本实用新型涉及一种风机轴承座。
背景技术：
风机主要是通过电机带动转动轴转动，转动轴另一端与叶轮连接，从而带动叶轮转动。随着工业化的不断发展，风机已成为各大工业企业必备的生产工具，而风机的使用必须依靠风机轴承座。
现有的风机轴承座的排气均在轴承座的上盖上安装一个排气装置，用于排走风机工作时产生的热量，在轴承座的安装、维修和运输时，排气装置容易碰坏，使用十分不方便，而且加工轴承座的上盖时，加工工艺更加繁琐，从而使加工生产成本高。
现有的风机轴承座存在安装、维修和运输不方便，上盖加工工艺繁琐的缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供安装、维修和运输更加方便，上盖加工更容易，加工生产成本低的风机轴承座。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种风机轴承座，包括底座、上盖和吊环，所述吊环设置在上盖顶面上，所述吊环上设置有排气孔，所述排气孔连通外部空气和轴承座内部气体。
作为优选，所述吊环包括吊眼和连接螺杆，所述吊眼和连接螺杆为一体式设置。结构稳定、可靠。
作为优选，所述上盖顶面上设置有内螺纹孔，所述连接螺杆旋入内螺纹孔内设置。结构简单，连接可靠，安装方便。
作为优选，所述排气孔从连接螺杆底部贯通至吊眼内环部。用于连通外部空气和轴承座内部气体。
作为优选，所述上盖顶面与吊眼底部贴合处设置有凸起。加工更加方便，吊眼底部和上盖顶面贴合更加紧密。
本实用新型的有益效果为：该风机轴承座通过吊环上设置有排气孔，该排气孔连通外部空气和轴承座内部气体，省去了排气装置，使气体从吊环的排气孔中排出，轴承座安装、维修和运输更加方便，不容易碰坏，使用十分方便，同时简化加工工艺，降低加工生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种风机轴承座的内部结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为本实用新型一种风机轴承座的左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种风机轴承座，包括底座1、上盖2和吊环3，所述吊环3设置在上盖2顶面上，所述吊环3上设置有排气孔4，所述排气孔4连通外部空气和轴承座内部气体，省去了排气装置，使气体从吊环3的排气孔4中排出。
所述吊环3包括吊眼7和连接螺杆8，所述吊眼7和连接螺杆8为一体式设置。结构稳定、可靠。
所述上盖2顶面上设置有内螺纹孔9，所述连接螺杆8旋入内螺纹孔9内设置。结构简单，连接可靠，安装方便。
所述排气孔4从连接螺杆8底部贯通至吊眼7内环部。用于连通外部空气和轴承座内部气体。
本实用新型的有益效果为：该风机轴承座通过吊环上设置有排气孔，该排气孔连通外部空气和轴承座内部气体，省去了排气装置，使气体从吊环的排气孔中排出，轴承座安装、维修和运输更加方便，不容易碰坏，使用十分方便，同时简化加工工艺，降低加工生产成本。
实施例2
如图1-3所示，一种风机轴承座，包括底座1、上盖2和吊环3，所述吊环3设置在上盖2顶面上，所述吊环3上设置有排气孔4，所述排气孔4连通外部空气和轴承座内部气体，省去了排气装置，使气体从吊环3的排气孔4中排出，所述底座1中部设置有排油孔5，所述底座1底部设置有油镜6。
所述吊环3包括吊眼7和连接螺杆8，所述吊眼7和连接螺杆8为一体式设置。结构稳定、可靠。
所述上盖2顶面上设置有内螺纹孔9，所述连接螺杆8旋入内螺纹孔9内设置。结构简单，连接可靠，安装方便。
