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罗茨风机输送煤粉选型计算_罗茨鼓风机

罗茨风机输送煤粉选型计算_罗茨鼓风机

罗茨风机输送煤粉选型计算:分格转子煤粉秤计量波动原因分析及处理

  原标题:分格转子煤粉秤计量波动原因分析及处理

  分格转子煤粉秤把传统的煤粉定量喂煤、计量、锁风和输送功能集成到一台装置中,在水泥工业的生产中广泛应用。分格转子煤粉秤使用的关键在于“稳”和“准”,但在使用过程中,由于煤粉制备系统工艺影响和设备维护不当等原因,会出现不稳和不准现象。笔者从事煤粉秤调试工作多年,在此对影响其稳定性的因素进行总结。

  1 下煤不畅

  1.1 煤粉的水分过大

  大量实际应用证明:煤粉的水分对于系统的稳定运行影响较大,当水分大于3.5%时,煤粉流动性变差,容易起拱、结块堵塞,管道内下煤不畅,造成下煤不稳。煤粉水分过大,可能还会在转子和密封板之间结成薄片造成卡秤。因此制备煤粉时,必须控制好煤磨的进出风温度,使煤粉水分不大于2%。若水分过大出现下煤不畅,可把仓内煤粉排空,敲打管道。必要时清仓或关闭仓下阀门,拆开秤气动闸板阀上膨胀节或拆开转子秤下壳体,进行检修,处理结块。平时维护中要做好防雨水措施,在螺旋输送机上部和每层平台开孔处均需做好防水。

  1.2 秤体间隙过大

  煤粉主要靠气力输送,如果秤体间隙过大,会导致窜风。煤粉在管道内起拱,同样引起下煤不稳,造成罗茨风机风压波动。例如某4000t/d生产线,现场反映尾煤转子秤波动较大,转速有时达到满速时,流量反馈也跟不上。经现场询问查看,认为可能是转子与上密封板间隙过大窜风造成下煤不稳所致。停窑检测,间隙超过0.50mm,后将间隙调整为0.20mm,运行较为平稳。

  转子的间隙必须准确调整且间隙均匀一致,间隙正常为0.20~0.40mm。分格转子煤粉秤上、下密封板和转子采用特种合金耐磨材料,对平整度和粗糙度的要求很高,出厂时间隙一般不大于0.2mm。实际应用中,在转子秤阻力小(变频器电流不增大)情况下,应使间隙尽量小。若是上下密封板和转子长时间磨损严重,密封性不好,可拆下更换或再加工处理,但再加工处理时应保证其最小高度或厚度。

  1.3 锥仓和管道材料没按要求制作

  锥仓和下料管须用不锈钢材料(1Cr18Ni9Ti)制作,否则管道内部易生锈,并与煤粉摩擦力增大或结块,也易造成下煤不畅。对收尘管的清堵和收尘管阀门的调整,可使秤体内的富余气体能及时排走,从而保证下料不受影响。此外,由于冬天温度较低,锥仓和管道要做好保温措施,北方地区尤其要重视。

  1.4 仓重过大或过小

  应用证明:系统正常运行时,仓内保持40%以上的料位对于下煤的稳定性也至关重要。仓重对下煤的影响也较明显,仓重过大或过小对下煤都不利,每个厂可在运行中找出最佳仓重范围。某4000t/d生产线,其煤粉仓满仓为42t,当仓内煤粉低于24t和高于38t时,称重信号变化相对较大,同时反映出下煤相对不稳,因此中控操作人员应尽量控制仓重在下煤稳定的范围内。如果管道内的富余气体过多,靠负压管道不能完全消除,造成下煤不畅,可在锥仓和转子秤进料口之间(空间许可的话)安装稳流小仓,以消除仓压影响,稳流小仓的容量在0.5~4t均可。

