原标题：各种微孔曝气器的设计参数选型参数
随着我国污水处理的重视程度越来越严谨，在污水处理中曝气器装置的重要性也是非常大的，而曝气器装置种类的繁多，使得我们在选购时往往不知道该选用哪种，下面我们根据各种微孔曝气器的产品参数及每种曝气器装置的性能，给大家详细列明以供大家在选购时用作参考。
盘式曝气器：
曝气器设计成略凸起拱形面，采用ABS工程塑料为主体，因此不怕锈蚀，在很大程度上减少了运行维修工作。
膜片具有表面抗腐蚀的专用进口橡胶，通过特殊加工制成，膜片开孔数控刀开孔，保证了孔的质量和精度。随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合，因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病。
技术参数：
曝气器规格 Φ215 Φ260 Φ300
工作通气量 1.5-3m3/h 2-5m3/h 2-8m3/h
服务面积 0.3-0.65m3/h 0.4-0.8m3/h 0.5-1.0m3/h
氧利用率 22-40% 22-40% 22-40%
冲氧能力 0.13-0.4kgO2/h 0.21-0.4kgO2/h 0.21-0.53kgO2/h
水深 4-8m 4-8m 4-8m
旋混伞形切割曝气器：
旋混曝气器是采用多层螺旋切割的形式进行充氧曝气的装置，当气流进入曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统后进入下层多层锯齿形曝气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有曝气均匀，充氧效率高的特点。
技术参数：
规格 Φ260-450
设计通气量 2.0-4.0m3/套
服务面积 0.3-0.8㎡/套
充氧能力 16kg/h
氧利用率 15-22%
理论动力效率 5kg/(Kw·h)
刚玉曝气器：
刚玉曝气器，它与原由的微孔曝气器相比，具有以下几个优点：A结构简单，原来的曝气器有五个部件，而一体型只有三个部件，装配速度快，池底安装调试容易。B密封性好，原来的曝气器，密封部位接触面大，且有三种材料和三个面接触，其中某一面不平正就会有漏气现象，在曝气池中产生大气泡，一体型曝气器，两个面接触部位是一体烧成的，是没有漏气现象的。C表面积大，经测算表面积增加近75%，同样也就增大了曝气量，提高充氧效率，或者是扩大了服务面积，一体型曝气器可达到0.5-0.8m2/个。D曝气搅动性好，原来的曝气器只有正面曝气，一体型曝气器是正反两面同时曝气，能使池底污水更容易搅动向上推流。
技术参数：
曝气规格 Ф178 Ф215 Ф250
工作通气量 1.2-2m3/h 1.5-2.5m3/h 2-3m3/h
设计通气量 1.5m3/h 1.8m3/h 1.8m3/h
服务面积 0.3-0.65m3/套 0.3-0.65m3/套 0.4-0.8m3/套
氧利用率 20-31.5% 20-31.5% 20-31.5%
充氧能力 0.13-0.38kgO2/h 0.16-0.4kgO2/h 0.21-0.4kgO2/h
抗压强度 120kg/cm2或1.3T/个
耐酸碱性能 酸碱失重4-8%，有机溶剂对产品几乎无影响。
管式曝气器：
管式曝气器、膜片微孔曝气器是工业污水、市政污水生化处理过程中新型的微孔曝气设备，单根通气量大，底部阻力低，提升能力强，充氧效率高。
技术参数：
空气流量5-10m3/h.m
平均孔径80-100um
服务面积0.8-1.2m2/m
充氧动力效率4.46-5.19kgO?/kwh
气孔密度8000-12000个/m
长度为：Φ69*500mm Φ69*750mm Φ69*1000mm
以上几种曝气器为污水处理中较常用的曝气器装置，在实际选用中我们可依据通气量、服务面积、氧利用率、充氧能力等，结合造价成本、使用寿命、施工便利条件等，进行综合考量来选择较为合适的曝气器装置，以上参数仅供参考。
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生物曝气池专用微孔曝气器优点 膜片式微孔曝气器是 80 年代研制的最新型曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和水充氧测试，并经 50 多家用户多年使用效果良好 ( 比常规产品固定螺旋曝气器、散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低 40 %，或增加污水处理量 40 % ) ，特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。 曝气管道的连接方式和安装 曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成，布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用 G3/4 螺纹连接，底座为内螺纹 ( 固定于布气管道上 ) 曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业，如电焊火花和土建时混凝土等重物损坏曝气装置必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器 10cm 左右的深度试漏，然后通气如发现有管通连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。
