淮北回旋式鼓风机选型,若齿轮侧隙大于平均值3050应换齿轮 下面为大家带来的是关于罗茨鼓风机常见故障与解决办法的内容，希望对大家是有帮助的。
二、电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能的减少三角皮带的损耗。
三、如果出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。
三叶罗茨风机的换期限，6按结构型式分立式风机卧式风机竖轴式风机密集成组风机等
4、 电机平时要注意保养，检查过滤机、轴承、密封圈、润滑油、齿轮等。
淮北回旋式鼓风机选型
1、三叶罗茨风机正常1年换一次，
2、出现裂痕，请及时换，即使不到一年，出现了皮带出现裂痕，并有严重断裂的迹象，请及时换，
3、严重断裂的情况，请及时换，罗茨鼓风机的皮带不止一条，如果其中有一条出现了破损，请及时进行换，为了皮带的整体涨紧程度，小编提醒大家在换的时候，将另一条旧皮带一起换。
罗茨风机转子系统产生不对中的原因
罗茨风机转子系统产生不对中是常见的故障，风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中线的倾斜或偏移程度，下面我们就来了解一下罗茨风机转子系统产生不对中的原因，
一、轴承间隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况换轴承。使其出口压力略大于原出口工作压力在这整个过程中要保持风机压力出口压力平衡
二、轴承座长时间震动产生偏移。由于大型罗茨风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。
三、主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。罗茨风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。
三叶罗茨风机叶轮常见刮擦的原因及处理方法
三叶罗茨风机使用不当，或者出现故障就会与其他部分刮擦，时间一长，可能就会造成三叶罗茨风机的损坏，下面就来给大家普及一下三叶罗茨风机叶轮常见刮擦的原因及及处理方法，
叶轮与叶轮刮擦的原因及对应的处理方法，
1、叶轮上有污染杂质，造成间隙过小，处理方法，清除污物，并检查内件有无损坏，
2、齿轮磨损,造成侧隙大。假如呈现高噪音证明三叶罗茨风机现已呈现毛病
如果闲置的三叶罗茨鼓风机出现电机故障，它自然会转向这种情况。这个错误很容易判断。电机不能旋转，风扇不会自然旋转。如果电机故障，应使用风扇电机。检查然后排出故障。
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处理方法，调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应换齿轮，
3、齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。处理方法，重新装配齿轮,保持锥度、配合接触面积达75%，
4、轴承磨损致使游隙增大。处理方法，换轴承。
叶轮与机壳、墙板刮擦的原因及对应的处理方法，
1、安装间隙不正确。处理方法，重新调整间隙，
2、运转压力过高，超出规定值。处理方法，下面我们就来了解一下罗茨风机转子系统产生不对中的原因
查出超载原因，将压力降到规定值，
3、运转温度过高。处理方法，检查安装准确度，减少管道拉力，
4、机壳或机座变形，风机定位失效。处理方法，恢复，
5、轴承轴向定位不佳。处理方法，检查修复轴承，并游隙。
以上三叶罗茨风机叶轮常见刮擦的原因及及处理方法，相信对大家会有一定的作用，因此在发现三叶罗茨风机的叶轮出现刮擦后，一定要及时处理。
罗茨鼓风机选购时的三大看点
目前生产罗茨鼓风机逐渐增多，因此客户在选择上也会很迷茫，下面给大家讲一下罗茨鼓风机选购时的三大看点，
一看款式。结构简单
三：回转式风机，应该经常检查罗茨鼓风机的油量，缺油时及时补充润滑油，能够充分保障回转风机的使用性。
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不同款式对应不同的性能，客户应根据实际用途，选择合适款式。购买前，可以先看厂家的，了解主要款式和样式，同时掌握每一种款式的特性。
二看质量。质量越好的鼓风机设备，性能越稳定，使用寿命越长。这类鼓风机的经济效益也是好的。
三看服务。主要了解鼓风机生产厂家的行业度，定制服务和服务如何，若出现问题，可以尽快、的处理。
三叶罗茨鼓风机收货开箱检查
为了确保用户收到的三叶罗茨鼓风机万无一失，都会进行试机检查，那么客户在收到货之后，要做好哪些开箱检查呢?
