正压浓相气力输送系统主要由进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库底除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等结构组成，采用全自动PLC智控制，也可切换手动，操作简单易维护。
正压密相气力输送系统是输送颗粒、粉状型、块状型物料常用的输送设备之一，主要由压缩空气作为输送介质，采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器作为发送器，一般气源压力为0.5Mpa-0.7Mpa,运行压力0.3Mpa-0.5Mpa，发送罐只能采取间歇性输送方式，输送距离可达1000米以上。物料在管道内以较低速度，、沙丘状态、流态化或团聚状态输送，输送效率高，输送质量好。输送能耗远低于其形式的气力输送系统，吨输送量每百米能耗为1.5kw，是其他形式气力输送系统的65%左右。
工作原理
1.进料阶段
进料阀和排气阀打开，物料自由落入泵体内，料满后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程；
2.流化加压阶段
打开进气阀，压缩空气进入泵体上部及底部，上部加压，下部空气扩散后穿过流化床，使物料呈流态化状态，同时泵内压力上升；
3.输送状态
当泵内压力达到一定值时，压力表或压力开关发出信号，出料阀自动打开，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态；
4.吹扫阶段
当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，压力表或压力开关发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管道，然后进气阀关闭，间隔一段时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。
系统特点
正压浓相气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。正压浓相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，便于实现流态化输送，具有噪声低、破碎少的特点，适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性大的物料。
1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理；
2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；
3、运动零部件少，维护保养方便，易于实现自动化；
4、物料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；
5、能避免输送的物料受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量；
6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程；
7、对于化学物质不稳定的物料，可采用惰性气体输送
8、流速低，对管道的磨损小；耗气量小，适合长距离输送；单罐输送是间歇输送，实现连续输送，须用双罐；破碎少，噪音低；自动化程度较高。
我们目前正压浓相气力输送系统的气力输送泵是在汲取国内外同类产品的先进技术与结构的基础上，采用正压气力输送方式输送粉粒状物料，使用于电厂粉煤灰，水泥，铸造型沙，矿粉，粮食，化工原料等粉粒状物料的输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中，分散大高度长距离输送，输送过程不受条件限制，能确保物料不受潮湿，利用生产和环境保护，本设备配置自动化操作台，可实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或PLC微处理器两种形式，通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是较理想的气力输送设备。
发表时间：2010-11-24
一、仓泵结构
如图所示，仓泵系统由压力开关1、安全阀2、料位计3、球阀4、旋塞阀5、二位二通截止阀6、单向阀7、气化室8、流化盘9、检查孔10、旋塞阀11、二位二通截止阀12、单向阀13、进料阀14、检修蝶阀15、压力表16、出料阀17等组成。
所有流态化小仓泵的出料口位于仓泵上方，采用上引式，它的优越性是：在进入块状物料时，仓泵不会堵塞，因为这些灰块将会被流化盘组件注入的气流分解成很多小块，分解不了的灰块留在仓泵底部，适当时候由检查孔取出。
