原标题：罗茨风机具体安装和异动异响的原因及解决办法
锦工机械给大家介绍一下罗茨风机具体安装和异动异响的原因及解决办法
罗茨风机安装：
1.罗茨风机应安装在地面坚实的地方，周围有足够的空间进行检查、维护和修理。
2.基础水平应保持在罗茨风机基础下。建议在底座四角垫上阻尼橡胶或用螺栓安装，以保证罗茨风机运行平稳、振动小。
3.罗茨风机与系统的连接管应密封可靠。小型真空泵可采用金属管连接垫片。小型罗茨风机可采用真空胶管。管道直径不小于罗茨风机的吸入直径，且管道短，弯头少。（管道焊接时应清除管道内的焊渣，严禁进入真空泵腔内。
4.在连接管路中，用户可在罗茨风机进风口上方安装阀门和真空表，随时检查罗茨风机的极限压力。
5.根据电机标签连接电源，接地线，安装相应规格的保险丝和热继电器。
6.当罗茨风机通电试运转时，必须拆下电机皮带，确认真空泵的转向符合规定方向后，才能投入真空泵，使罗茨风机的喷射反向。
7.对于有冷却水的罗茨风机，根据需要连接冷却水。
8.如，在罗茨风机端口安装电磁阀时，阀门和罗茨风机应同时动作。
9.罗茨风机的废气影响工作环境时，可在排气口安装管道引走或安装油雾过滤器。
罗茨风机异动异响的原因及解决办法：
1.轴承磨损后，其游隙增大到超过规定值，那么轴承支承的两根轴就会产生振动，并带来异常声响。而当震动传导到叶轮，就还可能破坏叶轮间隙，使叶轮相互碰撞，造成更大的异动异响。解决办法：更换轴承。
2.齿轮磨损或者齿轮固定不牢，都可能使齿轮本身发出异响，并破坏叶轮的间隙及叶轮旋转的同步性，导致两叶轮相互碰撞产生更多异动异响。解决办法：更换齿轮。
3.罗茨风机的噪声随着升压的增大而增大，当升压波动较大时，噪声也会随之波动，形成异于平常的声响。检查管路及负载，消除堵塞，确保升压稳定在规定值，便能减少这种异响。
4.当罗茨风机的安全阀开启时，安全阀处会产生尖锐的排气噪声，而当安全阀反复开启、关闭时，就形成一种异常的声响。解决办法：查看风机是否超压或者调整安全阀——风机严重超压，安全阀开启，压力下降后，安全阀关闭，但不久又超压，如此循环往复，安全阀就反复启闭。
5.风机严重超载造成轴变形，使得叶轮相互碰撞产生异动异响。解决办法：调整工况，消除超载，重新调整叶轮间隙。
6.风机过载过热，使得叶轮、机壳变形，导致叶轮与机壳摩擦，生产异响。解决办法：检查过滤器、出口背压，系统压力，减少过载过热，必要时加大机壳进气侧的间隙。
7.皮带张力过紧或过松，使得风机转速不稳定，时快时慢，齿轮就会发出啸叫声。解决办法：将皮带张力调到适当。
8.底座螺栓松动，连接不牢也可能导致风机发出噪声。解决办法：坚固好螺栓。
9.有异物存在，卡住叶轮间隙使叶轮失去平衡，造成振动和异响。解决办法：清除异物。
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罗茨风机在经过多次维修之后，我们就会发现，每修一次，罗茨风机的使用寿命就会减短一次，有网友询问道我们说：公司之前的罗茨风机每次修理之后，使用时间都不长，一般在两个月之后就出现各种异响，zhui后是过载。zhui近的一次维修是齿轮的维修，换完之后，没几个月，风机又开始出现异响了，伴随的症状，油位正常、轴承温度较高，这是什么原因呢？
根据以上该网友的描述，异响原因：1、可调齿轮和转子的位置失调；2 、轴承磨损严重；3、不正常的压力上升；4、齿轮损伤。
处理措施：1、按规定位置校正，锁紧；2、换轴承；3、检查压力上升原因；4、换齿轮。
罗茨风机几经维修之后，zhui大的问题就是间隙的调整问题，不管是叶轮与叶轮的间隙，还是叶轮与墙面、机壳的间隙，都需要进行严格的调整，下面锦工·风机小编就举个例子，叶轮装配与间隙调整步骤:
叶轮的平行间隙是将叶轮转到与水平方向成45度角位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入锥形轴上，依次安装齿轮挡圈，锁母等。将塞尺调整到想要的间隙数值放入叶轮中间，转动齿轮，旋转几圈后取出塞尺，固定从动齿轮，完成后用塞尺复查间隙值。文章推荐>罗茨鼓风机转子轴断裂的2个原因?
