压送式气力输送可以分为低压压送式和高压压送式，在使用上有着些许差异，其优点与缺点也有所不同，下面气力输送专业厂家江苏恒博就为大家介绍一下气力输送压送式的优缺点：
低压压送式的优点：
1、适用于从一处向数处的分散输送。
2、因为系统处于正压，所以在系统的组成部分中如连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入。
3、由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出。
4、输送过程中的气体温度可以干燥物料。
低压压送式的缺点：
1、供料较吸送式困难，应对应被输送物料的物性和输送参数选择和设计合适的供料装置。
2、若将罗茨风机作为气源时、压力不能达很高，故输送量和输送距离不能同时取大值。
高压压送式的优点：
1、由于使用排气压力高的气源设备，故输送条件即使有所变化仍可实现输送
2、在较细的输送管中可进行可调式的混合比输送，输送效率高
3、由于输送所需风量小，未端故分离器、除尘器结构尺寸可以减小
4、对存在背压之场所也可输送
5、对于管道内的残留物可能清理干净
6、未端可以对应多处受料点
7、设备为整体式，移动较方便。
高压压送式的缺点：
1.属密闭压力容器的仓式发送，若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗。
2.粉料在发送罐中由压力作用可直接输送，然而，对粗料状物料应在发送罐上部设置旋转加料阀。
3.空气质量要求高，不可含有水份。
物料在输送管道中的流动状态实际很复杂， 主要随气流速度、 气流中的物料量和物料本身特性等的不同而变化。 通常， 根据输送管道中压力是正压还是负压将其分为吸送式和压送式。 除此之外， 根据气流速度的大小及物料量的多少， 物料在输送管道中的流动状态也可分为两大类： 一类为悬浮流， 物料颗粒依靠高速气流的动压而被推动； 另一类为栓流， 物料颗粒依靠气流的动压或静压而被推动。 根据气流在输送管道中形成的方法： 按输送压力的高低可分为高压式和低压式； 按发送装置的不同可分为机械式和仓压式； 按输送管的配置形式可分为单管输送和双管输送， 双管输送又分为内旁通道式和外旁通管式； 按气源提供方式的不同可分为连续供气和脉冲供气。
气力输送按输送流程可分为吸气式输送、 压气式输送和混合式输送三种， 它们各有优缺点， 现就这三种气力输送方式做一些分析。
1. 吸气式气力输送系统
吸气式气力输送又称真空输送， 一般将系统管道一端连接真空泵， 一端通过吸嘴伸入物料仓。 当真空泵开动后， 系统管道内空气被吸走， 两端形成压力差， 粉料由于压力差被吸入， 最后随着气流送入指定物料仓， 达到气流输送的目的。
该系统供料比较方便， 可通过软管和吸嘴连接几个供料仓， 并同时供料， 因而供料比较方便。 但由于该系统随着管道的增长沿途压力损失较大， 因而输送物料的距离和生产率受限制， 能耗较大， 对管道密封性要求较高， 同时由于管内处于负压状态，输送物料过程中可减少物料外泄， 可极大较少周围环境的污染。 一般可用来输送一些对环境污染较大的物料， 如煤粉、 化肥等。
2. 压送式气力输送系统
压送式气力输送又称压力输送。 一般将系统空气入口管道与鼓风机相连， 鼓风机通过空气入口吸入空气， 将空气压缩后形成高压气流， 高压空气沿输送管道流动， 带动物料沿管道送入指定位置， 最后通过净化装置将净化后的空气排出。
该系统可以将物料输送到几处， 且输送距离较长， 生产效率较高， 对管道密封要求相对较低， 是比较常用粉料输送方案。
3. 混合式气力输送系统
混合式又称为真空压力输送， 他集中了上述两种输送方式的优点， 可多处取料和卸料， 且输送距离较长， 但整个系统结构复杂， 能耗也较高。
该系统空气入口连接物料分离器， 可将物料从多处吸入分离器中， 物料随气流送入分离器后， 物料与空气脱离。 分离后的空气通过空气管进入过滤器， 净化后的空气进入鼓风机， 最后被压入物料输送管道， 形成高压气流。 而分离器中的物料在旋转供料器的作用下均匀持续的进入物料输送管道， 随着高压气流进入储料仓， 空气最终通过过滤器排出。
吸送式和压送式气力输送装置优缺点的比较
发表时间：2020-10-10
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吸送式1.易于取料，适用于要求取料不产生粉尘场合1.一般工作真空度小于0.08M pa，故输送量和输送距离不能同时取大值1.从料仓、地面、离心机中取料2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合2.在气源之前应设置性能良好的旋风分离除尘装置2.食品工业中输送3.气源设在最末端，润滑油或水分等不会混入物料3.由于气源设备用于吸送膨胀了的空气从而带来设备大型化3.化学工业中输送4.输料管系统内压力低于大气压力，即使产生磨损和存在间隙时，被输送物料不会泄漏外逸4.在分离器下的卸料器易泄漏而造气密性好的回转锁气卸料阀4.药品工业输送5.输送系统内压力低于大气压力，水分易蒸发，对水分多的物料也较压送式容易输送
