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仓泵气力输送原理_罗茨风机

仓泵气力输送原理_罗茨风机

仓泵气力输送原理:L型仓式气力输送泵输送工作原理,距离专业知识,就差1步,猛戳!锦工风机

  在粉煤灰气力输送系统中,L型仓泵很常见,也是必要设备,今天锦工风机给大家来说下,在燃煤发电厂中,L型仓泵的基本输送程序和原理:

  1、当L型仓泵装料到高料位时,仓泵料位计发出输送信号,关闭气动进料阀,开启仓泵气动进气阀。输送用压缩空气被输入仓泵外壳与内胆之间,然后通过仓泵外壳锥体部位于内胆之间的S型间隙向下喷吹,输送压缩空气通过此间隙的流速在20m/s左右,此时一方面使干灰在仓泵锥体部分得到流化,另一方面仓泵内压力迅速提高,当仓泵内压力达到预先设定的开泵压力时,仓泵压力开关输出信号,开启起送出料阀,此时l型仓泵内物料通过变径90°弯头被输送到输送管道内进行栓状流输送。

  2、栓状流输送必须严格控制栓料长度,而栓料长度又与被输送物料的物理性能有关,因此栓料长度一般控制在20-30m范围之内,对于高透气性的粗颗粒物料,栓料长度可取大一些,对于高存气性的粉体物料,料栓长度取小些。s…╧┃花东偑讥s…╧┃造作啊

  3、栓状流气力输送系统的L型仓泵容积与输送管道管径和被输送的料栓长度有关,必须通过计算确定。

  4、根据被输送物料的特性,采用官网hdfj11,com补气循环控制向输送管道内补充输送压缩空气量,是保持输送压缩空气量与被输送物料量平衡输送的有效措施。

  L型仓泵的输送程序是怎么样的呢?下面让我们一起来看下:

  1、装料状态

  启动进料阀为常开阀,保持L型仓泵内压力与静电除尘器压力平衡,静电除尘器收集到的干灰通过灰斗直接落到L型仓泵内,此时仓泵与其他阀门均处于关闭状态。

  2、装料结束

  当L型仓泵装料达到预先设定的高料位时,料位计发出输出信号,关闭气动进料阀,开启L型仓泵气动进气阀。

  3、输送状态

  当L型仓泵内压力升高到预先设定的开泵压力时,仓泵开关输出型号,开启气动进料阀,此时泵体内的物料在输送压缩空气作用下,利用仓泵内压力与输送管道内压力差和变径90°弯头控制出料速度进行输送。…нg╧}┣Ρ化东偑击…нg╧}┣Ρ大把时光

  4、输送结束

  当L型仓泵内的物料全部被输送到料库后,仓泵内压力下降到预先设定的关泵压力时,仓泵压力开关输出信号,关闭气动进气阀、气动出料阀,开启气动进料阀,此时又恢复到仓泵装料状态。

  以上便是L型仓泵的工作原理和工作流程,锦工风机承接气力输送系统定制,也承接气力输送配件定制,如果您有此方面的采购问题,可以联系我们的全国免费客服热线

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仓泵气力输送原理:仓泵气力输送的工作原理及流程

  仓泵又称仓式泵,是一种在约700大气压下,可靠的高压)输送粉状物料的气力输送装置。筒仓泵的卸料方式有两种,其中底部卸料是最常见的方式,罐内物料可以通过锥面曝气池曝气、喷嘴射流或其他方式流化;底部设有流化曝气板(层),物料可在罐的上部排出。筒仓泵进料前,筒仓装满运输材料,所有阀门关闭。

  1、工艺原理

  仓泵气力输送由气源、变送器、输送管道、防堵卸料管道、控制阀组、尾气处理以及PLC控制系统等部分组成。

  2、工艺流程:

  (1)进料阶段:进料阀打开,物料自由落入泵体内。当泵内的物料接触到料位计的探头杆时,料位计发出满料信号,进料阀自动关闭,完成进料过程。

  (2)加压阶段:进气阀打开,压缩空气从泵底部进入气化室,通过气化室扩散,泵内压力逐渐升高。

  (3)输送阶段:当泵内压力达到一定值(输送压力)时,排出阀自动打开,在泵内压力的作用下,气化室上方的物料迅速进入输送管道进行流态化输送。在此过程中,气化室上方的物料总是由流态化侧输送。

  (4)清洗阶段:当材料管道运输(泵的压力下降到管道阻力),控制系统将在一定时间内送风,压缩空气清洁管道,然后关闭进气阀门,关闭排气阀在特定的间隔,和完成运输过程,从而进入下一个工作周期。

