接上文：【续2】罗茨风机技术协议电机要求
5.1 规程、规范和标准
5.1.1 风机、电动机及其附属设备的设计、制造、检验、安装、验收，应符合现行使用的有关标准、规范。供方投标时提供上述标准、规范清单。
从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。
5.2 风机性能保证值
5.2.1 风机的运行，必须满足第3.2条提出的设计参数要求，性能允许偏差应符合第4.2.2条的规定。
5.2.2 风机的临界速度、最大允许振幅，以及噪声水平等，均应遵守并满足第4.2节对风机基本性能的要求有关条文的要求。
5.2.3风机的效率不小于 80 %，电机功耗不大于 KW
5.2.4 可用率
应保证整体可用率为99％，即强迫停运率为1％。年运行小时数不少于7500小时。
风机性能保证期为颁发接受证书后1年,大修年限为5年, 整体寿命为20年。
5.3 风机的质量保证
5.3.1 每台风机的主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本规范书的要求。
5.3.2 用于转动零部件材料，应有材料质量保证书或试验报告。
5.3.3 风机主轴、联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。
5.3.4 风机的振动精度，应符合相关规定。
5.3.5 轴承在正常温度工作时，润滑剂粘度不得低于1 2cst(厘沱)。
5.3.6 冷油器和滤油器，在水压试验压力下不得发生渗漏。水压试验压力为工作压力的1.5倍。
5.3.7 风机转子动平衡前，组成转子的零部件应分别单独进行动平衡。
5.3.8 风机转子动平衡，应符合相关规定要求。
5.3.9 风机的涂漆质量，应符合相关规定。
5.3.1 0 供方应提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：
a) 产品检验合格证书；
b) 主要零部件材料试验合格证书；
c) 主要零部件材料试验报告；
d) 电气试验结果。
e) 风机在合同规定时间内因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。
监造（检查）和性能验收试验见附件5。
☆技术协议文件下载氧化罗茨风机技术协议
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：三叶罗茨鼓风机产品列表
买受方：新疆石河子中发化工有限责任公司 出卖方：山东省章丘鼓风机股份有限公司
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新疆天业集团20万吨/年1，4丁二醇
一期3万吨/年，5万吨乙二醇项目工程
废水处理
罗茨风机8台
技 术 协 议
需 方：新疆天业（集团）有限公司
供 方：山东省章丘鼓风机股份有限公司
201
罗茨鼓风机技术协议
（一）、设计基础数据资料
1、 厂址条件和气象条件
1.1 设备安装地点：新疆石河子
1.2 气象特征与环境条件
1.2.1 气温
冬季平均气温 -13.1
夏季平均气温 27.8
多年极端最高气温 40.9
多年极端最低气温 -39.8
1.2.2 湿度
多年平均相对湿度 65 ％
1.2.3 多年平均气压 978.4 Pa
1.2.4 厂区海拔高度： 425 m
（二）、工厂条件及公用工程
低压：380V×3×50Hz、220V×2×50Hz
（三）、 总则
新疆天业集团（以下简称买方）与山东省章丘鼓风机股份有限公司（以下简称卖方）就购买罗茨鼓风机达成以下协议：
1.1 本技术协议仅适用新疆天业集团购买罗茨鼓风机的技术条件；
1.2 卖方对所提供设备的技术资料、设备质量负责，对设备的售后服务负责；
1.3 卖方提供的设备应为目前公认的国内一流水平的全新设备，具有可靠的安全使用性能，满足规定的技术参数。
二、成套设备、部件供货明细表
（一）罗茨鼓风机设备供货范围：
序号
名称
型号规格
数量
备 注
曝气罗茨风机
位号：K-101A/B/C
ZG-150
3台
机组包括：风机、进口消音器（含进口滤清器）、出口消音器（含机架底座）、传动装置、防护罩、弹性接头、单向阀、泄压阀装置、压力表、润滑油、膨胀螺栓。
电机
Y250M-2-55KW
3台
380V/F/IP54/3P
易损件
皮带、胀圈
1套
免费提供
BAF曝气鼓风机位号：K-102A/B/C
ZG-125
3台
机组包括：风机、进口消音器（含进口滤清器）、出口消音器（含机架底座）、传动装置、防护罩、弹性接头、单向阀、泄压阀装置、压力表、润滑油、膨胀螺栓。
电机
Y225M-2-45
3台
380V/F/IP54/3P
易损件
皮带、胀圈
1套
免费提供
反洗鼓风机
位号：
K-103A/B
