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水泥厂煤磨罗茨风机_罗茨风机

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水泥厂煤磨罗茨风机:【粉煤灰上料机 气力输灰耐磨管道 六九重工 粉煤灰罗茨风机输送】价格

  气力输送设备具有防尘效果好;气力输送设备便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。

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水泥厂煤磨罗茨风机:技术 | 水泥厂窑头煤粉燃烧器系统节能改造

  原标题:技术 | 水泥厂窑头煤粉燃烧器系统节能改造

  水泥厂窑头煤粉燃烧器系统是新型干法水泥生产企业的关键工艺装备,其运行情况直接影响到整个烧成系统的生产稳定性,同时直接影响水泥企业主要经济技术指标和能源消耗指标,关系到水泥生产企业经济效益的发挥。2020年年底,我公司对2号窑原有窑头燃烧器系统进行了节能改造,采用TSD公司生产制造的新型节能型燃烧器,同时对窑头一次净风机和煤风风机进行了优化设计选型,以达到节能、提产、增效的目的。

  1 烧成系统设计指标及原窑头燃烧器系统设计参数

  2号窑烧成系统采用HCF五级预热器系统、Φ4.3 m×64 m回转窑及第四代步进式冷却机,熟料产量(最大值)4 200 t/d,设计单位熟料热耗3 182 kJ/kg,无烟煤低位发热量23 826 kJ/kg。窑头燃烧器原采用ZZB公司的ZB-T40型四风道煤粉燃烧器,燃烧器能力为200GJ/h(最大为300GJ/h),燃烧器烧煤量为8 600 kg/h(最大为13 000 kg/h)。窑头燃烧器系统设计参数见表1,罗茨风机设计选型参数见表2。

  表1 窑头燃烧器设计参数

  表2 罗茨风机设计参数

  由表1可知,窑头一次净风(轴流+旋流)设计比例为入窑空气量的7.5%,煤风设计比例为入窑空气量的4.5%,一次空气总量设计比例为12%。按上述比例,窑头一次净风量为5 168 Nm3/h,窑头煤风量为3 101 Nm3/h。按工况温度20 ℃(罗茨风机进口空气温度)计算,工况设计值分别为92.4 m3/min和55.5 m3/min。

  由表2可知,两台一次净风罗茨风机铭牌流量合计为150.2 m3/min,煤风罗茨风机铭牌流量为69.8 m3/min,三台风机总装机功率为345 kW。罗茨风机铭牌流量比设计选型值大,过多的一次空气带入会导致系统能耗指标的上升。

  2 改造方案及节能效果评估

  2.1 改造方案

  2020年2月对窑头燃烧器系统进行节能改造,改造的目标:(1)在保持原有烧成系统产量不降低或有所提高的前提下,降低烧成系统的煤耗及电耗;(2)烧成带窑皮的平整性有改善提高;(3)保持或提高熟料质量。本次改造采用NT-9型窑头燃烧器系统,该燃烧器是结合高速差原理及计算机数值模拟技术优化设计出的产品。其特点是内外风分别由两台罗茨风机单独供风,一次风总量设计比例约为8%,罗茨风机设计选型参数见表3。燃烧器端部结构见图1,由外向里依次是轴流风、煤风、旋流风和中心风风道。由于采用了超低一次风量、强热回流、煤粉高浓缩输送及风煤强化混合等技术,与原燃烧器相比,具有高温二次风被卷入速度更快,煤风混合预热时间更短,火焰根部温度更集中的特点,使煤粉在燃烧器出口燃烧速度更快,其火焰形状更合理,高温区更集中,操作更灵活。

  表3 新窑头燃烧器系统罗茨风机设计选型参数

  图1 新型节能型窑头燃烧器头部图片

  由表3可知,两台一次净风(轴流+旋流)设计比例为入窑空气量的6%,煤风设计比例为入窑空气量的2.7%,一次空气总量设计比例为8.7%。一次净风罗茨风机铭牌流量合计为69.7 m3/min,煤风罗茨风机铭牌流量为30.5 m3/min,三台风机总装机功率为165 kW。

  2.2 节能效果评估

  2.2.1 理论节煤量计算

  通过使用新型节能型燃烧器可降低一次空气总量,按照罗茨风机额定能力的80%计算,每天可减少入窑一次空气标况风量为(按1个大气压,环境温度20 ℃计算):