  1.5 助流喷吹不起作用

  空气喷吹助流系统可防止煤粉架桥和堵塞,使煤粉始终处于松散状态。喷吹助流系统对保持下煤通畅效果明显,若出现下煤不畅,可适当减小喷吹助流周期。定期检查喷吹电磁阀和更换喷吹过滤膜片。助流气体压力控制在0.4~0.5MPa之间,且助流气体干燥无油污。

  2 煤粉输送工艺的参数配置

  煤粉输送系统设备的选型和管道参数配置是否合理,关系到喂煤系统能否正常运转,应慎重对待。大量应用表明,煤粉输送系统的两个基本参数至关重要:①煤粉输送量与输送风的质量体积比,此值是罗茨风机的选型基础,取值一般在(2.5~3)∶1,根据现场实际情况略有变化,若是生产线规模小、输送水平管道短,此比值可略微增大;②煤粉管道输送时的管道出口风速,此值是对管道的设计安装要求,在25~30m/s范围内,根据生产线的规模和管道长度选取合适的罗茨风机型号和输送管道内径。如果煤粉输送管道内径过大,则风速降低,形成管道上部为稀相、下部为浓相的双相输送,管道下部将出现断续的煤粉沉积,将最终形成脉冲输送和塞流输送,从而导致喂煤波动。如果管道直径取值过小,则风速过高,阻力过大,会造成窜风,影响计量系统正常下煤,输送就不经济,同样不合理。因此,输送罗茨风机的配置和煤粉输送系统的管道,应该根据不同的条件(如煤粉输送距离、弯头的数量、煤粉输送量、计量设备承受风压、喷煤管的阻力和风速要求等)优化罗茨风机和管道的配置,确保煤粉稳定输送。

  如,某厂窑头转子秤配置罗茨风机风量35.3 m3/min,风压58.8kPa,电动机功率55kW,正常喂煤量为5.5t/h左右,其输送管道内径为217mm。从中控曲线观察窑头秤罗茨风机压力有脉冲现象,经过仔细分析和计算,判断为输煤管道内径过大导致风速较小,将管道内径改为159mm后运行较为稳定,脉冲波动现象消除。

  3 秤体称重支点的平衡

  分格转子煤粉秤在出厂前称重支点平衡经过严格检测,若在现场安装或更换相关备件后,在罗茨风机风压作用下秤体受力逐渐增大或减小,会严重影响正常喂煤量(从中控曲线观察喂煤量与罗茨风机风压不成一定比例)。此类问题应引起重视,对于已安装好投入使用的转子秤,解决该问题最有效的方法是启动罗茨风机并适当调节两个悬挂轴承和进风管框架,保证称重轴与进料管、出料管的中心位置处于一条直线上,使得外力对称重点没有力矩的作用,消除罗茨风机风压对秤体的影响,使荷重信号基本不变。

  4 电气干扰

  现场控制箱到控制柜内的称重信号线和测速信号线,必须按提资图要求选用屏蔽线,并且屏蔽线只能在控制柜内一端接地。测速传感器与齿轮间距控制应在(1.2±0.1)mm,否则易引起荷重和速度信号波动,从而造成流量反馈和罗茨风机风压波动,同样会使转子秤下料不稳。

  5 结束语

  从以上的分析可以看出,影响分格转子煤粉秤喂煤系统稳定的原因,往往不在于转子秤本身,而是较多的外部影响因素。因此,分格转子煤粉秤在使用过程中若产生波动,原因可能是多方面的,不能只着眼于设备本身,要结合生产线的实际情况进行分析,从中控调出相关运行曲线综合分析排查。注重细节问题,重视并做好平时的维护,可实现系统的正常稳定运行,确保正常生产。

  作者单位:合肥固泰自动化有限公司

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罗茨风机输送煤粉选型计算:回转窑罗茨鼓风机|煤粉厂输送用罗茨风机

  回转窑罗茨鼓风机|煤粉输送用罗茨风机

  回转窑焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置,一边进行缓慢的旋转,一边使从上部供给的废物向下部转移,从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常,在回转窑后设置二次燃烧室,使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧

  目前几乎所有应用回转窑的工业部门都广泛地使用罗茨风机供风,并且现在国内外都取得了共识。煤风罗茨鼓风机和净风风机也都采用罗茨鼓风机不再采用离心风机。但是,对单台罗茨风机主要性能参数的认识和正确选择都存在一些模糊不清的问题。我公司是专业提供回转窑用罗茨风机|煤粉输送用罗茨风机|锦工罗茨风机公司,如需了解罗茨风机参数、性能特点、选型样本手册、罗茨风机工作原理等,可联系我们!

  我公司提供的回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用罗茨鼓风机、锦工罗茨鼓风机是通过大量市场调研以及技术人员的反复实践,论证后,针对气体的输送特点,在罗茨风机的基础上,研发出来的一种特殊风机,本产品的特点是密封好、流量稳定、噪音低、体积小、高效节能、 运转平稳。通过近几年的市场使用,得到了广大用户的好评!

  回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用罗茨鼓风机、锦工罗茨鼓风机的使用特点和优点:

  (1)锦工罗茨鼓风机压力9.8kpa至98kpa,压力达到78.4kpa以上机型选配双油箱型水冷式环保节能型。

  (2)锦工罗茨鼓风机具有强制性送气的硬排气特性,即当压力变化时,流量变化较小。换言之,压力可以在允许范围内“自动”调节,而流量变化较小。

  (3)压力随系统阻力的变化而变化,具有自适应性。罗茨鼓风机没有内压缩,系统需要多大压力,在配套电机功率允许的条件下,罗茨鼓风机就能提供多大压力,因此其压力具有自适应性。

  (4)回转窑用罗茨鼓风机、煤粉输送用风机当送风管道数量和阻力稳定时,罗茨鼓风机的压力和风量稳定不变,燃烧器产生的火焰稳定不变。

  (5)罗茨鼓风机结构紧凑,体积小,重量轻。

  (6)输送介质不含油。罗茨鼓风机转子之间及转子与机壳、墙板之间留有窄小间隙,在转子高速运转中互不发生接触,故无需对转子加油润滑,故介质不含油。

  (7)叶轮采用型线结构,密封性能大大改善,主要零部件精度高,结构先进合理,运行可靠,平稳,振动小,噪音低,使用寿命长,操作维修方便。

  锦工罗茨鼓风机公司售后服务承诺:

  1、我公司产品“三包”期为:自发货之日起十二个月;在产品三包期内,设备如发生故障或不能正常运行时,只要我们接到书面通知24小时内,我们将安排技术人员进行现象指导或到现场及时赶到用户施工现场进行维修和服务,待设备正常运行后,再进行原因分析,如因我方责任所发生的费用由我方承担;如需方维护责任我们将仅收成本费用。

  2、在产品三包期内,确属我公司产品质量问题,无法排除,我公司包换零部件甚至整机。

  3、我公司产品实行终身售后服务,提供产品所需的备品备件易损件(只收成本费)。

  公司总经理郑重承诺 :“我们以‘用户满意,产品质量可靠,技术不断进步,产品不断创新,售后服务周到’为宗旨,热忱欢迎各界朋友前来我公司洽谈业务,参观指导。

  山东锦工机械有限公司位于山东省济南市的铁匠之乡济南市章丘市明水经济开发区,是专业提供罗茨风机的公司。企业技术力量雄厚,其提供的罗茨鼓风机畅销全国各地,并出口到俄罗斯、韩国、马来西亚等国和地区。

  回转窑用罗茨风机|煤粉输送用罗茨鼓风机风机|锦工罗茨鼓风机

  近年来,我国的危险废弃物焚烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的回转窑焚烧炉型靠拢,具体在应用上的改进,尚有很大的技术发展空间。

