罗茨真空泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡等装置上有着长久运行考验，不过日常不可避免的就是设备的故障发生，下面就给大家介绍一下常见的故障已经修理方法：
1、模具加工：对模具进行生产标准
2、调和材料：比例准确，调和均匀。
3、涂抹材料：保证粘合，填充和厚度。
4、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。
5、表面处理：去油、研磨、清洗，确保表面干净、干燥和坚固。
6、固化：24小时/ 24℃，物料温度升高11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超过物料承受温度。
7、脱模：固化后，拆卸模具清理多余材料，材料不能撞击，可用磨床，锉刀等工具去除，以达到安装要求。
8、腐蚀、侵蚀：
①采用MEGA聚合物复合材料表面有机涂层防腐是目前防腐蚀的很好措施之一。
②表面涂层保护可广泛用于防护涂层的磨损，汽蚀，腐蚀和修理部位，它具有良好的耐化学性和优良的机械性能和附着性能。
③与传统压力容器焊接修补相比，施工简单，成本低，安全性能好，修理效果好。
9、安装和注意事项：按照装配要求进行安装，修理和保护的材料应避免受到冲击或冲击，如材料影响组装方法可以打磨处理，不要敲以免损坏其它材料。
罗茨真空泵之所以会发生故障，主要的原因还是跟我们日常生活中的错误使用方法以及不懂得正确保养而来的，要求每一个工作人员应当掌握它的故障知识以及修理方法，为了今后发生做足了准备。
小编：mxy
以下是真空泵厂家德耐尔节能技术分类的罗茨真空泵的常见故障维修方法：
1，无法达到极限压力
可能的原因是管道，系统或泵部件泄漏，前级泵的极限压力低，润滑油质量太差，油封不好。维护方法是检查系统的泵，修理和纠正前级泵，并更换润滑油或油封。
2，抽速低
可能的原因是管道通道容量低，前级泵的泵速低。这时，有必要增加管道的管道容量，修理或更换前级泵。
3.电机过载
原因可能是入口处的压力太高，转子的端面与端盖的单侧接触，并且前级泵将油返回到罗茨真空泵的泵室中。这是需要调整压力，转子和设备的防返回设置。
4.在极端压力下工作
在极端压力的工作状态下，由于真空泵旋转得非常快，因此气体不会通过壳体表面散热。由于温度突然升高，转子和壳体之间的间隙变小，真空泵停止工作。在其他情况下，真空泵将不能产生真空。
5.罗茨真空泵过热
前级泵的抽速低，导致压缩比大，入口压力过高，冷却效果差，齿轮，轴承和油封润滑剂性能差。此时，有必要更换前级泵，调整入口压力，调整油量以增加冷却水，确保润滑剂的质量和计量，并防止过热和泵组件的任何损坏。
6.罗茨真空泵运行期间有噪音
罗茨泵的位置不正确，需要进行调整。在工作过程中，更多大颗粒进入罗茨泵腔内部，造成磨损和噪音。启动时的设定压力也可能太大而不会导致真空泵的部件过热而损坏。
7，液体进入泵体
液体的突然侵入会导致罗茨真空泵的损坏，因为在快速冷却的情况下，气体不能达到所需的温度以蒸发液体，并且蒸汽不能及时从泵中逸出。响应于这种情况，在处理室和罗茨泵之间需要接收器以吸收进入泵的液体以防止损坏罗茨真空泵。
8.外部灰尘累积
在灰尘颗粒或灰尘的过程中，可以在真空泵的入口处安装灰尘过滤器，以保护罗茨泵和下游泵。
罗茨真空泵需要以全音量水平运行。与旋片真空泵相比，罗茨真空泵不具有压缩排气压力的内部压缩功能。与旋片真空泵相比，所有与介质接触的部件都是无油的，适用于罗茨真空泵的所有部件仍适用于干式真空泵。它结构紧凑，泵运行速度快。
罗茨真空泵
一、罗茨真空泵安装
（1）、罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。
(2)、罗茨真空泵的环境温度为5-40℃。
（3）、罗茨真空泵应水平安装，其周围应留有充分的余地，便于日常检查、维护保养。装拆方便。
（4）、接通电源后，电机转向应符合泵上转向箭头所示。
（5）、连接被抽容器的管道应清洁.无杂质等异物，孔径不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通导能力，管道连接应密封不漏。
（6）被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。
（7）、罗茨真空泵与前级泵连接应装弹性管以减少前级泵引起的震动。
（8）、电气设备必须有互锁保护装置，当前级泵停止工作时罗茨泵必须同时停止。
（9）、小泵可以直接启动，大泵须设启动器。
罗茨真空泵使用说明：
新泵就位后先查看油位，齿轮侧油位以油面浸没3-5齿为宜，电机侧以油窗中心略高为宜，轴伸上油杯不应缺油，各部位润滑油均采用1号真空泵油。
1、罗茨真空泵启动程序：
（1）、启动前级泵。
