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罗茨风机输送设备_罗茨鼓风机

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罗茨风机输送设备:粉体气力输送设备 罗茨风机参数和压力的详细计算!锦工风机

  今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识,以下内容主要提供给技术人员参考,技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算,然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。

  气力输送物料:水泥。

  气力输送量:1000kg/min。(60t/h)

  气力输送距离:当量距离70m。

  容重:1.2t/m3。

  一、风量计算

  1、由气固比计算需要用空气量:

  根据气力输送当量距离,气固比取U=17(空气按1Kg/m3,标准状况),即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

  所需风量为Q1=W/U=1000÷17=59m3/min。

  风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59=64.9m3/min 。

  2、输灰管内风速校核:

  依经验选输灰管为ф273×9mm。

  管内流速:V=Q2/S=22.1m/s。

  该计算值符合气力输送管内流速之要求,且在经济流速范围内。

  二、计算风压(压损)

  系统压损由以下部分组成:P=P1+P2+P3+P4。

  P1为空气管段的压损(包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分)计算复杂,本系统空气管道为15m左右,此计算阻损P1=2.5KPa。

  P2为低压连续气力输送泵阻损,分为喷嘴部分和混合扩散段阻损,喷嘴部分在设定流速下可精确测定,本连续泵系统,测定为9~11KPa,取11KPa。

  混合管和扩散管段由于与物料混合,阻损比纯空气高3~5倍,此计算取5倍,经测定该段阻损为1.5Kpa。

  P2=5×1.5+11=18.5KPa。

  P3为输灰管道总阻损,P3=K×L,L为当量距离,K为流阻系数,K与气力输送物料容重,粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关,我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线,K=0.15~0.22。

  P3=0.22×70=15.4KPa。(取K取0.22)

  P4为除尘器阻损(输灰管末端接除尘器),P4=2KPa。则P=(P1+P2+P3+P4)×K=38.4×1.3=49.92KPa,其中K为安全系数。

  三、风机选型

  根据上述计算结果,查锦工罗茨风机样本(山东锦工风机有限公司),推荐风机型号为锦工250,升压为58.8Kpa,流量为68.9m3/min,电机功率为110KW,转速为1170r/min。

  小结:水泥输送行业中多使用到罗茨风机,我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后,便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机输送设备:罗茨风机

  一、简介

  罗茨风机的结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,更适用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等。

  二、基本构成

  罗茨风机由:机壳、墙板、油轮、油箱、消声器五大部分组成。

  机壳:主要起到支撑(墙板、叶轮、消声器)和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  油箱主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。

  消声器:用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。

  三、工作原理

  罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线,每个叶轮的三个叶片是完全相同的,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在距离不变的情况下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,从而保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成的密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就会不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。

  四、技术参数

  150~3000

  0.15~1200

  9.8~196

  0.75~1000

  100~9000

  五、技术特点

  1.由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  2.叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能一直不变,可以长期连续运转。

  3.风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  4.机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

  六、运行条件

  1、输送介质的进汽温度通常不得大于40度。

  2、介质中微粒的含量不得超过100mg/m3, 微粒的尺寸不得超过工作间隙的一半。

  3、运转中轴承温度不得高于95度,润滑油温度不高于65度。

  4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

  5、罗茨风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好,重新装配时要保证该间隙。

  6、罗茨风机运行时,主油箱、副油箱油位在油位计两条红线之间。

  7、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方,配管的支承件是否完备。

  七、安装

  罗茨风机由于是高速运转的机器,所以会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了罗茨风机的震动,所以罗茨风机的安装需要固定在地面上的。根据风机型号不同,在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150m见方300m深的方坑,并埋入地脚螺栓,然后通过螺栓,螺母把风机连接起来后在方坑中填满水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母拧紧,使风机底座和混凝土牢牢连接在一起, 这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移,提高了设备的运行,减小了震动,就延长了风机的使用寿命。

  八、注意事项

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40度的环境温度下可长期使用,超过40度时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气沼气等介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  九、调试

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、风机机体内部无漏油现象。

  3、风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情沉拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修-次,并更换轴承和有关易损件。

  9、风机大修建议由维修人员进行检修。

  十、检查

  Ⅰ 开机前检查:

  (1)检查螺栓、螺母的连接松紧情况。

  (2)检查润滑状况,使油面处于油标中位置。

  (3)检查皮带张力和皮带轮偏正。

  (4)检查电源的电压和频率。

  (5)检查各仪表是否正常,如有异常及时通知维修人员更换。

  (6)将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开,其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态,避免风机超负荷运转,机器受损。

  Ⅱ 开机中检查:

  (1)如果需要风机运行“工频”时,则只需要把电控箱上相应的开关打到“工频”档,然后按下“启动”按钮即可,别的风机的开关和变频器的开关打到“停止”,注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开,按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

  (2)如果需要风机运行“变频”时,把变频器的开关打到“启动”按钮,然后把电控箱上相应的开关打到“变频”档即可,注意别的风机的开关处于“停止”,在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开,按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。

  (3)待风机正常运转后(一般需要1分钟时间),将排气阀慢慢的关闭,以免由于关闭过快,造成风机瞬时电流过大烧坏电机。

  Ⅲ 运行中检查:

  (1)调节接触氧化池的进风口阀门,使之均匀曝气。

  (2)溶解氧控制在2~4mg/L(通过溶氧仪读出)。

  (3)运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况,运行10~20分钟可自行消失。

  (4)流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机,通过调整转速来改变流量和轴功率。

  (5)压力表开关处于常闭状态,如需测定压力时可将压力表开关打开。

  (6)同一机型噪音也有差异,因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

  Ⅳ 关机检查:

  首先慢慢打开“排气阀” 至全开,按下电控箱上的“停止”按钮。

  1、应对风机各部件进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  2、为了保证风机正常运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  3、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  4、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。

  5、检查电动机转向是否符合指向要求。

  6、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用。

  7、全部打开风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  8、风机空负荷试运转:

  ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

  ⑵罗茨风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

  ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

  ⑷空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

  9、鼓风机正常带负荷持续运转:

  ⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  ⑵所谓额定负荷,即指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值,在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  ⑶风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时阀是否动作排气,否则应及时调整阀,不准超负荷运行。

  ⑷由于罗茨风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器,如需采取回流调节,则采用制冷措施。

  ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。可采用自动注入润滑油的方式,进行罗茨风机的设备保养。

  10、风机不宜在满负荷情况下突然停车,逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

  11、风机的运行及使用寿命,取决于正确且经常的维护和保养。

  十一、故障处理

  1.关于风量不足的处理:

  (1)转子缝隙大,处理方法是用工具调整间隙;

  (2)密封漏气,处理方法更换密封装置;

  (3)过滤器网眼堵塞,处理方法是更换或者清洗过滤器。

  2.电机过载的问题解诀:

  (1)润滑油不行,这里建议调换润滑油;

  (2)油环不转或者转动过慢,这里建议进行修理或者更换;

  (3)风机轴电机对中不齐,这里建议重新对中。

  3.密封磨损问题处理:

  (1)密封环与轴套同轴度误差大,解决方法是更换磨损的零部件;

  (2)轴弯曲或杂物进入密封环,解诀方法是清理杂物并且进行轴校正,

  (3)转子振动太大或轴承间隙过大,解诀方法是更换轴承清理变形影响。

罗茨风机输送设备:罗茨风机_1

  三叶罗茨风机原理图

  三叶罗茨鼓风机与二叶罗茨鼓风机字面上比较,多了一个叶,将二叶型变为三叶型,从而将有效容积从两等分变为三等分,减少了输出气流压力的脉动,而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少,气体的扰动减小,气体的脉动压力减小,从而使罗茨鼓风机的振动减少.两者之间还有以下的区别:

  (1)在中心距和外圆半径相同的情况下,圆弧叶型的三叶罗茨鼓风机比两叶的排量要大.渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系.

  (2)三叶转子的力学性能较好,相比于两叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙.

  (3)由于叶型特点,三叶脉动比两叶好,因此最明显的优势就是:大大降低了震动和噪音,有效降低噪音20分贝以上.

  (4)在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长15%左右.

  (5)三叶罗茨风机所达到的压力远高于两叶风机.

  (6)在同等效率下,三叶罗茨风机更节能.

  (7)在间隙大小及工作条件相同的情况下,三叶鼓风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点.

  现在市场上的罗茨风机,很少再见到两叶罗茨风机了,现存两叶罗茨风机全是锦工量的,基本上都被三叶罗茨鼓风机代替

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