（1）
前言
旋压成形技术是一种通过旋轮边自转边挤压旋转工件使其发生金属塑性变形而使其成形为壁厚改变的管状类零件或者锥形弧形类的空心回转体零件的加工工艺，由于旋压成形工艺具有对工件的一次成形的特点，具有较好的降低材料成本、提高加工生产效率、很好的成形产品质量等优点。因而旋压成形技术正被广泛的应用开来，在汽车制造业、航空加工业以及军用装备等领域都有很好的发展。旋压成形是结合了挤压、锻造、拉深和滚压等材料成形工艺的技术特点，特征上表现为材料的局部连续塑性变形。旋压成形工艺主要分为单道次旋压成形和多道次旋压成形工艺，然而，相对于单道次旋压工艺而言多道次旋压的成形机理更为复杂，其中旋轮进给轨迹和工艺参数在各道次间的相互影响对于多道次旋压的成形规律上、成形产品质量上和整体成形效率上都有着较大的影响。
随着旋压技术的发展,旋压工艺逐步代替传统工艺来生产不锈钢管件。不锈钢管件主要用于航空航天和兵器工业,而金属旋压工艺最重要的一个优点是能制作整体无缝的回转体空心件,根本消除了与焊缝有关的不连续性、强度降低、脆裂和拉应力集中等弊端。
（2）
Step By Step 建模操作图文演示
1.
创建两个解析刚体旋轮，一个解析刚体和一个变形体
2.
创建材料属性和截面属性并赋予给变形体，并给三个解析刚体赋予点质量
3.
装配如下
4.
创建显式算法分析步并使用质量缩放
5.
创建接触属性和接触
6.
创建边界条件，包括位移和速度边界条件
7.
创建job提交计算查看结果
绘制动能和内能曲线查看结果的合理性
下期案例预告：
Abaqus仿真径轴向轧制过程
环件径轴向轧制是通过径向和轴向两个孔型同时对环件径向壁厚和轴向高度两个方向进行轧制，它是一种多向轧制工艺，主要用于轧制大型环件。与传统的大型环件自由锻造生产工艺相比，环件径轴向轧制具有节能、节材、生产率高、精度高、产品质量好等特点，在机械、汽车、火车、航空航天等许多工业领域中有着广阔的应用前景。
采用进口日立的高背压涡旋压缩机，压缩机转子采用钕磁材料，使其效率提高，其次还具备先进的无级变频技能，电机的运转频率自由调节，压缩机具备内部两级油分离性能，同时在系统排气回路增加了油分离器，达到两级油分离，系统运行效率更高，运行更稳定可靠。采用直流变频控制技能，启动时快速达到设置温度，并且能依据房间内负荷实行细微调节，能够将室内温度操控在设置温度的±℃之间，十分舒适，采用取得世界对人的身体害，对大气臭氧层无损坏的R410A绿色环保冷媒，将温度、湿度、鲜度、健康度传递到房间的每一寸空间，使得您与您的家人尽享舒适生活。
邢台高压封头生产厂家这样对产品的使用也有好处。旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它******曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。
上周，小编有幸跟中山市小榄镇逸通五金制品厂一起参观了艾默生在苏州的谷轮涡旋压缩机工厂以及艾默生培训中心，不光见到了涡旋盘的生产线，还亲手触摸了涡旋盘，模仿涡旋盘的工作过程。在这里，小编在这里和大家把涡旋压缩机的涡旋盘动作原理再介绍一次。
北京大量金属旋压技术 pfqztji8f0
椭圆封头专业生产厂家中山市小榄镇逸通五金制品厂主营产品：油罐封头，大口径封头，碳钢封头，旋压封头，压力罐封头，压力容器封头，储罐封头，粉尘罐封头，气罐封头，锅炉封头，椭圆封头，椭圆形封头，蝶形封头，碟形封头，冲压封头，薄壁封头，小口径封头。在目前所应用的加热方法中，主要有三种加热方式：感应加热、反射炉加热和火焰加热。