罗茨风机维护不当或者操作不当，常引起故障，而很多故障我们本可以避免，下面锦工风机小编举几个典型案例，
典型风机事故案例1：
2020年3月，江苏客户风机在大检修期间，由于工艺需要频繁启停循环气风机，zhui后风机跳车无法启动。后经过拆检发现风机转子严重磨损。判断为风机启动前设备内存有大量己烷，未排凝液，造成风机液击现象，致使风机损坏。
典型风机事故案例2：
2020年2月，河北客户公司班组巡检时发现风机齿轮箱侧油位上升，油质乳化，齿轮箱温度高，立即切换风机。后拆检后发现齿轮箱内冷却水管路泄漏，冷却水进入齿轮箱，由于发现及时未发生设备事故。
罗茨风机反复维修一定要做好各间隙的调整，这也是我经常和客户讲的问题，如果不具备专业知识和工具，我们建议返厂维修，能够保证风机在维修之后各项性能指标的正常。如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线。
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罗茨风机做为通用供风设备，在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送，燃烧器的净风也多来自罗茨风机，虽是辅助设备但很关键，一旦故障会造成全线停产，所以只有保证维修质量，才能使其良好运行。今天谈一下罗茨风机的常见故障及维修需要把握的几个关键。
一、罗茨风机的常见故障及原因
1.电流高
若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。
2.轴承发热
运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。
3.齿轮箱响声异常
齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。
4.机腔内有异常响声
若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。
5.传动带出现异常
传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。
6.风机电流大，超压运行
风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。
二、罗茨风机维修必须把握的几个关键
对于罗茨风机来说，在水泥行业属于较精密的设备，由于压力较大，有较硬的工作特性，机壳炸裂、撞裂有可能发生，非常危险，必须给以高度重视，下面浅谈一下罗茨风机维修必须把握的几个关键。
1.必须保证罗茨风机及管道的通畅
罗茨风机在维修期间，必须对进气管道上的部件进行清灰检查；必须清理出机壳内的集灰、油泥；检查出口部件及管道是否通畅。
2.安全阀灵活可靠有效
因罗茨风机是定容式风机，若通风不畅，压力就会不断上升，直至电机蹩停或机壳遭到破坏，若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开，上述故障即可避免；这样，设备和人身安全可均得保障。
3.必须保证罗茨风机的三个间隙
罗茨风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关维修手册进行，若没有明确或没有找到明确要求，那么可按下式计算最小间隙。
转子与壳体径向间隙：0.00036D+a，其中D为转子最大外径，单位m，a为轴承径向游隙，单位mm。
转子与转子最小间隙：0.00036A+a，A为两转子中心距，单位mm，a仍为转子中心距，单位mm。
转子与墙板侧隙为：0.00036L+b，L为转子长度，单位mm，b为轴承轴向游隙，单位mm。
4.销子定位准确
罗茨风机有三处定位必须准确，否则将影响风机的运行，其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的，所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了，更换齿轮时，先把有键的齿轮装好、固定，再装另一个，与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧，盘车检查齿面接触情况，若无问题，重新打销孔并精铰后，装上销子，然后盘机检查齿轮接触精度，若良好，机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰，就可以了。
5.皮带轮的安装
皮带轮安装找正时，必须保证，相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm，同时保证皮带松紧适中，各皮带长度相同，受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。
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罗茨风机作为一种容积式风机，自问世以来，便得到了广泛的使用。罗茨风机因其独有的优势，受到各行各业的欢迎。
只是机器使用久了，难免会出现一些小毛病。
那么罗茨风机在使用中，机器产生异响和震动主要原因是什么，我们又该如何处理呢？
1. 皮带打滑———————————皮带松，调整或更换。
2. 齿轮或轴承的润滑不够—————–停机后加注齿轮油或润滑脂。
3. 风机内部异物或风机叶轮碰撞——–停机后检查风机内部
4. 风机出风口或接管漏气————–停机后检查漏气原因，重新紧固好。
5. 止回阀或泄压阀动作不良—————-检查不良原因，检修或更换。
6. 压力异常上升——————————检查压力表和工况情况，排除压力异常上升的原因。
7. 联接螺栓松动等原因——————-检查具体松动的螺栓并拧紧！
另外罗茨风机在日常要做好各项运行时的参数记录，如有异常则速停机处理。要定期检查空气滤芯和轴承润滑脂及油箱油量等是否有无异常。只要保养得当，将大大延长罗茨风机的使用寿命！
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