所有流态化小仓泵采用多层帆布板或宝塔形多孔钢板流化板结构，压缩空气通过气控进气阀进入仓泵底部的流化室，干灰颗粒在仓泵内被流化盘透过的压缩空气充分包裹，使干灰颗粒形成具有流体性质的“准流体”，从而具有良好的流动性，它能够将灰浓相输送，达到高浓度顺利输送的目的。
结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨损和承受循环疲劳载荷的能力。
二、仓泵运行原理与流程
上引式流态化仓泵采用间歇式自动运行方式循环运行，每个输送循环可分为四个阶段，参见【流态化仓泵输送过程原理图】。输送过程由程序控制器采集仓泵运行状态信号(包括料位、压力等信号），并按合理的工艺流程加以控制。仓泵运行过程中的压力变化参见附图【仓泵工作过程曲线图】。
仓泵输送流程包括单台仓泵的输送流程和多台仓泵协调运行的流程要求。多台仓泵输送流程的协调运行要求如下:
(1) 系统开机时要求各仓泵轮流清空一遍，然后进入正常运行程序。
(2) 系统关机时不能直接切断电源，否则将引起处于输送状态的仓泵堵管。要求通过软关机信号让所有仓泵各清空一遍，并各自进入停机状态，此时才可切断系统电源。
(3) 正常输送过程中，要求各仓泵协调动作，其原则如下:
——连接同一输送管道的所有仓泵只能有一只处于输送状态，各仓泵轮流运行，以免引起堵塞。
——控制系统所控制的仓泵可根据工况加以灵活分组，每种分组方法都可称为一种组态。设定组态后，同一组内的所有仓泵只能有一只处于输送状态，各仓泵轮流运行，以减小峰值耗气量。
——设定组态时，连接同一输送管道的所有仓泵必须处于同一组内。
——同一组内多台仓泵料满或间隔时间到，此时应按时间先后次序轮流排队运行。但【手动优先】按钮触发时可抢先运行。
——某台仓泵堵管后，连接此输送管的所有仓泵禁止输送，并关上各自的进料阀，直至堵管报警复位。
——总气源上应设有压力检测装置，如双压力开关。仓泵必须在气源压力高于最小压力设定值时才能进入输送状态。
——控制系统应与灰库极限料位计联锁，当灰库灰位高于极限料位时仓泵不能进入输送状态。
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锦工正压压送式气力输送系统主要采用罗茨风机、离心风机、空气压缩机等产生的正压气源作为输送动力，物料在气流的带动下在密闭管道中进行输送，输送压力根据不同工况，从几百到几千kpa不等，用途广泛，如塑料、橡胶、医药等粉体和颗粒状物料需要持续稳定的大批量输送多采用气力输送系统。
锦工正压压送式气力输送系统是一种以仓泵为主要输送设备的气力输送系统，主要由空气压缩机、供气管路、供料仓、仓泵、输料管路、储料仓及控制系统等结构组成，具有结构简单、运转率高、布置灵活、维修方便，对外界环境适应性强等优点，在水泥、冶金、化工、电力等行业的粉体物料输送中应用广泛。
锦工压送式仓泵气力输送系统主要是在约700kpa以下的高压下输送粉体物料的密相动压气力输送装置，其工作原理：
1、压送式仓泵气力输送系统运转时，物料经供料斗进入仓泵，当物料达到一定高度时，关闭进料阀；
2、压缩气体通过系统进气阀进入仓泵，使物料、压缩气体充分混合，形成料气两相流；
3、再打开系统出料阀，料气两相流经输送管道输送到储料库或其它的用料管卸料。
输送物飞散
可能
可能
可能
可能
混入异物、无损
可能
输送物残留
输送线路
自由
直线
直线
直线
直线
分叉
自由
困难
困难
困难
不能
倾斜、垂直输入
自由
可能
斜度受限
构造复杂
可能
输送断面
维修量
容易
全面的
比较小
全面的
斗提、链条
输送物最高温度
600
150
50
150
150
输送物最大粒径
300
50
无特殊限制
50
50
输送距离
较长距离
短距离
长距离
短距离
短距离
锦工压送式仓泵气力输送系统按物料的发送时间分为上引式和下引式两种类型，其中上引式物料由仓泵输出，下引式物料由仓泵下部输出。系统具有结构简单、五运动构件，磨损小，可满足不同物料、不同输送距离的要求。
锦工压送式仓泵气力输送系统主要由CB型上引式仓泵、CD型下引式仓泵、QJ型上引式仓泵、CH型下引式仓泵、L型下引式仓泵和QPB型下引式仓泵等类型。
空气压力值
200-800kpa
输送距离
可达1000m
输送能力
可达100t/h
杭州承运环保工程有限公司为您详细解读hGPBYi南昌仓泵气力输送工程,气力输送系统仓泵生产的详情,1、系统经济性
通常系统的经济性是要求物料输送令人满意，尽可能少地出现操作问题。系统的经济性是根据工厂基本投资费用和生产费用的综合考虑。生产费用包括：生产能耗、维护费用及停产费用。维护费用和人员费用是工厂基本投资的组成部分，如喂料器、过滤器、管线、自动化控制和测试设备，在一定程度上规定了一定的潜力，工厂的维护和人力南昌也是必要的要求。工厂的投资费用通常通过气力输送系统厂商间的投标竞争或替代机械输送系统实现这一任务而产生，依据能耗评价相对较容易些。这一评价常起支配地位，对气力输送系统而言，同样是重要参数，能耗是必须考虑的参数。