螺旋压榨机原理：螺旋顺着料渣出口位底径慢慢增加而牙距慢慢降低，当物料被螺旋推动时，因螺旋腔容积的变小，产生对物料的压榨。螺旋主轴轴承的旋转方位从进料斗向渣槽方位望去，为顺时针。
因为冲压是要模具的，小的封头基本上都是榻佳的模子，只要说DN多少的就能压了，冲压又分冷冲压和热冲压，碳钢多选热冲，不锈钢多选冷冲，薄的也多选冷冲，厚的多选热冲，要是大封头的话多淘定压，了日旱旋压缺点就是封头的R段地方成型不好。
当前很多地方都会使用旗杆，不仅可以象征其独特的意义，更能代表其品质。现在，铝合金旗杆多数都使用徳国先进的旋压设备，利用无模芯全数控技术制造。产品性不生锈。鉴于社会的实际需要，多元化表面处理工艺，使外观线条简洁流畅。继北京師傅会后，李師傅旗杆又再一次成为新城建设、北京会、北京APEC国ji会展中心旗杆供应商。【師傅】等世jie各地的客户订单也纷至沓来,这让所有旗杆人感到无比骄傲和自豪。正是因为我们拥有力求打造旗杆精品工程的决心与能力，和把每一项旗杆工程都当作首要任务完成的良好口碑。
椭圆旋压封头比碟形旋压封头受力上要好一些，但相同直径的封头椭圆的要比碟形的深一些，制造难度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容积上的差异还是较小的。不能简单的说哪个好，哪个不好，要根据设计的实际情况来判定。1、大型椭圆旋压封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。
听起来似乎是门科技含量很高的技术，有点“不明觉厉”是吧？其实呢，旋压加工的制品可是相当接地气的。比如仓库大灯的灯罩、煮饭的不锈钢锅、灌装奶粉的奶粉罐等等，都是通过旋压加工成型的。再比如说汽车的钢圈（也成为轮毂，胎铃），也可以使用旋压技术加工成型。
高温合金大都是固溶强化镍基抗氧化合金，在900℃以下具有良好的塑性和中等的热强度，适宜制造在900℃以下长期工作的发动机主燃烧室、加力燃烧室零部件（下图）以及导向叶片等。同样，这种材料也有变形抗力较大，零件回弹严重的缺陷，传统方式加工出来的产品有强度低、可靠性差、材料利用率低等缺陷，采用强力旋压成形可以有效避免这些缺点。
下面小编给大家介绍下。一、抛光利用机械、化学或电化学的，使工件表面粗糙度，以光亮、平整表面的加工。表面油污：为表面有脏污。产生原因：冷却油脏，吹风不力。划伤：为铝板表面有线条分布的伤痕。产生原因：导板或成平滚有凸出或粘铝；剪切中产生划伤；人工检查抬放不当。冷轧铝卷板和热轧铝卷板用途不同，冷轧铝卷板多用于模具类，热轧铝卷板适合冲压拉伸方面。同样的材质由于制作工艺不同，它的物理性能相差很大。铝加工又被称为塑性成形，按铝材在变形中的受力与变形（应力－应变状态）分为：铸造、锻造、、旋压、拉拔、轧制、成形加工（冷压、深冲）等加工。
旋压工艺，就是巧妙使用被称作“赶棒”的条状工具对紧贴模具的高速旋转中的金属板加压，将金属板塑型成各种筒状产品的加工工艺。加工精确度到0.1mm，金属板在大师级技工手中渐变为所定产品形状的精湛技术可谓是登峰造极。“旋压工艺”这种金属加工工艺很大程度上依赖于大师级技工的手工作业。
今天就带大家走进日本北嶋拉深制作所，看看他们的旋压工艺如何？
使用的材质包括铁、铝、不锈钢、铜、黄铜等金属材料的旋压加工业务。有时候也会进行黄金、白银、白金等贵金属的加工。另外最近被称为稀有金属的钼、钨、钽、钛等硬度较高的金属加工委托业务也在不断增加。从饮料罐样品到人造卫星设备、飞机、半导体制造装置的零部件、再到巨大的卫星天线等，他们承接大大小小各种零件的旋压加工业务。
