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水泥厂尾煤罗茨风机选型_罗茨鼓风机

水泥厂尾煤罗茨风机选型_罗茨鼓风机

水泥厂尾煤罗茨风机选型:哪位朋友能告诉我2500吨水泥厂两台供煤罗茨风机及窑头一次罗茨风机规格型号,尽量详细

  产品型号:LZSR50、LZSR65、LZSR80、LZSR100、LZSR125、LZSR150、LZSR175、LZSR200、LZSR230、LZSR250A、LZSR250B、LZSR300A、LZSR300B等系列罗茨鼓风机,其流量从0.8m3/min—-185m3/min,升压从9.8kpa-98kpa,可以满足不同客户的需要,为保证产品质量,公司购进新型加工中心数控平衡机、数控机床、精密机床等具有国内领先水平的大型生产检测设备20余台,并拥有国内一流的平衡仪CAD检测中心和孔板检测中心,其生产的罗茨鼓风机畅销国内外。

水泥厂尾煤罗茨风机选型:多风道煤粉燃烧器如何选择罗茨鼓风机

  罗茨风机的风量和升压是最重要的两个技术参数, 风量和升压的乘积决定了所配电动机的功率。空气的体积随温度的升高而增大,随压力的增大而减小。当空气经过罗茨风机的挤压和摩擦后,不仅压力会增大,而且温度也会有所增高,此时的容积流量也会发生变化。

  罗茨风机的升压是指具有一个标准大气压的空气被罗茨风机由进口吸入经过挤压后所升高的压强,也就是罗茨风机出口与进口空气所具有的压强之差,单位用kPa表示。这里必须明确两个问题:一是罗茨风机的压强是由输送系统的阻力所决定,二是罗茨风机压强的作用是用来克服输送系统阻力的。对于煤粉输送系统而言,其阻力主要有罗茨风机出口消音器各种计量设备、输送管路和燃烧器喷燃管等。

  罗茨风机风量和压强选择过大,势必导致罗茨风机型号加大,基建投资浪费,电能消耗增加;选择过小,则会影响正常生产。

  罗茨风机风量的正确选择—次风量的确定为煤粉燃烧器供风的两台或三台罗茨风机的总风量应与所需要的一次风量基本相同。

  煤风风量一般约为一次风量的1/3左右,其取值在设计时各有不同,有的稍大些,个别有达到一次风量的45%?50%的;也有稍小些,个别有选为一次风量的20%?25%的。煤风风量选择过大,管路规格随之增大, 输送时因风中含有煤粉,管路需要增厚,以延长其使用寿命,使基建费用增加。因此笔者认为,煤风风量按占—次风量的1/3设计比较适宜,即可按式确定:

  Lco=1/3 Li, m3/min

  式中:

  Lco煤风风量,m3/min

  窑头四风道煤粉燃烧器煤风和净风输送系统简图

  1 一窑头燃烧器煤风罗茨风机出口消音器;

  2 —煤粉计量秤;

  3—煤粉输送管路;

  4 一窑头煤粉燃烧器喷燃管;

  5—净风输送管路;

  6—窑头燃烧器罗茨风机出口消音器

  在明确了罗茨风机升压的作用和与输送系统阻力的关系后,即可选择罗茨风机的升压。

  2.1煤风罗茨风机升压的正确选择

  如果煤磨在窑头,各管路直径的选定与风量相匹配,那么,不论多大的生产线,其输送系统的阻力都不会超过49kPa;如果煤磨在窑尾,即便煤粉从窑尾输送到窑头需要的管路较长,其输送系统的阻力增大,但也不会超过58.8kPa。也就是说,如果煤磨在窑头,煤风罗茨风机的升压或压强选为49kPa是比较正确的,不宜选高;如果煤磨在窑尾,煤风罗茨风机的压强选为58.8kPa是合理的。