  3、注意事项

  (1)如仓泵出口有堵塞,应先疏通管道。管道疏通后,应先按下就地控制箱上的堵塞消除按钮(报警复位),系统才能正常投入运行。仓泵气力输送设备通常都配有防堵塞装置,所以需要直接手动进行操作。

  ②仓泵调试期间,已经设定了液位计的灵敏度、各程序的动作时间、各种压力值。一般情况下不要随便调整。

  ③工作时,检查仓泵各部分都是否正常工作。

  ④仓泵正常输送见下表压力等数据。

  A.就地控制箱和进出口气缸的工作压力为0.5 ~ 0.6兆帕。

  B.仓泵入口压力:0.35 ~ 0.5兆帕调压阀显示

  传输压力:0.15 ~ 0.35兆帕压力变送器

仓泵气力输送原理:气力输灰系统仓泵输送的原理

  气力输灰体系的仓泵通常有进料阀、加压阀、和吹堵阀以及运送阀、泵体、管路等构成。而操控来源是选用运送来源。下面麦克曼气力输送给我们介绍一下气力输灰体系运送的原理。

  气力输灰体系仓泵运送原理:

  气力运送泵在本体系中首要用于粉煤灰的运送,它主动化程度高,使用PLC操控全部运送进程实施全主动操控。首要由进料设备、气动出料阀、泵体、气化设备、管路体系及阀门构成。仓泵运送进程分为四个期间:

  进料期间:仓泵投入运转后进料阀翻开,物料自由落入泵体内,当料位计宣布料满信号或到达设定时刻时,进料阀主动封闭。 在这一进程中,料位计为主控元件,进料时刻操控为备用办法。只需料位到或进料时刻到,都主动封闭进料阀。

  流化加压期间:泵体加压阀翻开,压缩空气从泵体底部的气化室进入,分散后穿过流化床,在物料被充沛流化的一起,泵内的气压也逐步上升。

  运送期间:当泵内压力到达必定值时,压力传感器宣布信号,吹堵阀翻开,延时几秒钟后,出料阀主动敞开,流化床上的物料流化加强,运送开端,泵内物料逐步削减。此进程中流化床上的物料一直处于边流化边运送的状况。

  吹扫期间:当泵内物料运送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀封闭,出料阀在延时必定时刻后封闭,然后完结一次作业循环.

仓泵气力输送原理:气力输送仓泵工作原理及常见故障与处理方法

  1.进料阶段。进料阀开启。进气阀和出料阀在关闭状态。仓泵内部与电除尘灰斗联通,飞灰进入仓泵,当仓泵内灰位高至于料位计探头接触,则料位计产生一料位满信号,并通过现场控制单元进入程序控制器,系统自动关闭进料阀。

  2.加压流化阶段。进气阀开启。进料阀,出料阀及二次吹扫阀关闭,压缩空气通过流化盘进入仓泵,飞灰流化,当仓泵内压力升高到某一设定数值时,出料阀打开,结束加压流化。

  3.输送阶段。进气阀及出料阀开启。进料阀及二次吹扫阀关闭,灰气混合物进入输送管道,此时仓泵内压力保持平稳。当仓泵内飞灰输送结束时,管路阻力降低,仓泵内压力下降,当降至下限压力数值时,结束输送状态。

  4.吹扫阶段。二次吹扫阀开启,进料阀关闭。进气阀,出料阀仍保持开启状态,压缩空气清扫仓泵及管道内的余灰,此时仓泵内无飞灰,管道内飞灰逐步减少,最后几乎呈空气流动状态。系统阻力下降,仓泵压力降至一稳定值,定时一段时间后吹扫结束。进气阀,出料阀及二次气阀关闭,进料阀开启,仓泵恢复到进料状态。

  三.常见故障及处理

  仓泵常见故障一般在流化加压阶段,仓泵内压力上升缓慢达不到输灰要求主要原因有以下几个:

  1. 储气罐压缩空气压力低或进气阀开不到位。

  2. 进料阀漏气。a.进料阀没有关到位,解决办法:调整气缸行程位置使进料阀阀盖关闭严密。 b.进料阀阀座或阀盖上下密封圈吹损 解决方法:需把整个进料阀总成拆下,拆下上下密封圈,检查阀座与阀盖是否有吹损,如有需补焊车加工后换装新的密封圈。

  3. 出料阀漏气。a.出料阀关不到位。解决办法:通知热工检查电磁阀及气管路。 b.出料阀密封组件吹损需更换出料阀

  4. 仓泵硫化布堵。 原因a.飞灰量多,粘性大,飞灰潮湿,这种情况一般发生在电除尘检修过后,由于水冲洗电除尘或长时间不投用引起。b.压缩空气水分过多引起硫化布堵塞。需检查空压机出气后净化装置是否正常及储气罐疏水情况。确保压缩空气干燥。

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