  V=[(原轴流风机额定风量+原旋流风机额定风量)×80%+原煤风风机额定风量-(新轴流风机额定风量+新旋流风机额定风量) ×80%-新煤风风机额定风量]×60×24×273÷293

  =[(58.9+91.3)×80%+69.8-(30.5+39.2)

  ×80%-30.5]×60×24×273÷293

  =139 135(Nm3/d)

  将1Nm3空气从t1=50 ℃(罗茨风机出口平均温度)加热达到t2=1 050 ℃(二次风温)所需热值为:

  Q吸热=C2×t2-C1×t1=1.415×1 050-1.298×50=1 420.9(kJ/Nm3)

  C2、C1分别为空气在1 050 ℃和50 ℃时平均比热容,由GB/T 26281—2010 《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》查知。

  每天理论可节省标准煤为:

  T=V×Q吸热÷(7 000×4.18×103)=139 135×1 420.9÷(7 000×4.18×103)=6.76(t/d)

  窑日产量按生产统计值4 056 t/d计,则每吨熟料理论可节省标准煤1.67 kg/t。

  2.2.2 理论节电量计算(不考虑产量增加节电因素)

  所有风机负荷均按80%计算,每天理论可节省电量为:

  Q=[(原轴流额定功率+原旋流额定功率+原煤风额定功率)×80%-(新轴流额定功率+新旋流额定功率+新煤风额定功率) ×80%]×24

  =[(160+75+110)×80%-(75+45+45) ×80%]×24

  =3 456 (kWh/d)

  每吨熟料理论可节约电量0.85 kWh/t。

  3 改造效果

  (1)2020~2020年出磨生料和出磨煤粉对比数据分别见表4和表5。

  表4 出磨生料数据

  表5 出磨煤粉数据

  由表4、表5数据可知,从2020年至2020年,出磨生料化学成分、生料三率值、生料细度等基本保持稳定,生料化学成分中MgO成分有所增加,对生料易烧性改善有所帮助。出磨煤粉2020年烧的是纯无烟煤,2020年6月逐步开始无烟煤和烟煤搭配混烧,比例为1∶1。因此,煤粉细度有所放粗,挥发分从原来的3.04%逐步提高到8.84%,煤炭热值基本保持稳定。

  (2)烧成系统热工标定主要数据及改造前后燃烧器系统罗茨风机实际运行数据对比分别见表6和表7。

  表6 烧成系统热工标定主要数据

  注:按GB/T 26281—2010测试计算。

  表7 改造前后窑头罗茨风机实际运行数据

  从表7可见,一次风比例改造后(实测计算值)为9.81%,比改造前降低13.04%;燃烧器系统罗茨风机吨熟料电耗为0.61 kWh/t,比改造前实际降低0.88 kWh/t。

  (3) 2020~2020年回转窑生产实际运行对比数据见表8。

  表8 回转窑生产运行对比数据

  由表8数据可知改造后的效果:

  (1)回转窑平均台时产量从最高163.37 t/h提高到168.93 t/h。

  (2) C1出口平均温度从最高340~355 ℃降低到325~335 ℃,吨熟料平均标准煤耗从最低109.27 kg/t降低到107.51 kg/t,吨熟料平均电耗从最低27.33 kWh/t降低到25.42 kWh/t,单位熟料电耗下降因回转窑产量提高好于预期。

  (3)熟料3 d强度、f-CaO含量保持稳定、28 d抗压强度从最高57.50 MPa提高到58.70 MPa。

  另外,烧成带长厚窑皮问题和过渡带容易结圈问题均有显著改善,窑内通风状态改善,为烧成系统提产降耗创造了有利条件。

  作者单位:福建省泉州美岭水泥有限公司

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水泥厂煤磨罗茨风机:水泥厂实习报告模板三篇

  【导语】实习是每一个大学生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野,增加了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习,让我们学习了生产实践知识,增强了我们的劳动观念,培养了我们进行生产实践的技能。无忧考网为大家整理的《水泥厂实习报告模板三篇》,希望对大家有所帮助!