  2.2净风罗茨风机升压的正确选择

  净风罗茨风机的输送系统中没有计量设备,空气中也没有颗粒介质的煤粉。另外,合理的设计将其置于燃烧器附近,管路较短。因此,净风输送系统的阻力比煤风输送系统的总阻力要小得多。在净风输送系统中,如果电动机不采用变频调速,或者虽然安装了变频调速,但在使用操作时不减速,则罗茨风机出口消音器和管路的阻力是基本不变的。只有煤粉燃烧器喷燃管因设计方案不同,其阻力会有大小之分,任何型式的煤粉燃烧器在操作时阻力都会发生变化。但无论如何,净风罗茨风机输送系统的阻力都不会超过34.3kPa。对于外风喷出速度<200m/s的煤粉燃烧器,其阻力要小些,因此,净风罗茨风机的升压选为29.4kPa是合理的。对于外风喷出速度>250m/s的煤粉燃烧器,其阻力会大些。因此,净风罗茨风机的升压选为34.3kPa是合理的。在风量一定的情况下,罗茨风机的升压选择越高,所配用的电动机功率越大。在运转时实际运行电流/与 额定电流的比值越小,表明升压选择越不合理。当升压选择过小,所配用的电动机功率减小,在运转时会发生超电流现象。如果电动机有过流保护就会频繁跳闸,如果没有保护,发现不及时则会烧毁电动机。

  我国绝大多数水泥生产线,为回转窑煤粉燃烧器配风的罗茨风机的选择都不合理,有的风量大,有的升压高,大多数二者兼而有之,造成电能的大量浪费。现在全国已有1600多条新型干法水泥生产线,4000仏d 熟料以上能力的约占80%。现平均按4000t/d熟料、运转率85%,罗茨风机选择不合理使电动机功率增大80kW计,每条4000t/d生产线每年将浪费kWh的电能,全国每年将浪费9.53亿kWh的电能。如果电价按0.6元/kWh计,则每年损失约5.72亿元。但现在许多企业对因此而造成的损失却没有引起足够的重视。

  —次风量(包括煤风)过大,不仅仅浪费电能,更重要的是严重影响了整个烧成系统的主要七大技术经济指标(熟料产量、质量、热耗、煤耗、电耗、火砖寿命、运转率和有害气体NOx排放等)。

  —次风煤风风量过大的主要原因与设计者和计量设备供货厂家有直接关系。按设计规程规定,其喷煤的富余量应控制在30%以内,然而较多设计者都未按设计规程规定进行最大喷煤量的设计。而计量设备供货厂家为了免责,往往按最大的喷煤量和自己设备的料气比给设计者提供所需风量。设计者在选择罗茨风机时又考虑”宁大勿小”原则,这就使用户最终采购的煤风罗茨风机风量尤为大。

  —次风机升压选型过大,主要是由于对煤风和净风两台罗茨风机的输送系统阻力计算不准确所致。如果风量选择合理,输送管路规格应与罗茨风机风量相匹配,管内风速不宜过大。由于系统局部阻力和管路的摩擦阻力均与风速的平方成正比,所以煤风风速在20°C 时应控制在21?22m/s,如此,煤粉则不会在管内沉积。净风的合理风速应控制在15?20m/s以内。