5.有毒物料输送6.进风端加装粉尘过滤器可以采用洁净气体
6.料仓出口自动输送7.空气湿度有规定物料，可以安装气体进化器
7.散装仓库取料输送8.排出的气体可以集中处理
8.多点取料输送
9.开袋投料站输送
10.多种上游设备出料口输送低压压送式1.适用于从一处向数处的分散输送1.供料较吸送式困难，应对被输送物料的物性和输送参数选择和设计合适的供料装置1.化工行业2.因为系统处于正压，所以在系统的组成部分中如连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入2.若将罗茨风机作为气源时、压力不能达很高，故输送量和输送距离不能同时取大值2.石油化学工业部门（特别是用氮气、二氧化碳气体输送）3.由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出
3.化工或食品行业中的粒状或片状料输送）4.输送过程中的气体温度可以干燥物料
高压压送式1.由于使用排气压力高的气源设备，故输送条件即使有所变化仍可实现输送1.属密闭压力容器的仓式发送，若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗1.长距离、大容量输送（氟化铝、荧石粉、氟铝酸钠、砂）2.在较细的输送管中可进行可调式的混合比输送，输送效率高2.粉料在发送罐中由于压力作用可直接输送，然而，对粗料状物料应在发送罐上部设置旋转加料阀2.对高压容器的供料输送（颗粒料、粉料）3.由于输送所需风量小，故末端除尘器结构尺寸可以减小3.空气质量要求高，不可含有水份
4.对存在背压之场所也可输送
5.对于管道内的残留物可以清理干净
6.末端可以对应多处受料点
7.设备前端罐体为整体框架式，移动较方便
栓流压送式1.由于低输送风速、高浓度混合比输送、物料破碎少1.是利用空气的静压推动输送，压力需要较高1.长距离、大容量输送（ P V C 、铝矾土、白土、碳酸钙）2.输料与管道的磨损小2.为了节省输送风量，气源应作合理选定。然而，当输送条件变化时则无调节的余量2.对高压容器的供料输送（粉料）3.输送风量小，故分离、除尘设备可小型化3.对粒径大于5mm的粒料，由于输送压力从粒子的间隙中泄漏，从而影响输送的成栓性
4.由于输送浓度混合比高，故输送管径较小4.空气质量要求高，不可含有水份
5.能耗较低
6.未端可以对应多处受料点
7.设备为整体式，移动较方便
沸腾上行式1.输送浓度一般1.速度很高1.中短程距离输送2.布管较灵活2.输送风量大2.电厂使用3.输送压力较低3.弯头部位极易磨损
吸进压出式1.安装灵活，可以任意摆放1.投资稍高1.狭小场合2.最多可以同时吸取4个料仓物料2.运行成本稍高2.多点取料场合3.同样为栓流输送，能耗省3.改结构复杂
气力输送的优点和缺点
气力输送解决跑冒滴漏
气力输送不仅可输送粉状、粒状和纤维状物料，如磷矿粉、煤粉、水泥、炭黑、聚乙烯、聚丙烯、符 物、棉花等，还可输送小块状物料如煤、岩石等。
气力输送能得到如此广泛应用，主要是因它具有下列 一些优点：
（1）物料在密闭的管道中输送，对环境不易产生粉尘污染，同时，环境对物料也不会造成污染及使其受潮等，可保证输送物料的品质。
(2)输送线路可灵活布置，战面少，可以充分利用空间，对于复杂的地形，以及在老厂改造中对拥挤的厂房，输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。
(3)在物料输送的同时，可以完成多种生产工艺过程如对物料的冷却、加热、干燥润湿净化等。
(4)机械传动部件少，结构简单，操作管理方便，易损件少维修费用低。
(5)能做到定量输送，便于生产调度和管理。
(6) 能进行长距离分散或集中输送。
(7) 对化学不稳定的物料可采用惰性气体保护输送。
气力输送也存在一些不足之处，其主要缺点是：
(1)动力消耗较大。
(2)输送管道中与气流及物料相接触的构件磨损大，特别在输送磨琢性大的物料时，磨损更严重。
(3)对输送物料有一定条件限制，如对脆性易碎的物料，因破碎会导致质量降级或产品不合格则不能 采用气力输送；对粘性物料或易吸湿结块成团的物料，因在输送过程中易堵管而不宜采用；对于磨琢性大 的物料，因容易损坏线路应慎用；对易氧化的物料要用惰性气体保护输送；而对于块度大于50mm及密度 大的物料，不宜采用。HdfJ11.COM
釆用气力输送经济性的问题，它虽有动力消耗大的缺点，但操作人员和易损件均比其他运输方式少， 所以总的维修费和每吨营运费，未必高于其他输送方式。此外，由于装卸输送量大，若能缩短装卸时间， 提高车船利用率，动力费用较贵的问题就可从综合整体效益方而得到补偿。对面粉砂糖、药物或其他食 品，如用其他运输方式，必须在卫生防护方面进行特别处理，而釆用气力输送则不需要虽然气力输送动 力费用较贵，但整体营运费并不贵。
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