时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
7、当输送空气沼气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。
九、调试
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、风机机体内部无漏油现象。
3、风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情沉拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修-次，并更换轴承和有关易损件。
9、风机大修建议由维修人员进行检修。
十、检查
Ⅰ 开机前检查：
（1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。
（2）检查润滑状况，使油面处于油标中位置。
（3）检查皮带张力和皮带轮偏正。
（4）检查电源的电压和频率。
（5）检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。
（6）将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。
Ⅱ 开机中检查：
（1）如果需要风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，别的风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。
（2）如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关打到“启动”按钮，然后把电控箱上相应的开关打到“变频”档即可，注意别的风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。
（3）待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。
Ⅲ 运行中检查：
（1）调节接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气。
（2）溶解氧控制在2～4mg/L（通过溶氧仪读出）。
（3）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。
（4）流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率。
（5）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。
（6）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
Ⅳ 关机检查：
首先慢慢打开“排气阀” 至全开，按下电控箱上的“停止”按钮。
1、应对风机各部件进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
2、为了保证风机正常运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
3、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
4、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。
5、检查电动机转向是否符合指向要求。
6、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用。
7、全部打开风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。
8、风机空负荷试运转：
⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
⑵罗茨风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。
⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。
⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。
9、鼓风机正常带负荷持续运转：
⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。
⑵所谓额定负荷，即指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值，在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。
⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时阀是否动作排气，否则应及时调整阀，不准超负荷运行。
⑷由于罗茨风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器，如需采取回流调节，则采用制冷措施。
⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养。
10、风机不宜在满负荷情况下突然停车，逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。
11、风机的运行及使用寿命，取决于正确且经常的维护和保养。
十一、故障处理
1.关于风量不足的处理:
(1)转子缝隙大，处理方法是用工具调整间隙;
(2)密封漏气，处理方法更换密封装置;
(3)过滤器网眼堵塞，处理方法是更换或者清洗过滤器。
2.电机过载的问题解诀:
(1)润滑油不行，这里建议调换润滑油;
(2)油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换;
(3)风机轴电机对中不齐，这里建议重新对中。
3.密封磨损问题处理:
(1)密封环与轴套同轴度误差大，解决方法是更换磨损的零部件;
(2)轴弯曲或杂物进入密封环，解诀方法是清理杂物并且进行轴校正，
(3)转子振动太大或轴承间隙过大，解诀方法是更换轴承清理变形影响。
原标题：罗茨风机基础施工控制研究
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
在冶金行业中，大型高炉鼓风机是非常重要的复杂设备，具有永久性、隐蔽性、及不可修复性等特点，决定了高炉鼓风机工程必须质量优良、经久耐用。如何对罗茨风机的基础施工控制达到质量最大化的效果，一直都是一项重要的内容。接着，我们就来对罗茨风机做一个基础的认识以及其基础施工中可能出现的问题和如何控制做出一个大体的研究。
一、 罗茨风机基本介绍
1.罗茨风机的定义
大型高炉鼓风机组是指为4000立方米以上大型高炉配备的动力供风设备，包括罗茨风机、自控系统、电控系统及驱动机等、罗茨风机风量可达到700-1000Nm3/min，驱动功率可达到30000-60000kW，罗茨鼓风机中压缩机属于高技术密集型透平机械，其中最重要的因素当属可靠性，其次能耗、调节范围、噪音等参数也是衡量其技术先进与否的关键。
2.罗茨风机的生产背景
随着中国经济建设中环保、节能战略的推进，可持续发展战略的实行，高炉大型化成为冶炼行业的发展方向。这就对大型高炉鼓风机国有化提出了紧迫要求。目前山东锦工罗茨风机从瑞士公司引进技术后不断发展，已具备制造罗茨风机的能力，完全可以满足大型高炉的要求。
而同时，随着中国经济的持续高速、稳定发展，中国的钢铁行业也进入了新一轮快速发展。宝钢作为中国最具竞争力的钢铁企业之一，也通过新建项目及对现有设备进行挖潜扩大产能，提升竞争力。随着GDP的持续、稳定增长，也面临着日益严峻的环保形势，出台了一系列节能减排的强制性措施，其中最主要的就是高炉大修扩容。而随着高炉的改造，也提高了对风量、压力的需求。鼓风机作为高炉的主要设备，其出口的风量、风压也随之提高。这样，安全问题也随之产生，罗茨风机的基础施工控制问题也就需要很好的解决方案。
3.罗茨风机基础施工特点及方法
鼓风机基础具有永久性、隐蔽性及不可修复性等特点，其结构形式为二层框架形式。正是因为其这些特点，决定了大型高炉鼓风机基础施工必须质量优良、经久耐用。
为此，国内外很多罗茨风机的基础施工都采用的是大体积混凝土一次浇注施工的方法。虽然这方法比较成熟，不过这同时也具有一些弊端。大体积混凝土的施工，往往由于水泥用量过大，沙石等材料配比不严密，水灰比大，浇注速度快等原因造成混凝图裂缝，而裂缝的产生能严重影响到混凝土的质量和以后的使用功能，也对罗茨风机的安全提出了挑战。而且还存在着工期长，过度使用造成人力物力资源的浪费。
二、罗茨风机基础施工控制
1.罗茨风机基础施工措施
罗茨风机基础施工一般分为两层，一层为基础底板，一层为柱及框架梁板。基础底板施工过程中底板一般为1.5m至3m厚，混凝土浇筑量大。应按照大体积混凝土施工措施进行施工。框架梁厚度一般大于1m，对于梁板的脚手架搭设等相关措施需要进行必要的计算。
2、罗茨风机基础施工过程中应注意的问题
1）、对混凝土裂缝的解决方案
罗茨风机基础施工中，混凝土裂缝是不可避免的，只能最大程度上去减少裂缝的数量和提高混凝土的质量，却不能完全消除裂缝。其中裂缝的成因大概有几个方面。
首先，混凝土的收缩引起收缩裂缝，主要因素是用水量和水泥用量，两者越高，混凝土的收缩就越大，混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会产生裂缝。对于这种裂缝，要求在混凝土浇筑后要及时覆盖及养护。
其次，混凝土内外部温差过大也会产生裂缝。其主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内外部温差过大。尤其是大体积混凝土，更易产生此类裂缝。由于大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑，浇筑后，水泥因为水化引起水化过热，而混凝土体积大，热量聚集在起内部不易散发，升温显著；而混凝土外部则散热较快，形成较大的温度差，使其内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当表面产生的抗拉应力超过其极限抗拉强度时，就会产生裂缝。
对于混凝土裂缝的控制，可以从外部结构和内部原材料两个方面加以控制。
外部结构而言，可以在混凝土基础顶面和底面配置φ16@200钢筋网来控制温差裂缝。还可设置一道宽800mm的后浇带来释放温度应力，确保基础整体刚性连接较好，满足结构应力需求。
内部原材料来说，可以选择其他水化热较低种类的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，有利于克服因温度应力而产生的混凝土裂缝。还可以控制沙石的含泥量，提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。也可以在混凝土中掺加标准粉煤灰来提高其抗渗性和耐久性，减少收缩；掺加适应比例的减水剂和引气剂，大大减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善其和易性降低水灰比，有助于提高混凝土的抗裂性能；同时在其中掺加微膨胀剂，补偿收缩及减少温度应力。