ZG-125
2台
机组包括：风机、进口消音器（含进口滤清器）、出口消音器（含机架底座）、传动装置、防护罩、弹性接头、单向阀、泄压阀装置、压力表、润滑油、膨胀螺栓。
电机
Y250M-2-55KW
2台
380V/F/IP54/3P
易损件
皮带、胀圈
1套
免费提供
三、设备技术性能及主要技术参数
罗茨鼓风机技术数据表1
风机用途
曝气风机 位号：K-101A/B/C
数 量
3台
设计
条件
输送介质
清洁空气
进口流量（m3/min）
36.6
进口温度（℃）
常温
进口压力（KPaG）
常压
出口升压（KPaG）
60
风机
性能
风机型号
ZG-150
进口流量（m3/min）
38.6
传动形式
皮带传动
升压（kPa）
60
密封形式
涨圈密封
轴功率（kW）
48.5
冷却方式
空冷
重量(kg)
1680
配套
电机
型号
Y250M
功率（kW）
55KW
转速（r/min）
2950
电压值（V）
380VX50HZX3P
防护等级
IP54
主要
部件
材料
机壳
HT250 寿命：小时
叶轮
QT450 寿命：小时
墙板
HT250 寿命：小时
主、从动齿轮
20CrMnTi 寿命：30000小时
主、从动轴
QT450-12 寿命：小时
油箱
铸铝 寿命：小时
轴承
进口SKF或FAG
皮带
外购
罗茨鼓风机技术数据表2
风机用途
BAF曝气风机 位号：K-102A/B/C
数 量
3台
设计条件
输送介质
清洁空气
进口流量（m3/min）
16.4
进口温度（℃）
常温
进口压力（KPaG）
常压
出口升压（KPaG）
80
风机性能
风机型号
ZG-125
进口流量（m3/min）
19.5
传动形式
皮带传动
升压（kPa）
80
密封形式
涨圈密封
轴功率（kW）
35.7
冷却方式
空冷
装配要求 4. 4. 1 鼓风机零部件须经制造厂检验部门检验合格，对外购件、外协件须有合格证并经制造厂检验合 格，零部件清洗干净且油路畅通后方可进行装配。 4. 4. 2 应保证齿轮定位准确可靠，互换性好。 4. 4. 3 鼓风机叶轮与叶轮的间隙、叶轮与机壳的间隙、叶轮端面与墙板的间隙应符合图样规定。 4. 4. 4 鼓风机外露零部件结合处应平整。机壳与墙板的结合处，剖分的机壳、墙板的结合处错边量不 得超过 5 mm。 4. 4. 5 鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、 缩皱以及色泽明显差异等现象。 4. 4. 6 鼓风机清洁度应符合表 2 的规定。 表 2 mg 叶轮直径 mm 齿轮箱（主油箱） 副油箱 单个轴承 ≤ 250 ≤ 1 500 ≤ 500 ≤ 100 ＞250~500 ≤ 3 000 ≤ 1 000 ≤ 200 ＞500~750 ≤ 5 000 ≤ 1 500 ≤ 300 ＞750 ≤ 8 000 ≤ 2 000 ≤ 400 4. 4. 7 鼓风机清洁度检查部位 a）齿轮箱（主油箱）：包括齿轮箱内腔、齿轮以及齿轮箱内其他零部件。如果齿轮箱兼作油箱，润 滑油应包括在内； b）副油箱：包括油箱内腔及润滑油； c）轴承：包括轴承座、轴承盖内壁、轴承及润滑油（脂）。 4. 4. 8 鼓风机清洁度检查方法 将指定为抽查对象的产品可拆部分拆开，用干净毛刷、汽油（或煤油）逐件分别清洗要求检查的部 位，将清洗液分别用滤纸过滤，然后烘干，将脏物分别称重，脏物的毫克数即为该零部件的清洁度。
罗茨风机技术协议锦工风机之前分享过，这几天，锦工风机陆续给大家分享一份具体的技术协议，今天为大家提供的是，设计与技术要求，这是技术协议中较为重要的部分，该技术协议为脱硫氧化风机，某公司锅炉项目。
4.1设计要求：
氧化风机应选用无油型，风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。氧化风机在设计工作压力下，流量误差不得大于1% 。
氧化风机设置进出口及放空消音器，进口空气带过滤器、风机主机、电机、隔音罩（如果需要）和阀门（止回阀、安全阀、电动卸载闸阀）、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓等。氧化空气系统设置为当需要投入备用氧化风机时能在运行中自动切换。
集中安装在隔音罩内的风机、电机应能长期正常运行而不超温。
4.2 对风机性能的基本要求
4.2.1 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行。
4.2.2 风机特性曲线的允许偏差，应限制在：
a) 在保证点的风量 0——+ 5％；
b) 在保证点的全压 0——+5％；
4.2.3 轴承部位振动速度的有效值（均方根值）应不大于 mm/s(供方填写)。
4.2.4 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
