气力输送风机选型如何确定风量和压力？罗茨鼓风机厂家已经总结整理好了，视频讲解：
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气力输送设备生产厂家，提供技术支持，欢迎联系。
气力输送设备的堵塞问题输送是一个复杂的多相流动过程，固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，但仍有许多问题没有得到很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。为了减轻这些现象，可以降低输送气流的速度，但随之而来的是容易引起流动的不稳定性，其至堵塞。
操作气速较高（约18～30m/s），输送间隔基本上在300m以内。现老练设备料封泵来说，输送操作简略无机械滚动部件，输送压力低，理、免保护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低，用较高的气压压送。现老练设备仓泵，输送间隔到达500m以上，合适较远间隔输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，一切管道需用耐磨材料。修理也较杂乱，费用高。适用于从多处向一处集中输送。供料点能够是一个或几个，料管能够装一根或多根支管。不光能够将多处供料点的物料顺次输送卸料点，并且也能够一起将多处供料点的物料输送至卸料点。在气源压送效果下，物料很容易被输送走，到达接连地供料和输送。体系单个部件要密封紧密，无漏气、漏料情况。
ρkz——终端空气的密度，kg／m3；Vkz——除灰管终端流速，m／s；g——重力加速度，9．81m／s2；D——除灰管的内径，K——两相流系数；p——灰气比，kg／kg。4．3．10气锁阀系统应在每个除尘器灰斗下装设气锁阀。4．3．11气锁阀的气化板应供给洁净的空气。4．3．12气锁阀的容积可按下式计算：单个气锁阀排放：V＝qmxt/3600ρhkE．3．多个气锁阀排放：V＝qmx[t＋0.4t(n－1)]/3600ρhkEn．3．式中：V——气锁阀的容积，m3；qmx——系统出力，t／h；E——系统效率系数，考虑气锁阀在部分充满以及管道吹扫的影响，可按表4．3．12-1选取；k——在气化状态下灰堆积密度系数。
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无锡新世源科技有限公司是一家致力于环保类物料输送系统的高科技民营企业。总部及研发中心位于江苏省无锡市。公司环境优美，交通便利。在地方部门的指引下我公司目前发展势头良好，前景广阔。
气力输送料封泵是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备，应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
料封泵从出现到广泛应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了料封泵的不断发展。就当今国内对粉体料封泵的研究而言，大多仍集中与较短距离的密相料封泵，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离料封泵问题，而对于长达数十公里的远距离料封泵系统，如电厂除灰的料封泵系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。但在现场条件受限或征地困难的情况下，实现超远距离输送仍比较困难，影响粉体远距离输送的两个关键因素是能耗和稳定性，那下面小编来着重谈下这两点。
公司专业从事环保除尘净化系统、粉体物料气力输送系统、烟气脱硫系统、储灰系统，耐磨阀门等设备的研发和制造。产品广泛应于新材料、建材、固废处置、火电、冶金、食品、化工等行业。
料封泵在使用的过程中应注意，新的料封泵在投产使用时，要先将活动风管的外腔中加入足量的润滑油，然后通过执行机构对活动风管进行调整来改变喷嘴和喷头之间的距离，通过调试选择一个较为理想的位置记下标尺刻度，开始工作，在停机的时候要先关闭喷嘴和喷头，将管道中的物料吹送完后再将罗茨风机停机。气力输送行业是个大市场，所有的输送技术都朝着多样化发展，气力输送的发展趋势有多种，关键是要人性化，整个结构和操作的人性化，另外就是输灰功能的智能化，科技在不断的进步中智能化是前进的必然趋势，而前进的脚步将决定着不断完美的输灰表现。
公司成立伊始就一直注重产品的研发和人才的培养，现已拥有一整套完善的产品研发制造技术。同时，公司通过与国内院校的深度合作，不断学习、引进先进的技术与理念，并结合国内外客户提供的宝贵意见，极大提升了公司的新品开发、技术改造诸能力，从而能满足客户的不同需求。
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目前我国气力输送设备主要存在品种少、技术水平低、产品可靠性差等众多原因制约着我国输灰设备发展前进的步伐，而环保技术也在我们技术提升范围之内，当前企业面临着激烈的输灰机械竞争，唯有加快发展矿产品深加工建设节约型社会，发展循环经济和加大技术创新力度才能使得料封泵气力输送系统在新一轮技术浪潮。气力输送设备是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备，它与其它一些应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业的。
气力输送料封泵可有效解决粉尘污染问题，投资小，自动化操作，节省人力物力，是当前社会多数水泥厂和电厂的理想设备。它布置简单，输送灵活方便，使用寿命长，管道耐磨，是治理粉尘污染的一把手，安装调试成功后，后期基本无维修量。但料封泵在运行的过程中或多或少会出现一些问题，常见的问题有：料仓返气、运转的平稳性、设备是否磨损和泄漏、料封泵是否堵塞。
多年来，公司始终坚持以产品质量为根本，严格执行IS09001质量管理体系，推行全员参与品质管理，注重产品各个环节的测试与控制，全力打造清洁、安全、节能的高品质产品。同时，公司坚持以“快速、节约、优质”为服务宗旨，全力为客户创造价值较大化。
我们愿与所有关心、支持和信赖我们的朋友精诚合作，为共创绿色家园而不懈努力。