北嶋拉深制作所正在制作抛物面天线
旋压工艺首先是将金属板坯切割为圆形。接着将这块圆形金属板和模具安装在旋压机床上，让它们一起高速旋转，一边抹润滑剂，一边用“赶棒”对金属板推压使其紧贴模具以完成塑形加工。
开始旋压工艺之前，先用一种叫做圆盘剪的机器把金属板坯切割成圆形。
集中全身的每一根神经，边移动两腿交替承受体重边用赶棒向坯料均衡施压使其成形。
一边调整赶棒支点的按钮位置，一边用赶棒小心翼翼地进行操作。
在制作所里我们看到了如此巨大的模具，还看到了最里面的木制模具。
成形件中的大型卫星天线
加工过程中需要多次根据敲击金属板坯时发出的声音及从“赶棒”处传来的感觉，来判断板坯是否依照模具完美成形。如果一下子用力过度会导致产品报废，所以大师级技工们在进行旋压工艺时全身的每一根神经都需高度集中，一边用两腿交替承受体重一边用“赶棒”对板坯均匀施压。
左：时而喷涂润滑蜡，时而用赶棒对金属板坯施压使其瞬间成形
右：采用旋压工艺将钽金属板坯塑形加工成坩埚的场景
上文我们对旋压成型操作流程有了一定了解，下面来从北嶋拉深制作所的角度看看他们旋压工艺的理解：
01、旋压工艺与冲压机加工的不同之处
因为金属具有弹性，变形后还是会恢复原状。因此，即使试图将坯料紧贴模具使其成形，也会因为金属的这种特性导致轻微的成形不良。相比“旋压工艺”的均衡施压缓慢成形，冲压机加工时坯料局部受力，所以这种倾向更为明显。因此对成品精度要求很高的金属加工来说只有“旋压工艺”才能实现。
此外，两种工艺相比加工所需的模具数量也不同。冲压机加工是将坯料夹在一对模具中间进行加工，所以永远都需要成对的模具。而“旋压工艺”只需一个模具就可以了，因而降低了模具成本。这就是为什么在样品加工等少量生产上多采用“旋压工艺”的原因。不过从生产性的角度来看，冲压机加工更为有利。在对精度要求不那么高的大批量生产上，北嶋拉深制作所也同时采用自动旋压机和冲压机进行加工。
02、旋压工艺难在哪里
当对厚度极薄的板坯（0.1mm左右）进行加工时，用“赶棒”轻轻一加压就可能造成目标位置以外部分的变形，因而作业必须慎之又慎。反之，有些材质的金属板坯厚度超过5mm时则需要加大力度。尤其是当对又硬又厚的金属板进行加工时，如果用“赶棒”施加很大的压力，很可能会导致支撑“赶棒”的下端（杠杆的支点）破损，或者“赶棒”的尖头部位因无法承受力道而损坏。
此外，由于“旋压工艺”是向金属板均衡加压使其延伸的加工工艺，仅用“赶棒”使金属板塑形为又长又大的产品则需要极其高超的技术。旋压工艺进行的操作需要凭感觉，所以成形产品显露个性。无论是多么熟练的大师级技工，当身体状态不好时，都不可避免会对产品的成形效果产生影响。
03、敢于尝试和挑战，产品就是最好的广告
我并不觉得我们的工作内容有什么特别。只是很多其他公司不想或不愿承接的业务，敝司都率先进行了尝试和挑战。而且一旦承接下某项业务，不管有多么困难也一定会圆满完成。以遵守交货期为例，就算实际加工作业并不像接订单时所想的程序那样顺利推进，敝司也绝不会延期交货。有些新客户会对我们提交的报价单上的昂贵价格表示惊讶。但是我们很自信向客户提供的产品绝对具有与此相当的价值。实际上过去也遇到过向报价较低的同行下了订单之后，却又因产品质量差而再次来敝司订货的客户。
另外，当坯料材质为稀有金属时，不仅加工困难，而且材料成本高昂。一般的金属加工厂会考虑加工失败时的风险而选择放弃，而敝司为了积累经验总是很积极地承接此类业务。敝司没有营销人员，这是因为我们认为只要能生产出品质优良的产品，产品本身就是最好的广告。
