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什么是罗茨风机前墙板_罗茨风机

什么是罗茨风机前墙板_罗茨风机

什么是罗茨风机前墙板:三叶罗茨鼓风机墙板在哪?(图解)更详尽

  三叶罗茨鼓风机的墙板在哪?对于罗茨鼓风机的结构不熟悉的朋友,可能不知道墙板在哪里,对于三叶罗茨鼓风机熟悉的朋友,也不会询问这样的问题,了解墙板之前,请大家先到这里下载三叶罗茨风机的结构图,想必看完结构图应该知道墙板在哪了。

  如果看到结构图还不能知道三叶罗茨鼓风机的墙板在哪,那么请继续往下阅读,下图

  下图中我们圈中的部分,便是三叶罗茨风机的墙板部分,分为两部分,一部分是齿端墙板,一部分是驱端墙板,也叫做侧板,安装在风机的两端。下面我们来看下墙板的实物图,如下:

  上图为罗茨风机端盖精加工的情形,端盖在经过粗加工之后,会经过精加工,然后再进行组装。在实物三叶罗茨风机上,墙板安装在哪个位置呢?下面我们来看下面的实图:

  箭头标注的地方,就是端盖安装的位置,驱动端和齿端墙板还是有一定区别的。上图我们看到的三叶罗茨风机与普通的三叶罗茨风机不太一样,我们看到有一些管子,这些管子是用来做密封用的,该设备为特殊密封三叶罗茨风机。如果您想了解密封方式可以点击这里查看:三叶罗茨风机特殊密封方式

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什么是罗茨风机前墙板:罗茨风机

  一、罗茨风机简介

  本公司主营ZSR系列,ZSR-G系列,ZL系列,ZRRF系列罗茨风机。罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,更适用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等。

  二、组成

  罗茨风机由:机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。机壳:主要起到支撑(墙板、叶轮、消声器)和固定的作用。墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。油箱:主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油。消声器:用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。

  三、原理

  罗茨风机是容积式风机的一种 ,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线,每个叶轮的三个叶片是完全相同的,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,从而保证气体的泄露在允许范围内。

  两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。

  四、特性

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  机种齐全,可满足不同用户不同用途的需要。

  五、产品价格

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什么是罗茨风机前墙板:罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用

  罗茨风机是什么?罗茨风机是一种定容积式风机。该设备具有结构简单,运转平稳,性能稳定等特性,它适用于多种用途,在很多领域都有着广泛的应用。它可以包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧,各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,基本不需要内部润滑。下面贤集网的小编就来为大家介绍一下罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。

  罗茨风机的简介

  罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的“啮合”(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。

  罗茨风机的工作原理

  简单地说,就是靠一对叶轮将气体从一端不停的往另一端强制输送,达到输风的目的。这个原理是由美国的罗茨兄弟提出的,所以叫做罗茨原理。使用罗茨原理制造的鼓风机就叫做罗茨风机啦。最初罗茨风机的转子是一对两叶转子,现在基本上都已经是3叶罗茨转子,在噪音、震动等各方面都有了很大的提高。但是基本原理不变。

  1、基本原理

  罗茨风机是一种双转子压缩机械,两转子的轴线互相平行,由原动机通过一对同步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转。罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内璧输送到排出的一侧。

  2、预进气原理

  预进气压缩方法,主要是为改善风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积(叶轮与机壳及墙板围成的封闭空间)由进气口向排气口移动的过程中,通过开在机壳或墙板上的导气孔口,向其内部预先导入高压气体,以便在基元容积与排气口连通之前,使其内部压力逐渐与排气口的压力达到或接近平衡。

  罗茨风机的特点

  1、罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例。

  2、三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。

  3、风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

  4、各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象,因而可以高速化。

  5、风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨风机的运行原理:

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小,噪声低。风机 两 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨风机的运行原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时,安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮,按相反方向同步旋转,使啮合的转子相随转动,从而使机壳与转子形成一个空间,气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口,而另一个转子则转道与第一个转子在压缩开始的相对位置,与机壳的另一边形成一个新空间,新的气体又进入这一空间,被挤压出,这样连续运动从而达到鼓风的目的。

  罗茨风机的工作特性:

  由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。叶轮和轴为整体设计结构,叶轮无磨损,风机性能会持久不变,从而可以长期连续运转。另外,风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。在较为合理的选用轴承后,可以使各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命。风机油封可以选用氟橡胶材料,这样可以耐高温,耐磨,延长使用寿命。