  回转窑具有停留时间长,隔热好等优点,并且因为回转作用使废物料层得到充分翻动。回转窑焚烧炉对焚烧物变化适应性强,这使得回转窑焚烧炉成为所有废物的理想焚烧系统。

罗茨风机输送煤粉选型计算:多风道煤粉燃烧器如何选择罗茨鼓风机

  原标题:多风道煤粉燃烧器如何选择罗茨鼓风机

  目前,我国的工窑行业经久不衰,愈来愈重要。工窑行业的作业过程会使用三风道或者四风道等多风道煤粉燃烧器。为配合多风道的煤粉燃烧器的工作,我们会选择罗茨鼓风机辅以工作,已达到工作的高效率。煤粉风机不再采用离心风机,而是选择当下先进的三叶罗茨鼓风机。

  罗茨鼓风机的合理选择尤为重要。大家对单台罗茨风机主要性能参数的不清的认识,导致所选择的风机风量过大,或升压选用过高,或二者兼有而造成的电机功率过大,造成电量的严重浪费,在选择风机时要慎重。若电动机的实际运行电流还不到其额定电流的50%或50%左右,这就表示罗茨风机选择过大。罗茨风机选择过大,不仅增加资金投资,有的还会浪费水资源,增加了运行费用,加快了燃烧器喷燃管的损坏,缩短了使用寿命,尤其是限制了烧成系统主要技术经济指标潜力的正常发挥,严重地影响了企业的经济效益和环保效益,而且对国家大力提倡的增产降耗和节能减排非常不利。现在不少企业对这种损失视而不见或听之任之,没有引起足够的重视。希望能认真对待这一现象。

  罗茨风机的风量和升压是最重要的两个技术参数, 风量和升压的乘积决定了所配电动机的功率。空气的体积随温度的升高而增大,随压力的增大而减小。当空气经过罗茨风机的挤压和摩擦后,不仅压力会增大,而且温度也会有所增高,此时的容积流量也会发生变化。

  罗茨风机的升压是指具有一个标准大气压的空气被罗茨风机由进口吸入经过挤压后所升高的压强,也就是罗茨风机出口与进口空气所具有的压强之差,单位用kPa表示。这里必须明确两个问题:一是罗茨风机的压强是由输送系统的阻力所决定,二是罗茨风机压强的作用是用来克服输送系统阻力的。对于煤粉输送系统而言,其阻力主要有罗茨风机出口消音器各种计量设备、输送管路和燃烧器喷燃管等。

  罗茨风机风量和压强选择过大,势必导致罗茨风机型号加大,基建投资浪费,电能消耗增加;选择过小,则会影响正常生产。

  罗茨风机风量的正确选择—次风量的确定为煤粉燃烧器供风的两台或三台罗茨风机的总风量应与所需要的一次风量基本相同。

  煤风风量一般约为一次风量的1/3左右,其取值在设计时各有不同,有的稍大些,个别有达到一次风量的45%?50%的;也有稍小些,个别有选为一次风量的20%?25%的。煤风风量选择过大,管路规格随之增大, 输送时因风中含有煤粉,管路需要增厚,以延长其使用寿命,使基建费用增加。因此笔者认为,煤风风量按占—次风量的1/3设计比较适宜,即可按式确定:

  Lco=1/3 Li, m3/min

  式中:

  Lco煤风风量,m3/min

  窑头四风道煤粉燃烧器煤风和净风输送系统简图

  1 一窑头燃烧器煤风罗茨风机出口消音器;

  2 —煤粉计量秤;

  3—煤粉输送管路;

  4 一窑头煤粉燃烧器喷燃管;

  5—净风输送管路;

