接上文：【续2】罗茨风机技术协议电机要求
5.1 规程、规范和标准
5.1.1 风机、电动机及其附属设备的设计、制造、检验、安装、验收，应符合现行使用的有关标准、规范。供方投标时提供上述标准、规范清单。
从订货之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。
5.2 风机性能保证值
5.2.1 风机的运行，必须满足第3.2条提出的设计参数要求，性能允许偏差应符合第4.2.2条的规定。
5.2.2 风机的临界速度、最大允许振幅，以及噪声水平等，均应遵守并满足第4.2节对风机基本性能的要求有关条文的要求。
5.2.3风机的效率不小于 80 %，电机功耗不大于 KW
5.2.4 可用率
应保证整体可用率为99％，即强迫停运率为1％。年运行小时数不少于7500小时。
风机性能保证期为颁发接受证书后1年,大修年限为5年, 整体寿命为20年。
5.3 风机的质量保证
5.3.1 每台风机的主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本规范书的要求。
5.3.2 用于转动零部件材料，应有材料质量保证书或试验报告。
5.3.3 风机主轴、联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。
5.3.4 风机的振动精度，应符合相关规定。
5.3.5 轴承在正常温度工作时，润滑剂粘度不得低于1 2cst(厘沱)。
5.3.6 冷油器和滤油器，在水压试验压力下不得发生渗漏。水压试验压力为工作压力的1.5倍。
5.3.7 风机转子动平衡前，组成转子的零部件应分别单独进行动平衡。
5.3.8 风机转子动平衡，应符合相关规定要求。
5.3.9 风机的涂漆质量，应符合相关规定。
5.3.1 0 供方应提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：
a) 产品检验合格证书；
b) 主要零部件材料试验合格证书；
c) 主要零部件材料试验报告；
d) 电气试验结果。
e) 风机在合同规定时间内因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。
监造（检查）和性能验收试验见附件5。
☆技术协议文件下载氧化罗茨风机技术协议
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：三叶罗茨鼓风机产品列表
一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证：
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号：N220
轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验：在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
罗茨风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。先上视频，罗茨风机工作原理动画
风机分类：
按气流运动方向分类：
离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)：
通风机—排气压力低于Pa；
鼓风机—排气压力在Pa~Pa之间；
压缩机—排气压力高于Pa以上；
压力
离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量
单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。
转速
风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。
功率
驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。
风机常用参数、技术要求
一般通、引风机：全压P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度（当地大气压）、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、电动机型号…….等。
高温风机及其它特殊风机：
全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…..℃、瞬时最高温度T=…℃、进口气体密度□Kg/m3、当地大气压(或当地海拨高度)、含尘浓度、风机调节门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体电阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜….等。
海拨高度换算当地大气压
(760mmHg)－(海拨高度÷12.75)=当地大气压(mmHg)
注：海拔高度在300m以下的可不修正。
1mmH2O=9.8073Pa；
1mmHg=13.5951mmH2O；
760mmHg=10332.3117mmH2O
风机流量0～1000m海拨高度时可不修正；
1000～1500M海拨高度时加2%的流量；
1500～2500M海拨高度时加3%的流量；
2500M以上海拨高度时加5%的流量。
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罗茨风机技术协议锦工风机之前分享过，这几天，锦工风机陆续给大家分享一份具体的技术协议，今天为大家提供的是，设计与技术要求，这是技术协议中较为重要的部分，该技术协议为脱硫氧化风机，某公司锅炉项目。
4.1设计要求：
氧化风机应选用无油型，风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。氧化风机在设计工作压力下，流量误差不得大于1% 。
氧化风机设置进出口及放空消音器，进口空气带过滤器、风机主机、电机、隔音罩（如果需要）和阀门（止回阀、安全阀、电动卸载闸阀）、电机和风机的共用基础框架及地脚螺栓等。氧化空气系统设置为当需要投入备用氧化风机时能在运行中自动切换。
集中安装在隔音罩内的风机、电机应能长期正常运行而不超温。
4.2 对风机性能的基本要求
4.2.1 供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在前述设计运行条件下长期安全运行。
4.2.2 风机特性曲线的允许偏差，应限制在：
a) 在保证点的风量 0——+ 5％；
b) 在保证点的全压 0——+5％；
4.2.3 轴承部位振动速度的有效值（均方根值）应不大于 mm/s(供方填写)。
4.2.4 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
4.2.5 风机及其辅助设备，应有良好的性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量，控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
4.2.6 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住风机安装所在地区地震力的作用。供方应向需方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。证明方法，可选用下列方法中的一种或几种的组合：
a) 用静态分析预计设备的性能及对地震力的反应；
b) 在模拟的地震条件下，对设备进行静态或动态试验；
c) 利用以往设备经受地震的经验，证明本工程的设备在地震条件下运行的可靠性；
4.2.7 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和保温重量的同时作用。
4.2.8 供方应保证风机距其进风口前1米处的噪声不大于85dB(A)。
4.2.9 如果噪声大于第4.2.8条的规定值，供方应使用需方同意的声学手段处理，使其合乎标准。
4.2.10 供方应提供最大噪声水平处的噪声频谱特性。
4.2.11 供方应明确设计参数的允许变动范围，需方在正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。
4.2.12 当需方订购数台具有相同特性的风机时，供方提供的部件及备用件应是可以互换的。
4.2.13 供方应向需方提供风机一电动机机组基础结构详图，保证使风机的振动和不稳定性减小到最低程度。需方应按供方的要求，提供基础设计的必要资料。
4.2.14 三台风机并列运行时，风机不发生共振。
4.2.15风机的转动部件必须经过严格的静平衡和动平衡实验。
4.2.16 罗茨风机叶轮动平衡精度不低于G6.3级，皮带轮（若使用）应作静平衡试验；离心风机叶轮及转子动平衡精度不低于G2.5级，且叶轮需做超速试验。
4.3 对风机制造的基本要求
4.3.1 风机结构设计，应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。
4.3.2 风机各部位间隙应符合设计要求。
4.3.3 为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。
4.3.4 机壳、进气室等均应设计成便于调换的结构。
4.3.5 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。
4.3. 6 联轴器处应设置钢质联轴器保护罩，该保护罩应该是可拆卸的和封闭的。
4.3.7 风机的各个组件及部件应配有吊耳或吊孔。
4.3.8 风机机壳、进气室等的焊缝，参照不低于DLJ61—81《电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)》的方法进行无损探伤检查，并按相关标准验收。
4.3.9 风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，均应进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤。
4.3.10 设备和支撑的焊接，按不低于DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。
4.3.11 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。
4.3.12 第一次大修前安全运行的时间大于16000小时，齿轮寿命大于25000小时，精度不低于GB10095规定的5级。
4.3.13 供方提供的设备铭牌上应标明该设备的KKS编码，该编码在合同签订时由需方提供。
4.4 对油系统的基本要求（如果需要）
4.4.1 润滑油系统应包括所有管道、油位指示器、压力和温度测量仪表等以及与设备连接的连接件。
4.4.2 油箱内部应除垢，并涂刷防锈油漆。要求务必保证质量，以达到现场安装不再重漆为准。
4.4.3 轴承部位的温度应不高于95 ℃，使用普通润滑油时，油温＜65 ℃。
4.4.4 油冷却器应作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍，试验时间不少于30分钟。
【续2】罗茨风机技术协议电机要求
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