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增加了效益具有系统简单操作方便维护量小一次性少经济效益好的优点 同时气力除灰系统也是进行了专门的表现除灰处理的，在设备生产出来之后，表面都还要进行一次专门的处理，将之镀上一层专门的不易沾灰、易于清洁的涂层，从而使得设备不论是放在哪一类有着大量灰尘的环境当中使用，都可以有着的除灰的，延长使用寿命。
作为料封泵始终坚持不以量产但求精品之生产方针
料封泵内物料的流动情况料封泵输送的物料颗粒在设备内部停止的空气中自由下落时，因为遭到重力的作用，下落速度逐步加速，一起，颗粒所遭到空气阻力也增大，终空气阻力增大与颗粒的浮重(重力与浮力之差)持平时，物料颗粒则等速下落，此刻稳定的下落速度就叫颗粒的沉降速度。反之，如果将颗粒置于一笔直向上气流中，若气流速度小于颗粒的沉降速度，则气流中的颗粒将降低。新的作为
同时国内的气力除灰系统厂家还对于产品的生产也都有着为严格的把关，现在的一些设备都可以使用三十年以上，厂家还会给出的是超长的质保时间，让消费者在购买之后，也都可以放心地进行使用，减少了后顾之忧，从而得到了市场的认可与评价，这一点也是饱受好评的做法。
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若气流速度大于颗粒的沉降速度，则颗粒将跟从气流上升，即构成气力输送状况。若气流速度等于颗粒的沉降速度，则颗粒将处于某一方位上既不上升也不降低，即呈悬浮状况，此刻的气流速度即是颗粒的悬浮速度。明显，悬浮速度与沉降速度在数值上是持平的，方向则相反。
气力输送设备物料形成了气固两相流
气力输送设备物料形成了气固两相流，由于粒径、密度、固气比、气体流量及压力等多变量影响，再加两相流动规律本身的复杂性，对被输送物料浓度及流量的测量难度较大。气力输送在其中起到的作用也越来越重要
年代初期，国外在这方面作了较多探索，例如对煤粉流量的检测就公开发表了差压法、相关法，哥氏力法、电荷法等，但都存在不同程度的问题，迄今还停留在试验阶段，未能商品化。
在气力输送系统中，输送量和输送距离通常都是一定的，管道的压损主要取决于气流速度、管径和固气比。要系统通畅的输送，并使单位时间内、将单位重量的物料输送单位长度所消耗的动力小，关键问题是控制输送物料的速度和同气比。堋此，在线检测出物料浓度和流量将是首先要解决的问题。
炉内脱硫喷吹泵彰显独特魅力
脱硫喷吹泵作为气力输送系列中的明星产品，对工业行业而言
随着经济的发展，一些行业随着市场的起伏逐渐退出了历史舞台，但是气力输送行业在我国的发展却一直经久不衰，这完全是因为电力、水泥等行业在工业发展中起着至关重要的作用。在这些行业迅速发展的同时，气力输送在其中起到的作用也越来越重要，它不仅可以满足企业工业生产的需求，同时还带动了环保事业的快速发展。料封泵等气力输送设备专门输送各类粉状物料，为电力、水泥等行业服务，采用料封泵等设备进行低压气力输送，对环境的影响小、资源利用率高、对环境的危害小，促进经济效益和社会效益的大协调化。
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是结合国情和脱硫市场需要，推出一种新型环保脱硫石灰石粉喷吹设备，有“环保脱硫”美誉，是石膏粉气力输送的换代产品。该性强的脱硫喷吹设备特别适用于各个大中小型火力发电厂锅炉炉内脱硫和钢厂脱硫。环保脱硫喷吹泵具有创新性进料与喷射管道设计，将进气管道与喷嘴管道设计成多级喇叭状，加快了了石灰石粉颗粒物料在气力输送管道中的速度，石灰石粉输送锅炉脱硫。
脱硫喷吹泵主要包括独特的进气管道设计、下料料筒、喷射管喷嘴、扩压管和石灰粉气化室。首先进气管将空气与脱硫石膏粉在气化室混合，是不可多得的好设备
然后喷嘴利用空气的动能，利用空气流的引射作用在喷嘴的出口附近造成局部负压，将脱硫石膏粉吸入输送管道，并在扩压管中将空气动能转化为压力。
在炉内喷钙和干法脱硫领域，脱硫喷吹泵得到大力应用，与普通的气力喷射泵相比技术先进，性能，输送####，完全克服了传统输送泵在适用范围、输送量、输送调节、能耗、使用寿命等方面缺陷。由于脱硫喷吹泵在设计中充分考虑脱硫输送石膏粉连续调节需要，可与制粉设备完美匹配，从而脱硫效率，因此成为了国内干法外脱硫设备。气力输送的四种方式介绍
对化工原料的气力输送，必须要了解被输送物料的物理化学特性，了解气力输送前后工艺装备和设备性能，了解工厂设置的工况，方能确定是否能采用气力输送，而后才能确定装置基本技术参数和系统布置。
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气力输送料封泵输送物料的物理性质
料封泵在气力输送的气固两相流中，固体物料的性质，对两相流动的状态、机理和阻力等有很大影响。因此，在研究气力输送原理以前，首先了解物料的性质以及两相流中固气混合体的性质。
料封泵输送的固体物料的物理性质，密实密度是指在密实的状态下，单位体积物料具有的质量，容积密度是指在堆放松散状态下，单位体积物料所具有的质量，其值的大小取决于堆放状态时的孔隙率，孔隙率是指物料颗粒之间的空隙体积与物料堆放体积之比。
粉体输送设备经济化效率高
气力输送系统具有以下特点，全封闭型管道输送系统，布置灵活，无二次污染，高放节能，便于物料输送和回收、无泄漏输送，气力输送系统以强大的优势将取代传统的各种机械输送，计算机控制，自动化程度高。气力输送形式，气力输送系统按类型分，、气力输送系统按类型分，正压、负压、正负压组合系统 、正压气力输送系统， 一般工作压力为.~.MPa 、负压气力输送系统， 一般工作压力为-.~. MPa 、按输送形式分， 稀相、浓相、半浓相等系统。 虽说干灰散装机有很强大的作用，但如果买到的设备质量不过关，是很容易出现问题的。所以为了挑选到设备，好选择口碑好的厂家购买。火电厂在生产的过程中所产生的环保问题一方面来自于煤炭燃烧所产生的废气废水的排放
【导语】实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。无忧考网为大家整理的《水泥厂实习报告模板三篇》，希望对大家有所帮助！
篇一
一、实习地点情况介绍：
1、实习单位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、实习企业生产经营情况介绍
宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”型发展战略布点之一。
1.1.公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于2006年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于2007年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于2008年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于2008年11月14号正式开通运营。
经营理念：为人类创造未来的生活空间
企业精神：团结、创新、敬业、奉献
经营宗旨：至高品质至诚服务
文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。
二、实习计划介绍：
1、实习目的：
2、实习日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具体时间安排：3月3日——3月11号安全培训
3月12日——3月31号工段学习
4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。
5月25日——5月31实习答疑及考试
6月1日——6月3号整理笔记及实习报告
3、实习内容及要求:
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
三、实习过程介绍
1、实习计划完成情况:
3.1.1、破碎
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
3.1.2、原料预均化
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3.1.3、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3.1.4、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3.1.5、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
3.1.6、物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
3.1.7、气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，*在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
3.1.8、预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
篇二
学院：教科学院
班级：建材0601
姓名：童剑滨
学号：
指导老师：应德标邱琼
实习地点：宁波科环新型建筑材料股份有限公司
实习时间：2008年7月16日——2008年7月26日
1.实习目标
生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
2.公司简介
宁波科环新型建材股份有限公司(原宁波舜江水泥有限公司，英文名称NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城区北郊，始建于1975年，到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。有员工562人，固定资产6.38亿元，企业通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，荣获浙江省商标和宁波市知名商标称号，是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业,生产的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江产品。
2.1企业文化
企业精神：高效务实拼搏超越
质量方针：优选采购优化操作优质出厂优良服务
2.2企业优势
生产规模——公司拥有一条设计规模2500t/d新型干法水泥生产线，实际生产能力达到了3000t/d，是国家第二批“双高一优”项目，目前宁波市的一条新型干法水泥生产线，拥有年产200万吨的水泥粉磨能力和年产40万吨的矿渣粉生产能力。主要销售地为宁波地区。
产品种类——
■通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。
■特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。
■新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。
主要产品特性——
■通用水泥：性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。
■海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。
■管桩水泥：免压蒸，管桩强度达C80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。
■高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子（CI-）渗透能力。
清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物，生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的控制。在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。
