负压罗茨风机能不能当真空泵抽真空用？工作原理一样吗？
在粉煤灰气力输送系统中，L型仓泵很常见，也是必要设备，今天锦工风机给大家来说下，在燃煤发电厂中，L型仓泵的基本输送程序和原理：
1、当L型仓泵装料到高料位时，仓泵料位计发出输送信号，关闭气动进料阀，开启仓泵气动进气阀。输送用压缩空气被输入仓泵外壳与内胆之间，然后通过仓泵外壳锥体部位于内胆之间的S型间隙向下喷吹，输送压缩空气通过此间隙的流速在20m/s左右，此时一方面使干灰在仓泵锥体部分得到流化，另一方面仓泵内压力迅速提高，当仓泵内压力达到预先设定的开泵压力时，仓泵压力开关输出信号，开启起送出料阀，此时l型仓泵内物料通过变径90°弯头被输送到输送管道内进行栓状流输送。
2、栓状流输送必须严格控制栓料长度，而栓料长度又与被输送物料的物理性能有关，因此栓料长度一般控制在20-30m范围之内，对于高透气性的粗颗粒物料，栓料长度可取大一些，对于高存气性的粉体物料，料栓长度取小些。s…╧┃花东偑讥s…╧┃造作啊
3、栓状流气力输送系统的L型仓泵容积与输送管道管径和被输送的料栓长度有关，必须通过计算确定。
4、根据被输送物料的特性，采用官网hdfj11，com补气循环控制向输送管道内补充输送压缩空气量，是保持输送压缩空气量与被输送物料量平衡输送的有效措施。
L型仓泵的输送程序是怎么样的呢？下面让我们一起来看下：
1、装料状态
启动进料阀为常开阀，保持L型仓泵内压力与静电除尘器压力平衡，静电除尘器收集到的干灰通过灰斗直接落到L型仓泵内，此时仓泵与其他阀门均处于关闭状态。
2、装料结束
当L型仓泵装料达到预先设定的高料位时，料位计发出输出信号，关闭气动进料阀，开启L型仓泵气动进气阀。
3、输送状态
当L型仓泵内压力升高到预先设定的开泵压力时，仓泵开关输出型号，开启气动进料阀，此时泵体内的物料在输送压缩空气作用下，利用仓泵内压力与输送管道内压力差和变径90°弯头控制出料速度进行输送。…нg╧}┣Ρ化东偑击…нg╧}┣Ρ大把时光
4、输送结束
当L型仓泵内的物料全部被输送到料库后，仓泵内压力下降到预先设定的关泵压力时，仓泵压力开关输出信号，关闭气动进气阀、气动出料阀，开启气动进料阀，此时又恢复到仓泵装料状态。
以上便是L型仓泵的工作原理和工作流程，锦工风机承接气力输送系统定制，也承接气力输送配件定制，如果您有此方面的采购问题，可以联系我们的全国免费客服热线
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仓泵又称仓式泵，是一种在约700大气压下，可靠的高压）输送粉状物料的气力输送装置。筒仓泵的卸料方式有两种，其中底部卸料是最常见的方式，罐内物料可以通过锥面曝气池曝气、喷嘴射流或其他方式流化；底部设有流化曝气板（层），物料可在罐的上部排出。筒仓泵进料前，筒仓装满运输材料，所有阀门关闭。
1、工艺原理
仓泵气力输送由气源、变送器、输送管道、防堵卸料管道、控制阀组、尾气处理以及PLC控制系统等部分组成。
2、工艺流程:
（1）进料阶段:进料阀打开，物料自由落入泵体内。当泵内的物料接触到料位计的探头杆时，料位计发出满料信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。
（2）加压阶段:进气阀打开，压缩空气从泵底部进入气化室，通过气化室扩散，泵内压力逐渐升高。
（3）输送阶段:当泵内压力达到一定值（输送压力）时，排出阀自动打开，在泵内压力的作用下，气化室上方的物料迅速进入输送管道进行流态化输送。在此过程中，气化室上方的物料总是由流态化侧输送。
（4）清洗阶段:当材料管道运输（泵的压力下降到管道阻力）,控制系统将在一定时间内送风,压缩空气清洁管道,然后关闭进气阀门,关闭排气阀在特定的间隔,和完成运输过程,从而进入下一个工作周期。
3、注意事项
（1）如仓泵出口有堵塞，应先疏通管道。管道疏通后，应先按下就地控制箱上的堵塞消除按钮（报警复位），系统才能正常投入运行。仓泵气力输送设备通常都配有防堵塞装置，所以需要直接手动进行操作。