施工过程中的控制
对于以上对混凝土裂缝的控制并不都是万全之策，同时还需要在基础施工过程中达到很好的控制。
1) 控制混凝土入模温度在25度以下，初凝在4小时以上。这样做的目的是为了使材料水冷和风冷充分降温，各生产环节也加强保温以免冷量损失，降低混凝土初始温度。加强保温保湿工作，降低内外温差。这样的话可以使混凝土裂缝最小化，也能最大程度上保证罗茨风机的安全问题，使其能更经久耐用。
2) 浇注过程中由于受到支护措施的限制，在混凝土浇注过程中，采用分层浇注的方法施工，一层大约厚300mm，浇筑速度控制在500mm/小时。 这样既可以保证脚手架支护系统的稳定性，又使得混凝土水花热得到了充分的时间散发，能有效地减少浇注完毕后混凝土内外温差，防止裂纹的产生
2、预埋地脚螺栓的施工
罗茨风机基础由于其动载荷较大，一般梁板钢筋相对很密，故此地脚螺栓的安装难度相当之大。故此在罗茨风机施工过程中对于地脚螺栓或套管埋设要放在顶板模板和钢筋安装过程中去安装，切不可等钢筋安装完毕后再进行地脚的安装。施工流程为：
首先待梁底板铺设完毕后进行放线，确定地脚螺栓的位置。
然后用角铁或埋件将地脚螺栓底板进行固定
固定完毕后进行钢筋绑扎
绑扎完毕后进行预埋件的埋设，此时由于下部位置固定，则预埋件只需要固定在底板上即可
待钢筋调整完毕后，在上方对预埋件进行精调，同时在上部进行固定。
4.其它的一些控制方法
除以上主要列出的罗茨风机基础施工出现的一些问题和基本解决方法之外，还可以借鉴使用一些早已研发出来的技术工作和施工措施，如低水化热控制；基础底部滑动层控制；控制浇筑层厚；低塌落度控制；自动测温、恒温控制等。
结语：罗茨风机对于现代我国冶金行业已经是大势所趋，是发展的必要，我国也已经有了自己的罗茨风机创造研发技术和能力，这表明我国在重工业产业中也是位列世界的前茅！以上我列举了一些对罗茨风机基础施工控制的研究，也只是我个人的一点小小见解，可能不够完善不够全面，还望大家多提宝贵意见，帮助我完成这次学术研究！
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1、安装场所
鼓风机四周应有不窄于1.5~2m的宽裕位置，以便进行维护、保养和检修。考虑到检修的需要，最好在鼓风机上方安装一个葫芦吊。
鼓风机安装在室内时，应保证机房内照明充分、空气干燥并具有良好的通风状况。如果鼓风机直接从机房内吸入空气，室内、外通气口截面积应为鼓风机进气口截面积的5倍以上。输送易燃、易爆及有害气体时,应设置通风换气设备。对于安装在户外的鼓风机，应采取必要的防晒、防雨措施。
2、基础尺寸
基础的长度和宽度，一般比机座每边宽出100~150mm。基础高出地面的髙度，通常为100~250mm。安装在户外的鼓风机，基础底面应处于冰冻线以下，以免基础因土壤冰胀而发生变形。为防止振动传播，基础不得与建筑物墙体刚性连接,与墙壁的距离一般不得小于300mm,最好在基础周围填充炉渣、砂砾等疏松物质。
3、基础施工
一般施工程序为:①放线,挖土方，夯实地基;②钉模板，下钢筋，安放地脚螺栓（一次灌浆法）或安放浇注地脚螵栓预留孔的模子（二次灌浆法）；③浇注混凝土;④维护养生，拆除模板等。⑤大型基础要求进行预压。预压重量为鼓风机重量的1.25-1.5倍，直到基础不再继续下沉为止。H df J 11 .Com
(1)一次灌浆法。浇灌基础时，预先把地脚螺栓埋入。其优点是地脚螺栓稳定性好，缺点是调整不方便。
(2)二次灌浆法。浇灌基础时，利用模子在基础内留出地脚螺栓的安装孔。安装时穿上地脚螺栓,用混凝土或水泥砂浆把预留孔填满。优点是安装时地脚棵栓调整方便，但螺栓与基础的连接不如用一次浇灌法固定的牢靠。
4、基础检查
(1)尺寸检查。在基础上标出纵、横中心线和水平标高线，然后以之为基准,用拉线方法对基础高度、平面尺寸及地脚螺栓（或预留孔〉位置进行检査。
(2)强度检査。使用小锤(或尖錾)敲击基础表面，根据敲击声音和痕迹，可以对基础的强度作出评估。一般说来，应待混凝土强度达到设计强度的60%以上才可进行安装，达到设计强度后方可进行精平和拧紧地脚螺栓。
5、纠偏处理
(1)基础标高偏差的处理。过高时，可用扁铲将基础铲低;过低时，可在原基础表面铲麻面后，用原标号的混凝土补灌。
(2)基础中心线偏差的处理。偏差大时，可通过改变地脚螺栓位置來进行补救。但地脚螺栓一经处理，势必影响本身的强度。因此，有时宁可让鼓风机的安装位置稍有偏差，而不对已经埋入基础的地脚螺栓进行处理。
(3)地脚螺栓高度偏差的处理。
①螺栓过高时，须将高出部分割去后再重新加工螺纹。
②螺栓偏低但差值不大于15mm时，可用氧乙炔焰将螺栓烧红，然后将其拉长，并在直径拉细处焊钢板加固。
③螺栓过低(超过15mm)时，先将螺栓周围的混凝土挖开,然后将螺栓上部切去一段，再在切断处搭焊一段新的螺栓，并在接口两侧焊钢筋加固。
(4)地脚螺栓中心距偏差的处理
①螺栓直径及中心距偏差都小于30mm时，将螺栓四周混凝土凿开,用氧乙炔焰将螺拴烧红，用大锤将其打弯，并在弯曲处焊上钢极，以免螺栓拧紧时回复原位。
②直径大于30mm的蜾栓发生较大的偏差时，可将其切断后焊在钢板上，再将钢板连同螺栓焊到原来的蜾杆上。考虑到强度需要，可在螺栓两侧再焊两块钢板加固–
③二次灌浆的基础，如果地脚螺栓位置偏差过大，可以适当扩锦工脚螺栓预留孔。
(5)地脚螺栓松动的处理
拧紧地脚螺栓时，如果螺栓在基础中发生松动，可将其四周混凝土凿开，在嫘栓上焊接两根纵横交叉的圆钢，再重新浇灌混凝土，凝固后将地脚螺栓固定。
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