循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在宁波市环保部门的支持下，公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作，对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进行高温处置，不会对环境产生二次污染，是宁波市一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位，成为宁波市建设生态城市的一个重要环节，目前已被入选中-挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。
节能降耗——
■公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。
■利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市第一个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万kwh，年节标煤近1万吨。
■配有四套循环水处理系统，循环率达到96%以上。
■配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。
■利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。
3.水泥生产工艺流程
3.1全厂平面布置图
3.2新型干法水泥生产方法
凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
3.2.1新型干法水泥生产工艺流程
石灰石
矿山采矿
砂岩配料（荧光分析）立磨生料均化库窑尾预热器
钢渣
熟料库冷却机回转窑分解炉
出厂包装水泥水泥磨混合材
石膏
3.3水泥厂生料工段工艺流程图
石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。
3.4熟料的煅烧
3.4.1生料的预热和预分解系统
舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下：
分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m
五级预热器的尺寸分别为：
C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。
预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为干燥带，预热带，分解带,固相反应带，烧成带和冷却带，舜江水泥厂主要是采用Φ4.0×60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41～0.42r/min。
3.4.1.1工艺流程
熟料煅烧阶段流程图
3.5熟料冷却
水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。
3.6水泥的制成
3.6.1水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统
开路系统：在粉磨过程中当物料磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。
3.6.3水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。
4.全厂主要的主机设备
1、板式喂料机
型号：2200×9750mm；斜度20°；输送速度0.01—0.09m/s；输送量800t/h；进料粒度1500mm。
2、锤式破碎机
型号：MB56/75；产量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；进料粒度1500mm。
3、胶带输送机
型号：TD75槽型B1000×mm；输送量600t/h；带速1.25m/s。
4、脉冲袋式收尘器
型号：PPCS64-6；处理风量26700m3/h；总过滤面积372㎡；净过滤面积310㎡；滤袋总数384个；进口含尘浓度＜1000g/Nm3；出口含尘浓度＜1000mg/Nm3；设备承受负压5000pa。
5、螺旋输送机
型号：Φ300mm；输送能力30m3/h。
6、罗茨鼓风机
型号：JSD125；风量7.07m3/min；风压49kpa；转速970r/min。
7空气输送斜槽
型号：XZ250×11880；输送物料：粉煤灰；倾角6°；输送量10t/h。
8、回转窑
尺寸：Φ4.0×60m；倾斜度3.5%；窑体转速3.96r/min；生产能力2500t/d。
9、立磨
型号：MPS3750B；生产能力180t/h。
10、煤磨
型式：风扫式煤磨；规格Φ3.4×6+3；生产能力18t/h。
11、生料磨
O-Sepa选粉机
型号：N-2000；总重19183kg；风量:2000m3/min；喂料量:400t/h；电机功率132kw；水泥生产能力72～120t/h。
12、水泥磨
型号：Φ3.8×13m；筒体有效容积132.3m3；装球量kg；磨机转速16.3r/min；主电机功率2500kw；设备重kg。
13、离心通风机
型号：64-739D；主轴转速1403r/min。
5.企业间的合作关系
作为上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业，宁波科环建材早在2003年年底就建成了宁波市第一条、也是迄今惟一的一条日产2500吨新型干法水泥生产线，水泥年生产能力200万吨。但是，由于宁波科环建材地处余姚城区，浙东沿海石灰石资源匮乏，地域和资源对企业发展的制约十分严重，企业规模只能维持现有水平，缺乏继续扩大生产的发展空间。
蒙自瀛洲水泥厂创建于2005年，注册资本700万元。企业位于云南省红河州蒙自县草坝镇碧色寨，石灰石资源丰富，现有一条机立窑水泥生产线，实际水泥生产能力20万吨／年，水泥粉磨能力30万吨/年。蒙自县位于云南南部，是西南地区通往越南的主要通道，红河州和蒙自县根据发展规划，正在建设和待建的基础设施项目有铁路、高速公路、机场等，水泥市场的容量在200万吨／年以上，目前该县境内没有新型干法水泥生产线，仅有两家小水泥企业，所需水泥大都要从县、州外调入，市场缺口较大。