（2）、打开前级泵预抽官路商的阀门和罗茨泵进气口上的阀门。
（3）、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许压力后，关闭预抽阀门，起动罗茨真空泵，如无预抽管路及阀门，则待达到起动压力后起动罗茨真空泵，此过程亦可采用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。
（4）根据真空系统的实际情况，如果不是大的真空系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀的罗茨真空泵具有过载保护作用，但这种保护只是对电机的保护，罗茨泵本身仍可因为长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨泵。
2、罗茨真空泵停车程序：
（1）、关闭罗茨真空泵进气阀。
（2）、从上到下逐级停罗茨真空泵，最后停前级泵，严禁搞错停车程序。
（3）、前级泵停车后，立即向前级泵进气口放气。
3、罗茨真空泵运转中的注意点：
（1）、运转中必须按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，泵的最大压差不得高于其最大允许压差值。
(2)、注意电动机负荷和泵的各部位温升，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。如果选用水环泵作为前级泵时，有时因两泵抽速配比比较大时，可能使罗茨泵的温升有所提高，但泵的最高温度不得超过100℃。
（3）、运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声。
（4）、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情时况，应立即停机检查原因，排除故障。
罗茨真空泵的保养：
（1）、每天对油位进行检查，油位过高，使温度升高，油位过低，造成润滑不良。每月检查油的品质，如果变质须马上更换。
（2）、每天检查泵的温升，电机负荷及温升。
（3）、定期检查罗茨泵的轴承、油封、齿轮等部件，如有损坏应予更换。
罗茨真空泵的故障及排除方法：
1 故障现象：泵的抽气量不够
产生原因；
(1)真空泵的转速不够；
(2)密封不严，在进气管路的连接处或轴封处漏气；
(3)泵的转子与转子、转子外圆与泵壳，转子端面与端盖周的间隙过大，气体返流量增大；
(4)环境温度或冷却水的温度过高。
排除方法：
(1)如泵的转速不够，且抽气量是与泵的转速成正比，则泵的抽气量就会下降。这有两种情况；一种情况是泵的转速未配备好，也就是皮带轮的直径不合适，可更换皮带轮，改变皮带轮的直径；另一种情况可能是皮带安装不当、未张紧，皮带打滑而降低了转速，这可调节电机位置，使皮带张到一定紧度。
(2)查明何处漏气，如是连接法兰处漏气，则可能是由于连接螺钉松动，垫圈压破变质或者是法兰面加工不平；如是在轴封处漏气，则有可能是密封皮碗未装正或破裂，此时则更换皮碗并装正；若是填料密封的，可将扎进的填料掏出，更换新的，但填料的接口必须是斜面而互相搭接服贴，第一圈的接口必须与第二圈的接口错开，不能在同一位置上。
(3)若转子与转子型面间的间隙不均匀，在转圈中处间隙大，另一处间隙小，这由于在装配时同步齿轮的啮合状况未调整好，则这对同步齿轮之一的齿轮作轮毂固定，另一个齿轮的轮毂做成可以调节的，因为两转子的外型是共轭曲面，要互相正常啮合。与此同时，外端的传动齿轮(同步齿轮)也要处于正常啮合状态，这样辐子才能正常传动。否则，即使能转动，也可能出现在转冠中，两转子间的间隙时大时小。
在这种状态下，将可调齿轮连接轮毂的螺钉拧松并拔出定位销钉，进行调节，便转子的啮合和齿轮的啮合同时达到正常啮合状态，这时各处间隙就均匀了，重新拧紧螺钉，重铰销钉孔并装上销钉定位。倘如转子外径与泵壳的间隙某处过大，则可拧松端盖与泵壳的连接螺钉，拔出定位销，进行调节，待各处间隙都均匀了，再拧紧螺钉，重铰端盖与泵壳的定位销孔并装上锥销。
(4)环境温度升高则抽气量就会降低，针对这种情况，尽量将注入水温降低。
2 故障现象：真空度不够高
产生原因：
(1)进气系统密封不严，有漏气现象；
(2)泵本身密封不严，在轴封处漏气；
(3)转子与转子或转子与壳体的间隙过大，空气温度过高：
(4)泵的进出口气体介质的压力差过大。
排除方法：
解决前3种故障的办法与前述方法相同。其中，空气温度过高，会降低真空度，如果是湿式泵则可在进气口处注入冷水，如果是干式泵则在出气口加冷却器，降低空气温度。对(4)款压差过大的原因甚多，如是干式泵需检查安全阀(溢流阀)是否失灵，如失灵出气压力可能偏高，如是湿式泵则可能是出口水封压力过高或者是出口管径过小、弯头太多而增加了出口阻力所致，针对实际情况予以排除。