4.2.5 风机及其辅助设备，应有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.2.6 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住风机安装所在地区地震力的作用。供方应向需方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。证明方法，可选用下列方法中的一种或几种的组合：
a) 用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应；
b) 在模拟的地震条件下，对设备进行静态或动态试验；
c) 利用以往设备经受地震的经验，证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性；
4.2.7 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。
4.2.8 供方应保证风机距其进风口前1米处的噪声不大于85dB(A)。
4.2.9 如果噪声大于第4.2.8条的规定值，供方应使用需方同意的声学手段处理，使其合乎标准。
4.2.10 供方应提供最大噪声水平处的噪声频谱特性。
4.2.11 供方应明确设计参数的允许变动范围，需方在正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。
4.2.12 当需方订购数台具有相同特性的风机时，供方提供的部件及备用件应是可以互换的。
4.2.13 供方应向需方提供风机一电动机机组基础结构详图，保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。需方应按供方的要求，提供基础设计的必要资料。
4.2.14 三台风机并列运行时，风机不发生共振。
4.2.15风机的转动部件必须经过严格的静平衡和动平衡实验。
4.2.16 罗茨风机叶轮动平衡精度不低于G6.3级，皮带轮（若使用）应作静平衡试验；离心风机叶轮及转子动平衡精度不低于G2.5级，且叶轮需做超速试验。
4.3 对风机制造的基本要求
4.3.1 风机结构设计，应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。
4.3.2 风机各部位间隙应符合设计要求。
4.3.3 为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。
4.3.4 机壳、进气室等均应设计成便于调换的结构。
4.3.5 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。
4.3. 6 联轴器处应设置钢质联轴器保护罩，该保护罩应该是可拆卸的和封闭的。
4.3.7 风机的各个组件及部件应配有吊耳或吊孔。
4.3.8 风机机壳、进气室等的焊缝，参照不低于DLJ61—81《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)》的方法进行无损探伤检查，并按相关标准验收。
4.3.9 风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，均应进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤。
4.3.10 设备和支撑的焊接，按不低于DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。
4.3.11 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。
4.3.12 第一次大修前安全运行的时间大于16000小时，齿轮寿命大于25000小时，精度不低于GB10095规定的5级。
4.3.13 供方提供的设备铭牌上应标明该设备的KKS编码，该编码在合同签订时由需方提供。
4.4 对油系统的基本要求（如果需要）
4.4.1 润滑油系统应包括所有管道、油位指示器、压力和温度测量仪表等以及与设备连接的连接件。
4.4.2 油箱内部应除垢，并涂刷防锈油漆。要求务必保证质量，以达到现场安装不再重漆为准。
4.4.3 轴承部位的温度应不高于95 ℃，使用普通润滑油时，油温＜65 ℃。
4.4.4 油冷却器应作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，试验时间不少于30分钟。
【续2】罗茨风机技术协议电机要求
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