所述排气孔4从连接螺杆8底部贯通至吊眼7内环部。用于连通外部空气和轴承座内部气体。
所述上盖2顶面与吊眼7底部贴合处设置有凸起10。加工更加方便，吊眼7底部和上盖2顶面贴合更加紧密。
本实用新型的有益效果为：该风机轴承座通过吊环上设置有排气孔，该排气孔连通外部空气和轴承座内部气体，省去了排气装置，使气体从吊环的排气孔中排出，轴承座安装、维修和运输更加方便，不容易碰坏，使用十分方便，同时简化加工工艺，降低加工生产成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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本发明属大中型，具体涉及一种可对大型风机轴承实现充分水冷的风机轴承座。
背景技术：
风机产品广泛应用于厂矿企业，工程隧道、水泥化工及环保行业，用途非常广泛。目前，市场上大中型风机，其转动轴承均采用加注锂基润滑油或底座设计储油箱来实现润滑，其中，大型风机采用了单独设立机油润滑站方式以达到充分润滑的目的，加油量大，生产工艺复杂且运行成本高昂。随着风机行业的发展，市场对风机也提出了更高的要求，多功能、节能环保、低成本运行将成为首选。现有技术下，授权公告号为：CNU的水冷油浸式风机轴承座虽解决了风机轴承一部分的散热冷却和油浸润滑问题，但是其前侧环形水道和后侧环形水道却仅针对轴承外圈冷却而布置，即仅实现了沿径向的水冷循环，和轴向对润滑油的水冷降温，而针对轴端热源的屏蔽效果，以及同样受热传导后轴承内圈以及主轴的水冷却效果不佳，因此有必要改进。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题：提供一种风机轴承座，通过轴承外圈径向水冷却管、轴承侧面水冷却环以及轴向水冷却连接管的布置，达到针对风机轴承沿径向、轴向、轴侧端面，多方位更为全面的水冷效果，保证轴承正常运转不变形，延长轴承使用寿命；结合将储油盒与轴承盒合二为一的结构，通过浸润的方式实现风机轴承的浸润式润滑，降低润滑油加注量，满足市场对风机轴承节能、环保、低成本运行的需求。
本发明采用的技术方案：风机轴承座，具有底座和轴承座壳体，所述轴承座壳体两端具有安装轴承的轴承盒，所述轴承盒具有浸润轴承下部的储油槽，所述轴承盒内沿轴承外圈径向设有轴承外圈水冷却管，轴承盒内与轴承外圈水冷却管连通设有沿轴承内圈布置的轴承侧面水冷却环，与轴承侧面水冷却环连通转动轴轴向下方设有与润滑油接触的轴向水冷却连接管。
上述技术方案中，为实现近端注油，减少不必要的注油损耗，并方便对油位进行监视，作为优选技术方案，所述轴承座壳体中部靠近储油槽设有注油口，所述注油口下方位于轴承座壳体侧壁设有油位监视孔。
上述技术方案中，为配合外接水循环设备实现靠近轴承内圈的近端水输送，利于水冷系统的高效水循环，作为优选技术方案，所述轴承座壳体侧面设有正对轴承内圈与轴承侧面水冷却环连通的进水口和出水口。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本方案轴承座的水冷循环系统不仅包括轴承外圈水冷循环和轴向水冷循环，还包括轴承内圈水冷循环，不仅能够对轴承外圈实现水冷降温，还能对轴承内圈起到加强水冷降温作用，且通过轴承侧面水冷却环的布置，在一定程度上起到隔离轴端热源的水屏蔽作用，可大大加强风机轴承座整体的水冷降温效果，通过连接输水管、循环泵和循环水箱，可使风机在高速运转中实现全方位的水循环降温，使轴承运转温度始终保持在≦70℃，保证轴承正常运转而不变形，更有利于延锦工机轴承的使用寿命；