04、手艺传承，离不开经验积累
前阵子敝司资格最老的大师级技工退休了。但是他的技术传给了20、30、40等各个年龄层的技工，可以说技术被很好的传承了下来。敝司从来都没有什么旋压加工的作业手册。因为很多细节都要靠人的感觉，无法用语言来进行说明。新员工都是在和前辈员工一起工作的过程中，学到了老员工的很多经验。从新员工到成为能独当一面的技工最少需要10年的时间。根据不同的金属类型和形状，施压的方法也各不相同，只能通过在各种加工现场勤勤恳恳地工作、慢慢积累来掌握技术。
05、享受制作过程本身
旋压加工是从思考如何才能制作出客户所委托的产品形状开始的。我们不但自己制作模具，所有的赶棒也是自己加工制作的。挑战过去从没有人做过的东西、和那些被认为是旋压工艺条件下无法加工的产品都会让人感到工作的价值。以前曾有客户委托我们塑形加工头部很细的饮料罐。虽然在旋压工艺条件下可以进行成形加工，但因为模具的头部直径很小，成形后无法将板坯从模具上取下来成了一大问题。经过反复试验，为了让产品成形后可以分解以便从模具上取下，我们采用预先将模具切割分段，成形加工时将模具连接起来使用的方法解决了这一问题。我们不仅仅满足于旋压加工技术，还致力于研究产品制造工艺，并对加工工具进行改良，用心体验并享受制作这个过程本身。
北嶋拉深制作所的代表作品
九轮塔
八角堂擬宝珠 φ1700
澳大利亚墨尔本的挂钟φ3500
长崎县棒球场头盔3950×2750×2800
据说在日本约有400家做旋压加工的公司，他们的规模都在10人左右。虽然他们的规模都很小，然而旋压加工也是用于制造小品种的机加工制品必不可少的技术之一。它也被认为是奠定日本精密制造业的基石之一。
图片来源于JAXA，使用精密旋压工艺制造的H-IIA 火箭鼻锥体
大阪（也是唯一）一家旋压公司使用旋压工艺制作钹（乐器）
另一家在大阪的旋压公司也用此工艺来制作艺术品，上图中的花瓶特意保留了旋压工艺产生的纹路来凸显金属质感。
怎么样？看完这篇文章对这家公司有什么看法？
原标题：金属旋压成型工艺，先看看这些薄壁件的成型
金属旋压成型，是一门针对钣金的对称旋转成型工艺，常常被应用在家具，灯具，餐具，航天等行业。
一、适用材料
适用于温性金属板材，例如不锈钢，黄铜，铜，铝，钛等
二、工艺图示
步骤1：将切割好的圆形金属板材固定在机器芯棒上
步骤2：芯棒带动圆形金属板材高速旋转，带有转轮的工具开始按压金属表面，直至金属板材完全贴合模具内壁成型
步骤3：成型完成后，芯棒被取出，零件的顶部和底部被切除以便脱模
三、手工旋压
机械传动，手工操作旋压视频 ↓↓
手工旋压成形工艺是一种老的成形方法，具有生产周期短、技术要求高，能在普通机床上用简单的模具制造形状复杂的零件，且能适合于钢、铝、铜等不同的金属材料，节约原材料和工具费用，缩短了加工时间。但其在普通机床上旋压则需要制造专门的靠模机构来实现其运动轨迹，且当产品需要经常更新换代时，就不能较快地相适应。同时对旋压轨迹变化来优化零件质量就无能为力了。
数控旋压视频 ↓↓
数控旋压成形是利用数控车削中心来实现旋压所需的各种运动轨迹，并利用其轨迹变化来优化零件质量，同时滚压的靠模也可直接在数控机床上加工。尤其适合于经常更新换代的产品或大批量生产的旋压成形工艺选择最佳的工艺参数和运动轨迹。
四、其他金属产品的旋压工艺
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