3 故障现象：停车后泵再启动困难
产生原因：
有时泵在连续运行时，未发现有什么不正常的现象发生，一旦在短暂的时间内停止运转，再启动就感到困难，甚至不能启动，这种现象的发生，如是湿式泵，则可能有下列原因：
(1)泵壳内壁和转于外表面水垢积沉太厚，将间隙堵死了；
(2)在安装或更换进气管道时，未很好将管内清洗干净，致使焊渣或其它硬杂物带进了泵内；
(3)转子发生串位，转于端部与端盖发生了摩擦而增大了阻力；
(4)转子轴弯曲，转子或同步齿轮咬死。
排除方法：
(1)进入泵的冷却水，有的是未经过处理的硬水，钙质太重而在泵内产生沉积，尤其是未经处理的硬水又在泵内处于50-60℃温度下工作，就更容易沉积而成为水垢堵塞了泵的间隙。解决的办法有二：一为机械法，就是用铲刀或刮刀把水垢铲除，另一办法是采用化学的方法，可用浓度为5％～10％的盐酸。其中，用化学法清除垢结束后，须用蒸汽和水进行洗涤，以免设备被腐蚀。为了避免产生严重的结垢现象，冷却水应该是经过处理的温度在20℃以下的清洁冷水；
(2)在装管子之前，一定要将管内清理干净，在有条件的场合，先将管内壁通擦干净，而后用压缩空气吹洗；
(3)取出转子重新装配，并查明原因何在，针对具体情况而予以适当处理；
(4)将转子从泵壳中取出，并将其放在两个平行而等高的刀口上或与此类似的支架上，用千分表检查转子轴是否有弯曲和弯曲度的大小和方向，如弯曲度小则用压力机矫直，如弯曲度大则需更换。
4 故障现象：泵在运转时噪声增大
产生原因：
(1)转子与转子或转子与壳体之间舱间隙不均匀或不合适而发生了摩擦，在这种情况下噪声则可剧烈增加；
(2)同步齿轮啮合不好，或齿间间隙过大，或者是齿轮箱内缺乏润滑油，齿与齿处于干摩擦状态，这时齿箱内的噪声也会剧烈增加：
(3)泵的转速过高，工作介质(空气和水)在泵腔内和稳压箱中产生剧烈的碰撞，甚至泵还发生振动，当然噪声也就增大了。
排除方法：
要仔细分析查听，找出噪声发源于何处，然后查出产生噪声的原因，随之降低噪声的办法也是有的。
(1)如果转子与转子或转子与泵壳发生摩擦而产生噪声，这是完全可以测听出来的，按照前面所述的调节转子间隙的方法进行仔细调整，使其各个间隙都符合要求：
(2)将同步齿轮中的一个，即轮毂是镶上去的那个齿轮的轮毂连结螺钉拧松，并拔出定位销，转动齿圈，使其啮合正常。按规定在齿轮箱内加足润滑油，克服干摩擦现象，噪声自然就降低了；
(3)如果转速确实过高，则可更换皮带轮而降低转速，或同时在稳压箱的出口侧添加一个消声器。
来源：真空系统解决方案
一、罗茨真空泵的维护保养
（一）定期检查：
1．每日检查：
（1），油位检查：油位过多，使温度升高，油位过低，造成润滑不良。
（2），温度检查：用温度计检查各部位温度。
（3），电动机负荷检查：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。
2．每月检查：联轴器弹性体或三角胶带的张力。
3．每季检查；齿轮箱内润滑油是否变质。
4．每半年检查：
（1），前盖轴承箱内润滑油是否变质。
（2），密封是否损坏。
5．每一年检查：
（1），轴承是否磨损。
（2），活塞环及活塞环衬套是否磨损。
（3），齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响，是否需要调整。
二、罗茨真空泵的故障原因及其消除方法
故障
原因
消除方法
极限压力达不到
? 管道、系统漏气
? 泵部分漏气
? 前级泵极限压力下降
? 润滑油太脏或牌号不对
? 油封磨损
? 系统检漏
? 对泵检漏
? 修理或更换前级泵
? 调换润滑油
? 调换油封
抽速不足
? 管道通道能力不够
? 前级泵抽速下降
? 增大管道通道能力
? 修理或更换前级泵
电动机过载
? 入口压力过高
? 转子端面与端盖单面接触
? 前级泵返油进罗茨真空泵泵腔
? 调整、控制入口压力
? 调整转子端面间隙
? 装置防返油设备
过热
? 选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大
? 入口压力过高
? 冷却不良
? 齿轮箱润滑油过多
? 转子与泵壳接触
? 齿轮、轴承、油封润滑不良
? 重新选用前级泵
? 调整、控制入口压力
? 畅通、加大冷却水
? 调整油量
? 修整
? 保证油量适当，润滑良好
声音异常
? 装配不良
? 导向齿轮与转子位置偏移，使转子相碰
? 入口压力过高
? 过载或润滑不良造成对齿轮的损伤
? 轴承磨损
? 重装
? 调整位置、保证间隙
? 调整、控制入口压力
? 调换齿轮
5 ，调换轴承
轴承、齿轮早期磨损严重
? 润滑油不良
? 润滑油不足
? 调换润滑油
? 补充润滑油
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