(1)根据三叶罗茨鼓风机装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部件是否，
(2)叶轮旋转方向应符合三叶罗茨鼓风机技术文件的规定，
(3)进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入，
(4)检查三叶罗茨鼓风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。 五、无润滑油也会导致噪音高，检查供油系统，及时添加。低噪音
原标题：罗茨风机高温有可能是齿轮齿差或侧隙太小
如果罗茨鼓风机的温度过高，可能是油箱中的油太多，太厚，太脏或过滤器或消音器堵塞; 压力高于规定值; 叶轮过度磨损，间隙大; 通风不好，室内温度高，运行速度太低，皮带打滑。 两者都会导致罗茨鼓风机的入口温度过高; 罗茨鼓风机高温的原因是齿轮齿差或侧隙太小，导致风扇升温。 解决方案是调整齿轮副的齿轮齿; 润滑油温度太高。 解决方案是检查机油是否正常和冷却系统; 润滑油太脏，解决方法是用清洁润滑系统和轴承齿轮更换新油; 系统阻力过高或进气温度过高，解决方法是调整系统运行。 风扇的两个转子的磨损增加了风扇的匹配间隙，从而在操作期间产生涡流。 解决方案是修理转子并调整间隙。 罗茨鼓风机有水平和垂直两种版本。
罗茨鼓风机由两个渐开线腰部转子(空心或实心)，椭圆形外壳和两个平行轴组成。 外壳可分为三类：水冷，风冷和不冷却。 传动机构配备两个相同类型和相同尺寸的齿轮，并在两个轴的同一端相互啮合，使驱动轴直接连接到电动机并由齿轮驱动，使从动轴转动 方向。 每个转子旋转一圈并且可以排出两倍的空气阴影体积，使得主动轴每次旋转的空气阴影体积排出4倍。 罗茨鼓风机入口和出口的合理布置应该是：入口空气的上端排出(对于卧式)，这样高压气体可以用来抵消转子一部分的重力 和轴，降低轴承压力，减少磨损。 根据这些条件，当罗茨鼓风机的温度过高时，可以采用相应的冷却方式，以保证罗茨鼓风机的正常运行，并且不会因机器故障而造成不必要的损失。 温度过高。
罗茨鼓风机的两个叶轮应相互连接，在叶轮和墙板之间，以及叶轮和壳体之间，以确保罗茨鼓风机的正常运行。 如果间隙太小，风的机会会振动并发烧。这种间隙太小的原因在于，在设备的维护阶段，维护人员没有根据齿轮的协调，中心的中心距离调整齿圈和齿轮毂之间的定位， 和齿轮箱轴孔的中心距离。 销引起定位销不准确定位，从而影响齿轮的齿侧间隙和叶轮之间的间隙。 假设定位销的定位尺寸是精确的，这是因为罗茨鼓风机间隙调节方法不用于调节叶轮风扇，叶轮和壁板之间的间隙，以及叶轮和壳体之间的间隙。 罗茨鼓风机叶轮与叶轮之间或叶轮与壁板之间，叶轮与壳体之间的间隙过小，引起风扇振动，发热和异响，严重影响了风机的平稳运行。
锦工风机总结温度过高原因及解决办法：
(1)油箱内油太多、太稠、太脏；
(2)过滤器或消声器堵塞；
(3)压力高于规定值；
(4)叶轮过度磨损，间隙大；
(5)通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
(6)运转速度太低，皮带打滑。
解决方法：
(1)降低油位或挟油；
(2)清除堵物；
(3)降低通过鼓风机的压差；
(4)修复间隙；
(5)开设通风口，降低室温；
(6)加大转速，防止皮带打滑
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罗茨风机由于采用了转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。齿轮间隙、运动准确性、齿向精度等直接决定着叶轮啮合的均匀性及平稳性，齿面粗糙度又是摩擦噪声的主要来源之一。
罗茨风机从动轴上的齿轮副大多数做成齿轮圈和齿轮毂组合件。叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。调整时只须拆下定位销，旋转螺钉，即转动动齿轮圈，达到调整叶轮间隙的目的。间隙调整好后，把紧固螺钉旋紧，再重新钻铰定位销孔，配上新的定位销。
齿轮侧隙在设计时应该注意不能大于等于两叶轮齿合间隙。实践证明，当齿轮侧隙大于叶轮间隙的三分之二以上时，两叶轮在运转时会产生碰撞现象，遇到这中情况，两齿合齿轮就需要更新或者重新调整。
齿轮与轴采用精度较高过渡配合，固定齿轮用的键采用特殊公差配合，防止齿轮键松动，使齿轮能够紧密的固定在轴上，以避免一旦齿轮松动后，使齿轮侧隙增大，以致两叶轮会发生碰撞现象。
低流量、低压力、低转速的罗茨风机轮滑一般采用封闭式油箱，在主轴端上装一个甩油盘飞溅润滑齿轮，对于大流量、高压力、高转速的罗茨风机齿轮多采用机油泵循环润滑。润滑油冬季用HJ-20机械油，夏季一般用HJ-30机械油
凡运用过的旧齿轮，应根据拆开时所作的方位标记，依照本来的磨痕进行装置，以避免齿面啮合不良。如果换用新的齿轮，应对主、从动轮一起进行替换。不然，新旧齿轮配对，势必形成接触不良。操作时，一般先装置自动齿轮，后装从动齿轮。在齿轮与轴选用平键衔接的场合，先把平键装在轴上，并在键的旁边面涂上二硫化钼或高黏度机油，然后把齿轮轴孔与轴相对，使孔上的键槽对准平键，把齿轮装置到轴上，常用的装置办法为下述两种：