  罗茨风机与离心风机的区别

  1、结构上的区分:罗茨风机一般为铸造本体,内部叶轮为精加工部件组装 而成,而离心风机多指叶片式那种,有焊接式,铝合金等。

  2、工作原理区别:罗茨风机是由主机内部主副叶轮挤压空气,产生一定压力的风量。离心风机多是利用叶轮的旋转,通过离心力作用,将空气形成一定速度的气流,达到所要的风量和风压。

  3、应用上的区别:罗茨风机因为是挤压送风,所以输出的压力较高可达80KPa-100kPa,但风量没有离心风机高。离心风机的离心力因产品设计不同,产生压力区别较大,但风量大的特点是罗茨风机所不能替代的。

  4、材质上的区别:罗茨风机多为铸钢,不锈钢及镀合金表面处理。而离心风机材质则较广,有铁板焊接,也有铸铝的,不锈钢,合金材料等等。

  一、特点和用途

  1、该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭,运行噪声极低并没有排气脉动的现象。

  2、该鼓风机叶轮为三叶直线型,叶轮之间只要确保侧面间隙即可,与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

  3、转子采取特殊外形,便于保持转子间的相互间隙,密封性能大大改善,使效率进一步提高。

  4、使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施,对转子实施严格的校验,保证了本机运转十分平稳。

  5、该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理,严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

  6、风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。

  罗茨风机的安装和使用

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  8、操作使用注意事项

  ⑴、 应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)、为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  (6)、检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  (8)、全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  9、鼓风机空负荷试运转

  ⑴、新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

  ⑵、罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

  ⑶、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

  ⑷、空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

  10、鼓风机正常带负荷持续运转。

  ⑴、要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  ⑵、所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  ⑶、风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  ⑷、由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。

  11、停车

  鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

  罗茨鼓风机的维护和检修:

  鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

  罗茨鼓风机主要故障及原因:

  1、风量不足

  ①、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。

  ②、配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。

  ③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。

  2、电动机超载

  ①、系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。

  ②、零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。

  3、温度过高

  ①、机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  ②、轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。

  ③、润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

  4、叶轮与叶轮之间发生撞击

  ①、轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。

  ②、齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

  ③、齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。

  ④、主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ⑤、机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。

  ⑥、滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ⑦、超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  5、叶轮与机壳径向发生磨擦

  ①、间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ②、滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。

  ③、主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④、超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  6、叶轮与墙板之间发生磨擦

  ①、间隙超值;排除方法为调整间隙。

  ②、叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  以上,就是贤集网小编为您介绍的罗茨风机的简介、工作原理、特点、与离心风机的区别以及安装和使用。罗茨风机主要是通过V型带或联轴器带动主动轴,将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体,达到鼓风的作用;如今在很多领域有着广泛的运用,该设备性能稳定,无喘振,使用寿命长;结构相对简单,维修便利,是一款受欢迎的鼓风机。

什么是罗茨风机前墙板:罗茨鼓风机的基本结构

  罗茨鼓风机主要由机壳、墙板、主轴、从动轴、传动齿轮和同步齿轮及一对8字形叶轮等组成.

  (1)机壳墙板采用灰口铸铁,经过特殊热处理.

  (2)叶轮采用灰口铸铁,经过特殊热处理,叶轮装配前经静,动平衡调试完毕

  (3)主从轴采用45号钢制造,并经过调质处理,主从轴两端均用滚动轴承支撑,其驱动端端采用的是可调轴承,以保证主,从轴在受热膨胀时沿轴向自由伸展.

  (4)墙板采用中空全封闭型,在轴承座端部装有相对的两道骨架氟橡胶油封以达到封油之目的.

  (5)两侧墙板下带有排油气丝堵,在正常运行时,可以通过打开丝堵看有无油、气排出来确定机封是否泄漏,及漏量大小。

  (6)齿轮采用齿轮毂,齿圈结构,采用20Cr经过渗碳淬火处理磨齿加工.

  (7)密封部:采用双端面机械密封,一个端面密封气体部分,另一个密封油部分。机封的冷却及润滑有外部设置密封液站提供.

污水处理用罗茨鼓风机 南昌罗茨鼓风机 罗茨鼓风机组成

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