高温布袋，高温布袋的耐温性比较好，而且通常具有性，高温除尘布袋在190度温度加热连续30分钟，收缩率小于0.7%，20分钟以下时不收缩！瞬间温度190—200度时每次不超过5分钟，一年累计不超过30分钟；180—190度时每次不超过10分钟，一年累计不超过100小时。在正常工况环境使用行业，垃圾焚烧炉使用寿命在2年以上，电厂燃煤锅炉使用寿命在3年以上，排放浓度可达30mg/Nm3以下，常用的高温除尘布袋有：氟美斯除尘布袋、PPS除尘布袋、美塔斯除尘布袋等。高温布袋广泛应用于：电站锅炉，工业锅炉、燃煤工业炉、沥青搅拌、水泥、冶金、电力等。
此外还有一些功效型除尘布袋，除尘布袋：在袋式除尘领域，如粉尘需要用除尘布袋来收集，则要求这种除尘布袋本身具有功能，生产抗静滤料除了具备生产普通针刺毡滤料设备外，还要求在生产针刺毡滤料的基布经纱中并入导电纤维纱或针刺毡纤维中间加入导电基布来实现功能除尘布袋导静电的特性；
ptfe覆膜除尘布袋就是在针刺过滤毡滤料表面覆上一层ptfe微孔薄膜，针刺过滤毡滤料根据实际袋式除尘器设计透气量、排放浓度不同选择不同规格（厚度、孔隙率）薄膜经过滤料覆膜机一次热熔贴合成型；除尘布袋运用国内的滤料后整理设备，产品经烧毛、轧光、浸渍、涂层、烘干、定型等工艺处理，后处理水平，除尘布袋经处理后制成的过滤除尘布袋应用在含湿量较大的场合。除尘布袋：一种是滤料经过泰氟隆溶液浸渍后能力，一种是滤料纤维本身就具有的化学稳定性。
客户在选择除尘布袋时，应提供具体的参数，如处理温度，有没有腐蚀性，处理什么样的粉尘等数据，只有合理的分析选择除尘布袋能达到理想的除尘效果，才能延长除尘设备的使用寿命。
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布袋除尘器是中科近年来较为热销的布袋收尘器，也称dmc布袋除尘器。作为新型布袋除尘器产品，DMC型布袋除尘器经济实用且设计灵活。现开泰dmc布袋除尘器共有32、48、64、80、96、112六种规格，满足用户对脉冲布袋收尘器的不同需求。
布袋除尘器作为国内小型布袋除尘器的代表，采用清灰彻底的脉冲喷吹技术进行清灰处理。与国内其它单机收尘器相比，中科DMC型布袋除尘器收尘高效，近年来以其科学的结构和理想的收尘效果而广泛应用于冶炼、工矿、建材、煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化处理，是现代工业清灰除尘的理想选择。
工作原理：当工业含粉尘气体通过dmc脉喷除尘器除尘布袋过滤为净气进入净气室，洁净气体再经净气室排气口，由风机排走。随着清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉尘越来越多，使布袋收尘器的阻力不断上升。为使脉冲除尘器阻力不超过1200Pa，收尘器正常工作，用户就需要定期清除滤袋上粉尘。
布袋除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
目前DMC型布袋除尘器暂时有六个规格，每种规格均有两种规格——标准带灰斗式A型、敞开法兰式（无灰斗）B型。dmc袋式收尘器主要由过滤室、除尘布袋、净气室、灰斗、卸料器、脉冲喷吹机构、电控箱等组成，箱体全焊接而成，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
DMC型布袋除尘器主要技术参数
性能、型号
DMC-32
DMC-48
DMC-64
DMC-80
DMC-96
DMC-112
总过滤面积(平方米)
24
36
48
60
72
84
过滤风速(m/min)
1.04~1.67
1.15~1.62
1.21~1.74
1.25~1.67
1.27~1.62
1.28~1.68
处理风量(立方米/h)
1500~2400
2500~3500
3500~5000
4500~6000
5500~7000
6500~8500
滤袋数量(条)
32
48
64
80
96
112
耗气量(立方米/min)
0.032
0.048
0.064
0.08
0.096
0.11
入口浓度(g/立方米n)
200
出口浓度(mg/立方米n)
50
喷吹压力(MPa)
0.5~0.7
承受负压(Pa)
5000
设备阻力(Pa)
≤1200
脉冲阀
规格
1″
数量(个)
10
12
14
电机型号功率
Y90S-2
Y90L-2
Y100L-2
Y132S1-2
Y132S1-2
Y132S2-2
(KW)
1.5
2.2
3.0
5.5
5.5
7.5
设备重量
DMC(A)
1350
1620
1850
2360
2800
3200
DMC(B)
1220
1470
1670
2150
2540
2880
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘器滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋、布袋除尘器滤袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
一、加工方法
按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。
1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按组织规律织成的滤料，以字母W表示;
2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;
3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。
二、织物组织
按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。
1、平纹组织：这是简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料;
2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料常用的一种组织;
3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是平滑，表面有光泽，非常柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。
三、滤袋断面形状
按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。
1、圆形：除尘滤袋为圆筒形。其规格用直径×长度即D×L(mm)表示;
2、扁形：除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用周长×长度即P×L(mm)表示;
3、异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。
四、过滤方式
按过滤方式主要分为内滤式和外滤式两种。
1、内滤式除尘布袋：含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤方式叫内滤式;
2、外滤式除尘器布袋：含尘气体经过滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤方式叫外滤式。
泊头除尘布袋 内蒙除尘布袋
三防布袋在袋式除尘器运行过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在除尘器布袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘器运行阻力增加，直接影响了袋式除尘器的正常运行。
三防针刺毡除尘布袋机理：
用反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍滤料，使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应，形成大分子链，改变纤维与水、油的亲和性能，使滤料的表面张力降低，降到小于水和油的表面张力，以达到目的。
三防布袋生产流程：
纤维开松—梳理—叠网—予针刺—主针刺—轧光—浸渍工作液—焙烘—热定型—成品
各种滤料经剂处理后，能围绕纤维表面形成分子屏障，可防止水及各种油污物沾附和渗透。同普通滤料相比，不仅具有特性，而且对粉尘而言，还具有抗粘结性和易于剥离性。该产品尤其适合我国南方或多雨地区及空气湿度大的过滤场合。
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