  由此可见,升压和风量的合理选择是多么重要。

水泥厂尾煤罗茨风机选型:水泥回转窑煤风罗茨风机如何配备

  目前,国内水泥回转窑所用的煤粉燃烧器基本上都是三风道和先进的四风道等多风道煤粉燃烧器。多风道煤粉燃烧器都需要两种风:一种是输送煤粉的空气,称为“煤风”;另一种是使煤粉火焰成形的洁净空气,称为“净风”。二者之和,或者说由燃烧器喷燃管喷入到窑内的常温风或曰冷风应称为“一次风(Primaryair)”。这样,就将预分解水泥回转窑系统由冷却机入窑的高温二次风、由冷却机或者窑头罩抽取到窑尾分解炉的次高温三次风和窑头窑尾各密封处的外漏风区分得清清楚楚,四种风的概念特别清晰。可是国外原来都只将净风称为“一次风”而不包括煤风,国内有人受国外影响也如此称谓,导致国内不少水泥工作者人云亦云,给技术交流造成很大麻烦。因为煤风一般要占窑总风量的2%~4%甚至更多,占一次风的1/3~1/2左右,可见不是一个可以忽略的小数。它既有风量又有喷出速度,所以也要产生一定的推力,对火焰性能也有不宜忽略的影响,这是其一。另外,如果不把煤风算作一次风内,它应算作哪股风呢?由此可见,将煤风与净风之和称为“一次风”是最合理和最科学的。由于多风道煤粉燃烧器比单风道的阻力大很多,又因兼顾煤磨多布置在远离窑头的位置,不像使用单风道煤粉燃烧器时那样可以布置在窑头,煤粉输送管路的长度增大,因而阻力也大大增加。为了保证喂煤的均匀稳定,在煤粉输送系统中都安装有各种计量设备,增加了局部阻力;特别是在煤粉输送管路规格直径选择偏小时,也使输送系统阻力增大。还由于在输送空气中含有煤粉,其浓度越高阻力也越大等。为此,必须选用升压较高的罗茨鼓风机供风才能满足煤粉输送的要求,因而将为燃烧器输送煤粉的罗茨鼓风机称为“煤风罗茨风机”,以与净风罗茨鼓风机相区别。

  为燃烧器输送煤粉的罗茨风机称为“煤风罗茨风机”,通常选用三叶罗茨鼓风机,煤风罗茨风机风量选择过大的原因:一是工程设计部门提供的所需最大煤粉量过大;二是计量设备供货单位所选用的料气比即煤粉输送浓度过小;三是业主提供给工程设计部门的煤粉质量性能参数无效,往往脱离实际。“一次风”中应包括煤风在内是合理和科学的。窑头煤风罗茨风机的升压不需选定过高。如果煤磨设在窑头,煤粉输送管路规格又比较合理,一般选为49 kPa即可。煤风输送管路规格的选择应与罗茨风机风量相匹配,管内风速在20 ℃时应控制在V=20~22 m/s为宜,管内风速在工况下一般都会达到24~26 m/s,绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。现在有不少水泥生产线将窑头煤风罗茨风机风量选择过大,然后再安装变频调速装置,在使用时通过变频调速装置将风量降低,这是最不可取的。

  锦工风机技术人员经过对客户600多条预分解窑水泥生产线的调查得知,煤风罗茨鼓风机的选择现在有98%都不合理。主要表现在以下几个方面:一是风量选择过大,有许多比合理风量大一倍还多;二是采用变频调速。煤风风量因受管路直径制约本不该选大,可是有不少单位将煤风选大之后再通过变频调速将风量降下来,因变频器不仅要消耗部分电能,而且还需增加购置投资,所以造成双重损失;三是升压选择过高,有的甚至选为88.2kPa的升压,几乎高一倍。这就导致不仅三叶罗茨鼓风机选大,而且所配的电动机也随之增大,造成实际使用时都是大马拉小车,浪费大量电能。这从电动机的实际运行电流一般都在其额定电流的50%左右,其中有不少还不到50%,便可清楚地得到证明。煤风罗茨鼓风机的选大不仅增大了基建投资和运行费用,而且还增大了设计用风合理燃烧器喷燃管的磨损和有害气体尤其是NOx的生成及排放,既缩短了燃烧器的使用寿命,又与当前国家力倡的节能减排要求相悖。现在我国仅预分解窑生产线就有1841条,如果按平均每条生产线窑头窑尾所用的煤风三叶罗茨鼓风机电动机功率大30kW,运转率按平均为85%计,则每年浪费kWh的电能。当电费按平均0.6元/kWh计时,则每年将损失24674.6万元/年,即约2.47亿元/年左右,可见损失之大。这还是仅仅的直接损失,若将因煤风过大,使燃烧器喷燃管使用寿命降低、因煤风或一次风过大对产量、质量、煤电耗、火砖寿命、运转率、NOx排放等主要技术经济指标的不利影响计算在内,其损失不知要比浪费的电能大多少倍了。