  6—窑头燃烧器罗茨风机出口消音器

  在明确了罗茨风机升压的作用和与输送系统阻力的关系后,即可选择罗茨风机的升压。

  2.1煤风罗茨风机升压的正确选择

  如果煤磨在窑头,各管路直径的选定与风量相匹配,那么,不论多大的生产线,其输送系统的阻力都不会超过49kPa;如果煤磨在窑尾,即便煤粉从窑尾输送到窑头需要的管路较长,其输送系统的阻力增大,但也不会超过58.8kPa。也就是说,如果煤磨在窑头,煤风罗茨风机的升压或压强选为49kPa是比较正确的,不宜选高;如果煤磨在窑尾,煤风罗茨风机的压强选为58.8kPa是合理的。

  2.2净风罗茨风机升压的正确选择

  净风罗茨风机的输送系统中没有计量设备,空气中也没有颗粒介质的煤粉。另外,合理的设计将其置于燃烧器附近,管路较短。因此,净风输送系统的阻力比煤风输送系统的总阻力要小得多。在净风输送系统中,如果电动机不采用变频调速,或者虽然安装了变频调速,但在使用操作时不减速,则罗茨风机出口消音器和管路的阻力是基本不变的。只有煤粉燃烧器喷燃管因设计方案不同,其阻力会有大小之分,任何型式的煤粉燃烧器在操作时阻力都会发生变化。但无论如何,净风罗茨风机输送系统的阻力都不会超过34.3kPa。对于外风喷出速度<200m/s的煤粉燃烧器,其阻力要小些,因此,净风罗茨风机的升压选为29.4kPa是合理的。对于外风喷出速度>250m/s的煤粉燃烧器,其阻力会大些。因此,净风罗茨风机的升压选为34.3kPa是合理的。在风量一定的情况下,罗茨风机的升压选择越高,所配用的电动机功率越大。在运转时实际运行电流/与 额定电流的比值越小,表明升压选择越不合理。当升压选择过小,所配用的电动机功率减小,在运转时会发生超电流现象。如果电动机有过流保护就会频繁跳闸,如果没有保护,发现不及时则会烧毁电动机。

  我国绝大多数水泥生产线,为回转窑煤粉燃烧器配风的罗茨风机的选择都不合理,有的风量大,有的升压高,大多数二者兼而有之,造成电能的大量浪费。现在全国已有1600多条新型干法水泥生产线,4000仏d 熟料以上能力的约占80%。现平均按4000t/d熟料、运转率85%,罗茨风机选择不合理使电动机功率增大80kW计,每条4000t/d生产线每年将浪费kWh的电能,全国每年将浪费9.53亿kWh的电能。如果电价按0.6元/kWh计,则每年损失约5.72亿元。但现在许多企业对因此而造成的损失却没有引起足够的重视。

  —次风量(包括煤风)过大,不仅仅浪费电能,更重要的是严重影响了整个烧成系统的主要七大技术经济指标(熟料产量、质量、热耗、煤耗、电耗、火砖寿命、运转率和有害气体NOx排放等)。

  —次风煤风风量过大的主要原因与设计者和计量设备供货厂家有直接关系。按设计规程规定,其喷煤的富余量应控制在30%以内,然而较多设计者都未按设计规程规定进行最大喷煤量的设计。而计量设备供货厂家为了免责,往往按最大的喷煤量和自己设备的料气比给设计者提供所需风量。设计者在选择罗茨风机时又考虑”宁大勿小”原则,这就使用户最终采购的煤风罗茨风机风量尤为大。

  —次风机升压选型过大,主要是由于对煤风和净风两台罗茨风机的输送系统阻力计算不准确所致。如果风量选择合理,输送管路规格应与罗茨风机风量相匹配,管内风速不宜过大。由于系统局部阻力和管路的摩擦阻力均与风速的平方成正比,所以煤风风速在20°C 时应控制在21?22m/s,如此,煤粉则不会在管内沉积。净风的合理风速应控制在15?20m/s以内。

  由此可见,升压和风量的合理选择是多么重要。

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罗茨风机输送煤粉选型计算:多风道煤粉燃烧器煤风罗茨风机及其输送管路的合理选择

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