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罗茨风机叶轮转动方向_罗茨鼓风机

罗茨风机叶轮转动方向_罗茨鼓风机

罗茨风机叶轮转动方向:一种罗茨风机叶轮的制作方法与流程

  本发明涉及罗茨风机制造领域,尤其涉及一种罗茨风机叶轮的制作方法。

  背景技术:

  罗茨风机为容积式风机,叶轮是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、机械强度更高、负荷变化更小、运转更平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  在两根相平行的轴上设置两个三叶型叶轮,叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  目前三叶型叶轮一般使用铸铁材料,铸造后进行二次加工,需要精密设备加工,工序繁杂,效率不高。

  技术实现要素:

  本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种罗茨风机叶轮的制作方法。

  实现本发明目的的技术方案是:一种罗茨风机叶轮的制作方法,步骤如下:

  (a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸,将图纸输入激光切割机;

  (b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片,叶轮片中心开设槽齿;

  (c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆,叶轮连接杆外圈设置定位齿,浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂;

  (d)对切割好的叶轮片进行冲压,在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点;

  (e)在叶轮连接杆上压装叶轮片,叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定,叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合;

  (f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

  上述技术方案(d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

  采用上述技术方案后,本发明具有以下积极的效果:本发明工序简单,使用激光切割,叶轮片精准光滑,设置凸凹点使叶轮片扣合紧密,使用螺母锁紧稳固可靠。

  具体实施方式

  下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

  本发明制作方法步骤如下:

  (a)按照三叶型叶轮的外轮廓的详细尺寸制作cad图纸,将图纸输入激光切割机;

  (b)选取1.5mm的铸铁板放置在激光切割机下进行切割叶轮片,叶轮片中心开设槽齿;

  (c)选用锌基合金利用模具在420℃浇铸叶轮连接杆,叶轮连接杆外圈设置定位齿,浇铸的前后都使用本领域常规脱模剂;浇铸前可以对模具进行220℃的预热然后再使用脱模剂;

  (d)对切割好的叶轮片进行冲压,在叶轮片的三个叶子上冲压出两两叶轮片间能够扣合的凸凹点;

  (e)在叶轮连接杆上压装叶轮片,叶轮片和叶轮连接杆利用槽齿和定位齿进行固定,叶轮片和叶轮片之间使用凹凸点贴合;

  (f)叶轮连接杆与叶轮片之间的缝隙利用电焊填补并使用螺母锁紧。

  (d)步骤所述的凸凹点为每个叶子上设置一个。

  以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

罗茨风机叶轮转动方向:当罗茨鼓风机出现倒转怎么办?

  原标题:当罗茨鼓风机出现倒转怎么办?

  罗茨鼓风机倒转的问题没有解决。装有两台送风机或两台引风机的锅炉,由于入口导向叶片不严,常常会出现台运行、另台备用风机反转的情况。当罗茨风机出现倒转怎么办?

  罗茨风机反转是由于叶轮的旋转方向与电动机钉子旋转磁场的方向相反,启动电流更大,叶轮的惯性较静止时大得多,使风机启动的电流和时间都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时间,因而无法使反转的风机启动。 要将反转的罗茨风机启动起来 ,首先要将反转的叶轮静止下来,如在反转风机的入口加阻挡物,或用外力使叶轮停止转动,然后再启动。

  罗茨鼓风机是不允许在正传的情况下突然反转,风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。以前二叶的风机反转转子会立刻打烂,三叶罗茨风机也会出现齿轮打坏。

  情况下罗茨鼓风机是可以反转的,但是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。风机突然停电或因出风口的压力回座,正向的惯性转动和出口反压造成风机的反转而使风机齿轮,联轴器打烂,严重者可能打坏转子或者整个风机。 所以一般要求与原有管道断开以后才可以反转,而且必须在风机完全停止以后才能反转。风机停电跳车,转子、联轴器总是被打烂,在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀,防止管道内反压对风机本身的影响。

  解决罗茨鼓风机倒转的办法就是要装止回阀,并且要保证止回阀能够安全闭合。而情况下罗茨风机是可以反转的,但必须是在风机停止情况下启动。如果长期反转运行,风机在出厂前需作前后端面间隙的调整。对于突然停电造成的扇叶反转,罗茨风机停电跳车,转子、联轴器总是被打烂。应对的办法就是在风机出口前部或者风机出口处安装逆止阀,防止管道内反压对罗茨风机本身的影响。

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罗茨风机叶轮转动方向:罗茨风机叶轮和叶轮相互摩擦怎么解决?

  叶轮摩擦是严重故障,需要拆机进行检查,确定引起摩擦的主要原因,进行罗茨风机修复,切忌拖延维修,拖延只会出现更多的问题,zhui好找专业的厂家进行维修,因为需要专业的维修工具和检测工具,不具备专业知识和工具建议不要自行拆卸维修。

  1、罗茨叶轮拆卸

  罗茨风机叶轮拆卸需要专业的拆卸工具,不具备专业知识和工具请不要私自拆卸,拆卸步骤流程看这里

  2、故障产生原因

  罗茨风机叶轮摩擦产生的主要原因是叶轮间隙发生了变化,而造成叶轮间隙发生变化的间接原因有很多,如,齿轮故障,齿轮发生损坏,齿轮咬合面积发生变化,造成叶轮转子轴发生弯曲,叶轮之间的间隙也就出现了变化,造成叶轮与叶轮的摩擦。还有一些其他原因造成叶轮摩擦,如:叶轮粘附污垢、轴承损坏、叶轮固有的质量问题等。

  3、叶轮互相摩擦解决方法

  首先就是要先发现引起叶轮摩擦的原因,而后进行故障排除,如:叶轮粘附污垢太多,将污垢进行清理,调整叶轮间隙;再如:罗茨风机的转子轴出现了磨损,需要将转子轴拆卸下来,将转子轴进行修复,再进行组装调整间隙,然后试运行。

  小结:罗茨风机叶轮与叶轮摩擦多出现在老设备上,新设备安装使用一般不会出现此类问题,如果是新设备就出现叶轮摩擦的现象,多为设备质量存在问题。锦工风机专业生产罗茨风机,如果您有罗茨风机的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机叶轮转动方向:罗茨风机组成结构图纸详解

  原标题:罗茨风机组成结构图纸详解

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  现在,我们要了解,罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

  我们知道,在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

  各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。今天,我们就来和大家一起聊一聊罗茨鼓风机都有哪些组成结构的相关情况!

  接下来,我们一起来看看罗茨鼓风机都有哪些组成结构; 以适应热臌胀时转子的轴向位移。

  罗茨鼓风机都有哪些组成结构

  同步齿轮:由齿圈和轮毂组成,便于调整叶轮间隙。

  机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。

  底座:中、小型罗茨风机风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。

  叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。

  轴承:近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承 润滑:齿轮采用浸入式,轴承采用飞溅润滑。润滑效果好,安全可靠。

  传动方式:以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外,也可采用汽轮机或其他驱动机。

  转子:由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。

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