2007年年初，在中国水泥协会的牵线搭桥下，宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥经过多次互相考察沟通，对双方的资产重组取得共识，认为彼此合作前景良好。依托宁波科环建材在资金、技术、管理上的优势，依托宁波科环建材在特种水泥领域和固体废弃物综合利用的科研优势，借鉴宁波科环建材创建环境友好型企业的成功经验。对蒙自瀛洲水泥进行技术改造，使之成为滇南地区集水泥制造、特种水泥、新型建材研发于一体的生产基地，使蒙自瀛洲水泥摆脱粗放型的生产模式，在增产的同时大量削减污染物排放，大量利用当地固体废弃资源生产普通水泥、特种水泥和新型建材，变废为宝保护环境，使水泥生产从“有污染”转变为“零污染”甚至“负污染”，实现生产与环境、社会和谐共存，可持续发展。
宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥实现资产重组后，将在蒙自县投资6亿元，建设一个年产水泥200万吨的基地，其中一期工程投资4亿元建设一条日产2100吨新型干法水泥熟料生产线，可年产水泥100万吨。
宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥的资产重组，为水泥浙商力避市场内斗、实现企业发展战略转移树立了样板。
6.结束语
实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。最后衷心感谢宁波科环新型建筑材料股份有限公司给我们提供了这次实习机会，也感谢应德标，邱琼两位老师的辛勤指导。
篇三
1.实习目标
生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。
2.公司简介
宁波科环新型建材股份有限公司(原宁波舜江水泥有限公司，英文名称NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城区北郊，始建于1975年，到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。有员工562人，固定资产6.38亿元，企业通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，荣获浙江省商标和宁波市知名商标称号，是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业,生产的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江产品。
2.1企业文化
企业精神：高效务实拼搏超越
质量方针：优选采购优化操作优质出厂优良服务
2.2企业优势
生产规模——公司拥有一条设计规模2500t/d新型干法水泥生产线，实际生产能力达到了3000t/d，是国家第二批“双高一优”项目，目前宁波市的一条新型干法水泥生产线，拥有年产200万吨的水泥粉磨能力和年产40万吨的矿渣粉生产能力。主要销售地为宁波地区。
产品种类——
■通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。
■特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。
■新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。
主要产品特性——
■通用水泥：性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。
■海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。
■管桩水泥：免压蒸，管桩强度达C80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。
■高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子（CI-）渗透能力。
清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物，生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的控制。在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。
循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在宁波市环保部门的支持下，公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作，对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进行高温处置，不会对环境产生二次污染，是宁波市一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位，成为宁波市建设生态城市的一个重要环节，目前已被入选中-挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。
节能降耗——
■公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。
■利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市第一个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万kwh，年节标煤近1万吨。
■配有四套循环水处理系统，循环率达到96%以上。
■配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。
■利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。
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