微孔曝气器主要技术参数：
曝气器尺寸： 300mm，260mm，215mm
服务面积： 0.35-0.75m2/个，0.25-0.55m2/个
曝气膜片运行平均孔隙： 80-100微米
空气流量： 1.5 -3m3/个h
氧总转移系数： kla( 20 ℃)0.204-0.337min-1
氧利用率： (水深 3.2m)18.4-27.7 %
充氧能力： 0.112-0.185kgO2/m3h
充氧动力效率： 4.46-5.19kgO2/kwh
曝气阻力： 180-280mmH2O
空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。
空气管设计流速：干管为 10 -15 米 / 秒；支管为 5 米 / 秒。
曝气器表面距池底安装高度270mm、250mm ，推板式为 200mm 。
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膜片式微孔曝气器是80年代研制的较新型曝气装置，该装置曝气气泡小、气液面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性抢，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计学院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
微孔曝气器管道的连接方式和安装:
曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池型布置密度、曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍吧布气管道固定在调节器上。为防止其他作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，需等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右水深试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气赢及时排除，然后正式投运。
曝气器技术指标 执行标准HJ/T252-2006
材质
EPDM
硅橡胶
TPU
规格
D200
D260
D300
D200
D260
D300
D200
外径 mm
215
280
330
215
280
330
215
膜片直径 mm
192
255
300
192
255
300
192
膜片厚度 mm
2±0.1
2±0.1
2±0.1
2±0.1
2±0.1
2±0.1
1.2
气泡直径 mm
1~3
1~3
1~3
1~3
1~3
1~3
1~3
通气量范围 nm3/h
1~2.5
1~4
1~6
1~2.5
1~4
1~6
1~2.5
标准通气量 nm3/h
1.8
2.5
4.0
1.8
2.5
4.0
1.8
较大工作温度 ℃
80
80
80
100
100
100
100
通气量：0.5m3/h-8.3m3/h
有效面积：0.0375m2/0.0663m2
氧气利用率：27-36% 4.5m水深
用途:
1.水处理厂活性污泥曝气池、接触氧化池、SJR反应池用曝气；
2.为脱氮/除磷的好氧工序用曝气；
3.粪尿及畜牧废水处理厂用曝气；
4.深层曝气池的曝气；
5.高浓度废水曝气池用曝气/废水处理厂调整池用曝气；
6.养鱼池及其它用途的曝气。
特点:
标准低塑EPDM(三元乙丙橡胶)
EPDM是一种根据客户的使用需求开发的合成橡胶产品。依靠其独特的化合物组成和压模工艺，该膜片能够在较低水压下长时间保持其物理性质，抗撕裂，经过长达数年的循环操作仍然保持形状，产生微细的气泡。我们的EPDM膜片产品已经在各种市政和工业污水处理应用中经受了考验，效果极佳。但是，对于有溶剂、油脂、或者润滑脂以及高浓度金属盐的场合，不推荐使用标准型EPDM。
覆PTFE(聚四氟乙烯)及VITON涂层的EPDM
PTFE与VITON是一种俗称氟橡胶的合成橡胶。它们对于能对传统橡胶造成损害的各种化学品、溶剂、油脂、润滑脂等具有广泛的耐受性，因而被公认为是一种性能优异的材料。但是，缺点是价格昂贵。因此，SSI开发了氟橡胶涂层的应用，通过专利技术实现其与EPDM的表面或者其他基底材料永久结合，实践证明这是一种行之有效的方法。SSI的这项新技术使膜片不仅保持了传统橡胶材料的优异物理性能，并具备高级橡胶材料才有的化学品、溶剂和脂肪的耐受性能，而且您可以付的起费用。许多曾经因积钙和溶剂腐而造成膜片损坏的污水处理厂已经证明，SSI新型有氟橡胶涂层的PDM膜片在使用过程中既不会产生结垢，也不会造成材料性质的任何改变。
硅橡胶和聚亚氨酯
在SSI开发出氟橡胶膜片之前，对于存在结垢现象的污水处理厂，或者化学溶剂造成橡胶氧化现象的污水处理厂来说，硅橡胶和聚亚氨酯曾经是两个主要备选材料。虽然SSI现在生产硅橡胶及聚亚氨酯膜片，但是，我们更看好氟橡胶膜片的各种性能，因为硅橡胶和聚亚氨酯随时间推移，会因为弯曲故障而造成撕裂，而这对于EPDM膜片则没有什么影响。无论是聚亚氨酯还是硅橡胶都不适合循环操作，而且它们也不比有氟橡胶涂层的EPDM更加节省费用。
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