  1、“一次风”中应包括煤风在内是合理和科学的。煤风风量是一次风量中不可忽略的一部分,要降低一次风量,煤风风量应与净风风量同步降低。综合考虑,煤风风量按一次风量中的三分之一左右控制为宜。因为煤粉输送受管路规格限制或者说受风速限制,即风量选大管路规格也得随之加大。另外,煤风罗茨鼓风机都必须安装在煤磨附近,不像净风三叶罗茨鼓风机一般都安装在燃烧器附近,所以管路都需很长。因而煤风选大之后,不仅增大了基建投资,而且浪费电能。

  2、窑头煤风罗茨鼓风机的升压不需选定过高。如果煤磨设在窑头,煤粉输送管路规格又比较合理,一般选为49kPa即可。当煤磨在窑尾,一般选为58.8kPa完全能够满足要求。不需过高,以免导致电动机功率过大,浪费电能。

  3、煤风输送管路规格的选择应与三叶罗茨鼓风机风量相匹配,管内风速在20℃时应控制在V=20~22m/s为宜,管内风速在工况下一般都会达到24~26m/s,绝对不会引起煤粉在管内沉积的现象。管内风速过高,必然增大输送系统的阻力,浪费电能,同时还会增大其磨损,缩短使用寿命;管内风速过低,不仅会增大管路及其安装的造价,更重要的是会发生煤粉在管路中沉积的现象。这时采用再好的计量设备也起不到煤粉输送稳定的作用,通过煤粉燃烧器入窑内的煤粉还会是一股一股的。应特别注意,在煤粉输送管路规格较小并采用橡胶软管套装在无缝钢管外径上的连接方式时,必须进行核算橡胶软管内的风速,使其处于允许范围。

  4、现在有不少水泥生产线将窑头煤风罗茨鼓风机风量选择过大,然后再安装变频调速装置。在使用时通过变频调速装置将风量降低,这是最不可取的。因为煤风的风量受管路约束,管路一般不会轻易改动的。当将风量调得过低时,在同样的管路中煤粉会发生沉积,影响系统的正常稳定运行,这就造成双因素的浪费电能。三叶罗茨鼓风机选择过大,自身消耗动力大,变频器自身也消耗动力。所以,煤风罗茨风机是不应增设变频调速的。

  山东锦工有限公司是一家专业生产三叶罗茨鼓风机、煤风罗茨风机、风机隔音罩等机械设备的罗茨鼓风机厂家,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

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水泥厂尾煤罗茨风机选型:煤气加压专用罗茨风机|煤气增压风机参数

  煤气加压专用罗茨风机|煤气增压风机参数

  什么是煤气加压专用罗茨风机|煤气增压风机呢?特殊气体风机是专门针对***、沼气、煤气、酒精混合气、秸杆燃气、等各种燃烧气体而设计的增压泵。特殊气体可以改善燃气压力不足的现象,使燃气燃烧更充分,火力更大。

  煤气加压专用罗茨风机|煤气增压风机的工作原理:沼气在特定的条件下,与空气按一定比例混合后,通过发动机的点火装置点燃后,放出大量的热, 使其在发动机气缸内代替燃油燃烧,从发动机排出的尾气驱动涡轮增压装置,再将沼气和空气的混合气体增压引至燃烧室内,沼气与空气在气缸内经过了进气、压 缩、燃烧、膨胀做功和排气等循环过程,将沼气的化学能转变为热能,部分热能转变为机械能,驱动鼓风机运转。

  煤气加压专用罗茨风机|煤气增压风机的各类选型

  1、做密封式:轴承座上散热孔在铸造式做整体密封。

  2、做回流:鼓风机在运行时因为压力的因素有将气体带到轴承座的时候会通过回流管重新进入到沼气罗茨风机气室。

  3、防腐:锦工风机的沼气罗茨鼓风机采用叶轮和气室镀镍的方式进行防腐。

  4、防爆:采用防爆电机。

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