2、物料因素
对于不同的系统，需考虑的技术要求和变量很多，在此就相对较窄的范围内展开讨论。用包括几个主要参数的系列图表来说明影响输送潜力的多样性。这些热量如在绝热条件下，绝热温度可达到3860K和3600K，它使复合管内原来物料以及反应后的生成物，即是熔点为2045℃的氧化铝俗称刚玉也都全部变成熔液。
2、双轴粉尘加湿搅拌机设有加湿喷水体系，保证喷水均匀，是选用了一种特殊规划的双套管管道结构，能够完成管道内飞灰沉积或堵塞的不断扰动和自动疏通，具有运送机理奇妙先进、安全性好、运送浓度高、流速低、磨损小等特色。
它们涉及常规连续操作系统，提供了与其它系统的基本比较。重点是物料对稀相和密相输送的影响，密相流动中仅能滑动床流动的考虑细节，也涉及栓塞流转化的比较；稀相输送系统输送能力的上、下限考虑，几乎覆盖所有物料。
3、涉及的变量
选择特定的气力输送系统时，系统的潜力是至关重要的，众多因素中有影响力的是物料流量，这一影响可转化为三个方面：被输送的物料、输送情况和管道几何形状。
4、变量的研究
由于人们关心的是气力输送系统的输送量，因此物料流量成为主要的因素。物料性质同样重要，它对输送状况和物料流量均有影响。显然输送距离也是重要的，管径、输送线压力损失也需考虑。这样就能使料封泵在整个气力输送过程当中具有良好的输送效果，从而达到理想的输送状态，这是我们机械一直努力的方向，通过对料封泵合理的建设从而达到理想市场占有率，从而使料封泵在整个粉体输送行业当中具有不可撼动的地位，对于料封泵的使用效果，我们机械工程师一直在，从而使料封泵达到更为理想的使用效果，欢迎拨打技术工程师进行详细了解。
势。选用螺杆计量设备，其计量精度较高，在输送过程中不会呈现阻塞物料的表象，是食物、精密化工行业运用对比遍及的一种计量输送方法。但缺陷是设备不方便、不易清洁。振荡输送计量的方法，确保了大输送量和一定的计量精度，因为配料体系设备占地面积大，不易设备，并且配料输送间隔遭到很大程度的约束，因此体系在使用上也遭到很大的制约。
这个小的变量组合涉及5个变量，通常情况下用一个表格或图表来表述它们间的关系是不可能的。符合每个变量或研究范围内所需变量的数学模型不存在。为了说明这些主要变量对气力输送系统性能的影响，设置了几条曲线，供研究它们间的关系。
5、物料兼容性
当用一种管道或输送系统来输送超过一种以上的物料时，两种物料不同的输送特性涉及到输送距离和管径。即使输送管线压力损失相同，物料的输送量可能是完全不同的。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。
二在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。
如果用给定的管道输送一种以上的物料，气源的体积流量必须充足，确保能够输送小输送空气速度更高的物料。当输送其它物料时，体积流量可能要少，相应的输送能力也会减少。针对上述问题,系统设计应同时考虑多个卸料点。因空气需求量而引起的能耗需求也应考虑，
6、设计曲线
气力输送系统通用的关系涉及太多的变量，单个图仅能表示3个变量，为了显示完全的族图，应引入第四变量物料种类，两种物料的类型可认为是第五变量。增加第四变量的必要性是有限的，解决这一特别问题的方法是，引入一种瞬间曲线，到第四变量依顺序变化。除此之外，还要看一下设备的下灰口，是否通顺。
料封泵是机械在多年生产气力输送设备的基础上，广泛征求用户在使用中提出的意见和建议，改进设计的第二代气力输送设备。该设备节能效果显著，操作更加简便，损耗小、易维护，适用于建材、电力、煤炭等行业，是输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料的理想设备。
7、能耗需求
气力输送系统能耗需求这一资料极其重要，选择正确设计的管径和输送线压力损失，确保系统成功运行。如上所述，交替选择这些组合参数，可选出经济性能的系统，这样做是值得的。大量的事实证明，所有可利用的风机,几乎不能地确定所需的能耗。很明显一些风机的效率比其它的更高些，将一种风机平稳过渡到另一类可使用的风机是不可能的，为了解决这一问题，提供的资料应具有实用性和可比性，这一简单有效的数学模型是压缩功。
8、系统选择注意事项
如前所述，要讨论的变量很多，众多参数交替组合，必能满足输送条件，用复杂的全方位逻辑图选择气力输送系统是可行的。初级的要求是依据物料类型或输送距离确定稀相和密相系统。气力除灰能耗低，运行费低，综合投资节省。
·计算模型准确可靠：对不同物料的物理及输送特性分析，建立特性数据库，进行多次实验，建立准确的计算数学模型。·特殊结构的仓泵：对于系统中*关键的设备–仓泵，我们也进行了研究和开发，相对以前的单管系统，我公司所开发的仓泵结构有以下几方面的特点：1.较小的阻力损失，相对单管仓泵。
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