1、当齿轮与轴选用的锥度合作时，先把自动齿轮套在自动轴上，在齿轮锁紧部位装上圆螺母，然后用铜棒击打齿轮端面，旋紧圆螺母。待其充沛锁紧之后，将圆螺母退下，参加止推垫圈，正式锁紧。接着将从动齿轮套到从动轮上，按规则的工作方向盘旋转子，查看两叶轮间的空隙。并经过改动从动齿圈与轮毂之间的周向位置，对叶轮方位进行调整，承认量叶轮空隙符号要求之后，将从动齿轮锁紧。
2、如果是圆柱合作，因为合作较紧，需求运用较大的压力才能把齿轮装到轴上。通常将金属套筒顶在齿轮端面上，然后用手锤冲击套筒，或许用铜棒直接击打齿轮端面，将齿轮往轴上推动，在齿轮顶到轴肩之后将其锁紧。
风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
罗茨风机是由转子用两个轴承支撑，然后利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变来起到了控制风向的作用，让罗茨风机在很多行业被应用。
相信大家看完以上内容以后，应该也对罗茨风机的齿轮精度有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。
本文词标签：罗茨风机
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原标题：详解罗茨鼓风机结构
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。 今天小编与大家一起研究一下罗茨鼓风机的结构。
罗茨鼓风机有立式(代号为A型或L型)和卧式(代号为B型或w型)两类。罗茨的两转子中心在同一垂直平面内，进风口和出风口分别在鼓风机两侧，即为立式。两转子中心在同一水平面内，进风口在鼓风机下部机座的一侧，出风口在鼓风机上侧，或进风口在鼓风机上侧，出风口在鼓风机下部机座的一侧，即为卧式。
罗茨鼓风机一般由主轴、从动轴、∞型叶轮(两个)、机壳、前墙板、后墙板、传动齿轮、轴承等主要零部件组成。
小型罗茨鼓风机大多数制成立式结构，即机壳是一个整体结构，两端面各结合一块墙板。大型罗茨鼓风机 (流量在120米3／分以上) 为了方便装拆与调整转子间隙，则采用水平剖分的卧式结构，即机壳、墙板为上下中分为两半。
对一般输送空气、水煤气、二氧化碳气等介质的罗茨鼓风机，其机壳、墙板、叶轮等件均采用高强度灰铸铁制成，主、从动轴采用 45 钢。对于输送易燃、易爆、腐蚀性强等介质时，其机壳、墙板、叶轮和部分易与介质接触的零部件则分别采用铜、铝合金、不锈钢、钛合金等材料制造。
机壳和墙板均具有良好的刚度，在机体的外表面及底部均有布置合理的加强筋。机壳和墙板有自然空气冷却(空冷) 和墙板有自然空气冷却(空冷)和有水夹层利用水冷却(水冷)两种结构。因为鼓风机的排气温度是随鼓风机吸入气体温度与排气压力的大小而变化，故排气压力大于 49kPa 的鼓风机采用水冷结构；小于49kPa的鼓风机则采用空冷结构。
墙板是在机壳的两侧，墙板内装密封件，轴承座作为鼓风机支承，同机壳结合在一起构成一密闭气缸。对A型鼓风机，墙板均采用整式结构，轴承座与密封均在同一整体结构内；对B型鼓风机，墙板均采用组合式结构，即墙板分成上、下两部分，下部分为一块，上部分开成两块，密封与轴承座隔开，隔开部分露在空间。对输送易腐蚀介质时，如前述两种结构都采用同一密封结构，密封性较差时，则腐蚀性介质从泄漏出来排到空间去而没有直接进入轴承。所以后一种结构轴承受到腐蚀损坏较慢，相对轴承寿命较长；而前者由于腐蚀性介质直接进入轴承，损坏较大，寿命较短。
小型罗茨鼓风机的主、从轴左端采用双列向心球面球轴承，大中型鼓风机采用双列向心球面滚子轴承，右端靠齿轮端采用单列向心短圆柱滚子轴承。
罗茨鼓风机的齿轮副一般采用 45 钢制成。该齿轮副不仅是一对传动齿轮，而且是一对定时齿轮。只有在两个齿轮转角一致情况下，鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则，两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转，甚至造成设备事故。从动轴上的齿轮副大多数制成齿轮圈和齿轮轮毂组合件，而叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。齿轮侧隙在设计时应注意不能大于或等于两叶轮啮合间隙。当齿轮侧隙大于叶轮间隙的 2/3 以上时，则两叶轮在运转时会产生敲击现象，遇此情况时，两啮合齿轮就需要更新或重新调整。
罗茨鼓风机的齿轮润滑，如系小流量、低压力、低转速的，一般采用封闭式的油箱，在主轴端上装一个用轴盘溅润滑齿轮。如系大流量、高压力、高转速的，则多采用电动油泵作循环润滑。
鼓风机的轴端密封结构一般为骨架橡胶油封，每一组密封由两个或三个丁型骨架橡胶油封组成。其中两个背靠背地装在与输送介质接触的内侧，一个则装在外侧，中间注入润滑脂。整个密封件都装在一个密封外套中组成一个组件。对输送易燃、易爆、强腐蚀性、有毒等有害气体时，则轴端密封有采用机械密封的。但机械密封的加工精度和装配精度都要求比较高，工艺成本也高。
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