②仓泵调试期间，已经设定了液位计的灵敏度、各程序的动作时间、各种压力值。一般情况下不要随便调整。
③工作时，检查仓泵各部分都是否正常工作。
④仓泵正常输送见下表压力等数据。
A.就地控制箱和进出口气缸的工作压力为0.5 ~ 0.6兆帕。
B.仓泵入口压力:0.35 ~ 0.5兆帕调压阀显示
传输压力:0.15 ~ 0.35兆帕压力变送器
气力输灰体系的仓泵通常有进料阀、加压阀、和吹堵阀以及运送阀、泵体、管路等构成。而操控来源是选用运送来源。下面麦克曼气力输送给我们介绍一下气力输灰体系运送的原理。
气力输灰体系仓泵运送原理：
气力运送泵在本体系中首要用于粉煤灰的运送，它主动化程度高，使用PLC操控全部运送进程实施全主动操控。首要由进料设备、气动出料阀、泵体、气化设备、管路体系及阀门构成。仓泵运送进程分为四个期间：
进料期间：仓泵投入运转后进料阀翻开，物料自由落入泵体内，当料位计宣布料满信号或到达设定时刻时，进料阀主动封闭。 在这一进程中，料位计为主控元件，进料时刻操控为备用办法。只需料位到或进料时刻到，都主动封闭进料阀。
流化加压期间：泵体加压阀翻开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，分散后穿过流化床，在物料被充沛流化的一起，泵内的气压也逐步上升。
运送期间：当泵内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，吹堵阀翻开，延时几秒钟后，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，运送开端，泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边运送的状况。
吹扫期间：当泵内物料运送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀封闭,出料阀在延时必定时刻后封闭,然后完结一次作业循环.
1.进料阶段。进料阀开启。进气阀和出料阀在关闭状态。仓泵内部与电除尘灰斗联通，飞灰进入仓泵，当仓泵内灰位高至于料位计探头接触，则料位计产生一料位满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，系统自动关闭进料阀。
2.加压流化阶段。进气阀开启。进料阀，出料阀及二次吹扫阀关闭，压缩空气通过流化盘进入仓泵，飞灰流化，当仓泵内压力升高到某一设定数值时，出料阀打开，结束加压流化。
3.输送阶段。进气阀及出料阀开启。进料阀及二次吹扫阀关闭，灰气混合物进入输送管道，此时仓泵内压力保持平稳。当仓泵内飞灰输送结束时，管路阻力降低，仓泵内压力下降，当降至下限压力数值时，结束输送状态。
4.吹扫阶段。二次吹扫阀开启，进料阀关闭。进气阀，出料阀仍保持开启状态，压缩空气清扫仓泵及管道内的余灰，此时仓泵内无飞灰，管道内飞灰逐步减少，最后几乎呈空气流动状态。系统阻力下降，仓泵压力降至一稳定值，定时一段时间后吹扫结束。进气阀，出料阀及二次气阀关闭，进料阀开启，仓泵恢复到进料状态。
三．常见故障及处理
仓泵常见故障一般在流化加压阶段，仓泵内压力上升缓慢达不到输灰要求主要原因有以下几个：
1. 储气罐压缩空气压力低或进气阀开不到位。
2. 进料阀漏气。a.进料阀没有关到位，解决办法：调整气缸行程位置使进料阀阀盖关闭严密。 b.进料阀阀座或阀盖上下密封圈吹损 解决方法：需把整个进料阀总成拆下，拆下上下密封圈，检查阀座与阀盖是否有吹损，如有需补焊车加工后换装新的密封圈。
3. 出料阀漏气。a.出料阀关不到位。解决办法：通知热工检查电磁阀及气管路。 b.出料阀密封组件吹损需更换出料阀
4. 仓泵硫化布堵。 原因a.飞灰量多，粘性大，飞灰潮湿，这种情况一般发生在电除尘检修过后，由于水冲洗电除尘或长时间不投用引起。b.压缩空气水分过多引起硫化布堵塞。需检查空压机出气后净化装置是否正常及储气罐疏水情况。确保压缩空气干燥。
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