  篇一

  一、实习地点情况介绍:

  1、实习单位:

  安徽宣城海螺水泥有限公司

  2、实习企业生产经营情况介绍

  宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司,位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里,毗邻104省道和皖赣铁路线,交通方便,物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一,也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”型发展战略布点之一。

  1.1.公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统,主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统,配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于2006年2月7号开始“三通一平”,3月28号附属工程开工,6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于2007年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于2008年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于2008年11月14号正式开通运营。

  经营理念:为人类创造未来的生活空间

  企业精神:团结、创新、敬业、奉献

  经营宗旨:至高品质至诚服务

  文化构成:海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

  二、实习计划介绍:

  1、实习目的:

  2、实习日程安排:

  20xx年3月3日——20xx年6月3日

  具体时间安排:3月3日——3月11号安全培训

  3月12日——3月31号工段学习

  4月1日——5月24号下放到班组,现场学习与实践,了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

  5月25日——5月31实习答疑及考试

  6月1日——6月3号整理笔记及实习报告

  3、实习内容及要求:

  通过生产实习,对学生进行与本专业有关的生产劳动训练,学习生产实践知识,增强学生的劳动观念,培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中,使学生理论联系实际,深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题,提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观,了解工厂的生产组织系统。进行安全教育,了解工厂的各种生产措施及规章制度,保证实习安全进行,获得生产安全技术知识,培养安全生产的意识。编写实习报告,进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节,其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识,印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容,培养学生理论联系实际,提高其在生产实际中调查研究,观察问题,分析问题及解决问题的能力和方法,为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众,增强劳动观点,了解社会,了解国情,学会生存的重要途径,通过生产实习,应培养学生热爱专业,致力于祖国社会主义建设的思想。

  三、实习过程介绍

  1、实习计划完成情况:

  3.1.1、破碎

  水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

  3.1.2、原料预均化

  预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

  3.1.3、生料制备

  水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

  3.1.4、生料均化

  新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

  3.1.5、预热分解

  把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

  3.1.6、物料分散

  换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

  3.1.7、气固分离

  当气流携带料粉进入旋风筒后,*在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

  3.1.8、预分解

  预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

  篇二

  学院:教科学院

  班级:建材0601

  姓名:童剑滨

  学号:

  指导老师:应德标邱琼

  实习地点:宁波科环新型建筑材料股份有限公司

  实习时间:2008年7月16日——2008年7月26日

  1.实习目标

  生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产过程,掌握水泥熟料的形成过程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为后续专业课程学习奠定感性知识,同时认识社会,培养独立思考、独立工作的能力,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

  2.公司简介

  宁波科环新型建材股份有限公司(原宁波舜江水泥有限公司,英文名称NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.,LTD.),位于浙江省余姚市城区北郊,始建于1975年,到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业,是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。有员工562人,固定资产6.38亿元,企业通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证,荣获浙江省商标和宁波市知名商标称号,是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业,生产的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江产品。

  2.1企业文化

  企业精神:高效务实拼搏超越

  质量方针:优选采购优化操作优质出厂优良服务

  2.2企业优势

  生产规模——公司拥有一条设计规模2500t/d新型干法水泥生产线,实际生产能力达到了3000t/d,是国家第二批“双高一优”项目,目前宁波市的一条新型干法水泥生产线,拥有年产200万吨的水泥粉磨能力和年产40万吨的矿渣粉生产能力。主要销售地为宁波地区。

  产品种类——

  ■通用水泥类:普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。

  ■特种水泥类:海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。

  ■新型建材:矿渣粉、复合胶凝材料。

  主要产品特性——

  ■通用水泥:性能稳定、波动小、富裕强度高,和易性及外加剂适应性好。

  ■海工水泥:高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。

  ■管桩水泥:免压蒸,管桩强度达C80以上,耐打性好,施工性能优异,缩短管桩生产周期,大幅下降管桩生产成本。

  ■高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子(CI-)渗透能力。

  清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物,生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的,经环保部门监测,废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下,远远低于100mg/m3的国家标准,无组织排放也得到了有效的控制。在水泥生产过程实现清洁生产的同时,积极利用固体废弃资源,包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类,年利用量近100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。

  循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在宁波市环保部门的支持下,公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作,对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究,使电镀和不锈钢行业的工业污泥,在水泥回转窑内进行高温处置,不会对环境产生二次污染,是宁波市一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位,成为宁波市建设生态城市的一个重要环节,目前已被入选中-挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。

  节能降耗——

  ■公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。

  ■利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市第一个纯低温余热发电站,年发电量达到2808万kwh,年节标煤近1万吨。

  ■配有四套循环水处理系统,循环率达到96%以上。

  ■配有一套润滑油过滤系统,对废油、脏油进行循环利用,年节约润滑油100多吨。

  ■利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材,年节标煤2880吨,节电36万度。

  3.水泥生产工艺流程

  3.1全厂平面布置图

  3.2新型干法水泥生产方法

  凡是以悬浮预热和预分解技术为核心,并把现代科学技术如,矿山计算机控制网络化开采,原料预均化,生料均化,高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程,使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法,称为新型干法水泥生产方法。

  干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%~2%,省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40~50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,60年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,的10000t/d。我国现在有700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展。

  3.2.1新型干法水泥生产工艺流程

  石灰石

  矿山采矿

  砂岩配料(荧光分析)立磨生料均化库窑尾预热器

  钢渣

  熟料库冷却机回转窑分解炉

  出厂包装水泥水泥磨混合材

  石膏

  3.3水泥厂生料工段工艺流程图

  石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。

  3.4熟料的煅烧

  3.4.1生料的预热和预分解系统

  舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下:

  分解炉的尺寸为:Φ5.1×30m

  五级预热器的尺寸分别为:

  C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800mm。

  预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,舜江水泥厂主要是采用Φ4.0×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为0.41~0.42r/min。

  3.4.1.1工艺流程

  熟料煅烧阶段流程图

  3.5熟料冷却

  水泥熟料出窑温度大约为1100~1300℃,充分回收熟料带走的热量以预热二次空气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有重要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。

  3.6水泥的制成

  3.6.1水泥粉磨

  水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂,性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

  3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统

  开路系统:在粉磨过程中当物料磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统:当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。

  3.6.3水泥包装

  水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。

  4.全厂主要的主机设备

  1、板式喂料机

  型号:2200×9750mm;斜度20°;输送速度0.01—0.09m/s;输送量800t/h;进料粒度1500mm。

  2、锤式破碎机

  型号:MB56/75;产量:500—600t/h;出料粒度≤75mm;进料粒度1500mm。

  3、胶带输送机

  型号:TD75槽型B1000×mm;输送量600t/h;带速1.25m/s。

  4、脉冲袋式收尘器

  型号:PPCS64-6;处理风量26700m3/h;总过滤面积372㎡;净过滤面积310㎡;滤袋总数384个;进口含尘浓度<1000g/Nm3;出口含尘浓度<1000mg/Nm3;设备承受负压5000pa。

  5、螺旋输送机

  型号:Φ300mm;输送能力30m3/h。

  6、罗茨鼓风机

  型号:JSD125;风量7.07m3/min;风压49kpa;转速970r/min。

  7空气输送斜槽

  型号:XZ250×11880;输送物料:粉煤灰;倾角6°;输送量10t/h。

  8、回转窑

  尺寸:Φ4.0×60m;倾斜度3.5%;窑体转速3.96r/min;生产能力2500t/d。

  9、立磨

  型号:MPS3750B;生产能力180t/h。

  10、煤磨

  型式:风扫式煤磨;规格Φ3.4×6+3;生产能力18t/h。

  11、生料磨

  O-Sepa选粉机

  型号:N-2000;总重19183kg;风量:2000m3/min;喂料量:400t/h;电机功率132kw;水泥生产能力72~120t/h。

  12、水泥磨

  型号:Φ3.8×13m;筒体有效容积132.3m3;装球量kg;磨机转速16.3r/min;主电机功率2500kw;设备重kg。

  13、离心通风机

  型号:64-739D;主轴转速1403r/min。

  5.企业间的合作关系

  作为上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业,宁波科环建材早在2003年年底就建成了宁波市第一条、也是迄今惟一的一条日产2500吨新型干法水泥生产线,水泥年生产能力200万吨。但是,由于宁波科环建材地处余姚城区,浙东沿海石灰石资源匮乏,地域和资源对企业发展的制约十分严重,企业规模只能维持现有水平,缺乏继续扩大生产的发展空间。

  蒙自瀛洲水泥厂创建于2005年,注册资本700万元。企业位于云南省红河州蒙自县草坝镇碧色寨,石灰石资源丰富,现有一条机立窑水泥生产线,实际水泥生产能力20万吨/年,水泥粉磨能力30万吨/年。蒙自县位于云南南部,是西南地区通往越南的主要通道,红河州和蒙自县根据发展规划,正在建设和待建的基础设施项目有铁路、高速公路、机场等,水泥市场的容量在200万吨/年以上,目前该县境内没有新型干法水泥生产线,仅有两家小水泥企业,所需水泥大都要从县、州外调入,市场缺口较大。

  2007年年初,在中国水泥协会的牵线搭桥下,宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥经过多次互相考察沟通,对双方的资产重组取得共识,认为彼此合作前景良好。依托宁波科环建材在资金、技术、管理上的优势,依托宁波科环建材在特种水泥领域和固体废弃物综合利用的科研优势,借鉴宁波科环建材创建环境友好型企业的成功经验。对蒙自瀛洲水泥进行技术改造,使之成为滇南地区集水泥制造、特种水泥、新型建材研发于一体的生产基地,使蒙自瀛洲水泥摆脱粗放型的生产模式,在增产的同时大量削减污染物排放,大量利用当地固体废弃资源生产普通水泥、特种水泥和新型建材,变废为宝保护环境,使水泥生产从“有污染”转变为“零污染”甚至“负污染”,实现生产与环境、社会和谐共存,可持续发展。

  宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥实现资产重组后,将在蒙自县投资6亿元,建设一个年产水泥200万吨的基地,其中一期工程投资4亿元建设一条日产2100吨新型干法水泥熟料生产线,可年产水泥100万吨。

  宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥的资产重组,为水泥浙商力避市场内斗、实现企业发展战略转移树立了样板。

  6.结束语

  实习是每一个大学生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野,增加了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习,让我们学习了生产实践知识,增强了我们的劳动观念,培养了我们进行生产实践的技能。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。最后衷心感谢宁波科环新型建筑材料股份有限公司给我们提供了这次实习机会,也感谢应德标,邱琼两位老师的辛勤指导。

  篇三

  1.实习目标

  生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产过程,掌握水泥熟料的形成过程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为后续专业课程学习奠定感性知识,同时认识社会,培养独立思考、独立工作的能力,为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

  2.公司简介

  宁波科环新型建材股份有限公司(原宁波舜江水泥有限公司,英文名称NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.,LTD.),位于浙江省余姚市城区北郊,始建于1975年,到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业,是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。有员工562人,固定资产6.38亿元,企业通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证,荣获浙江省商标和宁波市知名商标称号,是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业,生产的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江产品。

  2.1企业文化

  企业精神:高效务实拼搏超越

  质量方针:优选采购优化操作优质出厂优良服务

  2.2企业优势

  生产规模——公司拥有一条设计规模2500t/d新型干法水泥生产线,实际生产能力达到了3000t/d,是国家第二批“双高一优”项目,目前宁波市的一条新型干法水泥生产线,拥有年产200万吨的水泥粉磨能力和年产40万吨的矿渣粉生产能力。主要销售地为宁波地区。

  产品种类——

  ■通用水泥类:普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。

  ■特种水泥类:海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。

  ■新型建材:矿渣粉、复合胶凝材料。

  主要产品特性——

  ■通用水泥:性能稳定、波动小、富裕强度高,和易性及外加剂适应性好。

  ■海工水泥:高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。

  ■管桩水泥:免压蒸,管桩强度达C80以上,耐打性好,施工性能优异,缩短管桩生产周期,大幅下降管桩生产成本。

  ■高性能矿渣粉与普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流动度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子(CI-)渗透能力。

  清洁生产——公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物,生产线所有的原材料储库、输送设备都是封闭式的,经环保部门监测,废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下,远远低于100mg/m3的国家标准,无组织排放也得到了有效的控制。在水泥生产过程实现清洁生产的同时,积极利用固体废弃资源,包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类,年利用量近100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省污染治理先进典型企业等荣誉称号。

  循环经济——公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在宁波市环保部门的支持下,公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作,对“无害化综合利用含重金属工业污泥”项目进行试验研究,使电镀和不锈钢行业的工业污泥,在水泥回转窑内进行高温处置,不会对环境产生二次污染,是宁波市一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危险固废的单位,成为宁波市建设生态城市的一个重要环节,目前已被入选中-挪合作“中国危险废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化管理”项目示范水泥企业。

  节能降耗——

  ■公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。

  ■利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了宁波市第一个纯低温余热发电站,年发电量达到2808万kwh,年节标煤近1万吨。

  ■配有四套循环水处理系统,循环率达到96%以上。

  ■配有一套润滑油过滤系统,对废油、脏油进行循环利用,年节约润滑油100多吨。

  ■利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材,年节标煤2880吨,节电36万度。

水泥厂煤磨罗茨风机:煤磨工艺试卷

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