2、本方案轴承盒与浸润轴承下部的储油槽合二为一的结构，较单独设立机油润滑站方式，极锦工减少了储油量，减少了运行成本，加注润滑油比原来少60％，采用下部浸润的方式对轴承实现润滑，使轴承接触润滑油面保持不变，仍然达到了充分润滑的目的，满足轴承转动充分润滑的需要，复合节能低成本运行的市场需求；
3、本方案轴向水冷却连接管不仅连通了两端水路，通过轴向水冷却连接管与润滑油的接触，实现了对润滑油的充分冷却，轴承、润滑油双冷却效果显著增强，水冷循环更为全面，更有益于延锦工机轴承使用寿命。
附图说明
图1为本发明转动轴轴端侧面的油浸水冷循环结构示意图；
图2为本发明转动轴轴端侧面的水冷循环结构示意图；
图3为本发明转动轴的轴向侧面水冷循环结构示意图；
图4为本发明转动轴的轴向侧面油浸结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4描述本发明的一种实施例。
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中所涉及的风机轴承座结构，如无特殊说明，均为常规风机轴承座结构。
风机轴承座，具有底座1和轴承座壳体，所述轴承座壳体两端具有安装轴承3的轴承盒2，为实现对轴承座注油量的节约，所述轴承盒2具有浸润轴承3下部的储油槽4(如图1、图4所示)，在主轴转动轴10两端轴承盒分别设计出储油槽4，工作时，使轴承3下部接触于润滑油面以下，在高速运转中，带起润滑油实施润滑；为实现对轴承3从内圈、到外圈乃至主轴转动轴10、以及润滑油的全方位充分水冷循环，所述轴承盒2内沿轴承3外圈径向设有轴承外圈水冷却管5，所述轴承盒2内与轴承外圈水冷却管5连通设有沿轴承3内圈布置的轴承侧面水冷却环6(如图1、图2、图3所示)，与轴承侧面水冷却环6连通沿转动轴10轴向下方设有与润滑油接触的轴向水冷却连接管7(参见图3)。
上述技术方案中，为实现近端注油，减少不必要的注油损耗，并方便对油位进行监视，作为优选技术方案，所述轴承座壳体中部靠近储油槽4设有注油口8，所述注油口8下方位于轴承座壳体侧壁设有油位监视孔9。(参见图4)
上述技术方案中，为配合外接水循环设备实现靠近轴承内圈的近端水输送，利于水冷系统的高效水循环，所述轴承座壳体侧面设有正对轴承3内圈与轴承侧面水冷却环6连通的进水口601和出水口602。(参见图2)
可见，本方案轴承座的水冷循环系统较授权公告号为CNU的水冷油浸式风机轴承箱不仅包括轴承外圈水冷循环和轴向水冷循环，还包括轴承内圈水冷循环，不仅能够对轴承外圈实现水冷降温，尤其对轴承内圈起到加强水冷降温作用的同时，通过轴承侧面水冷却环6的布置，在一定程度上起到隔离轴端热源的水屏蔽作用，较单纯轴承外圈水冷循环而言，可大大加强风机轴承座整体包括轴承内、外圈共同在内的水冷降温效果。安装使用时，通过连接输水管、循环泵和循环水箱，可使风机在高速运转中实现全方位的水循环降温，使轴承运转温度始终保持在≦70℃，保证轴承正常运转而不变形，更有利于延锦工机轴承的使用寿命；此外，轴承盒2与浸润轴承3下部的储油槽4合二为一的结构，较单独设立机油润滑站方式，极锦工减少了储油量，减少了运行成本，加注润滑油比原来少60％，采用下部浸润的方式对轴承实现润滑，使轴承接触润滑油面保持不变，仍然达到了充分润滑的目的，满足轴承转动充分润滑的需要，复合节能低成本运行的市场需求；此外，本发明轴向水冷却连接管7的位置，不仅连通了两端轴承侧面水冷却环6的水路，通过轴向水冷却连接管7与润滑油的接触，对除轴承3内圈、外圈以及主轴转动轴4实现冷却外，还实现了对润滑油的充分冷却，轴承与润滑油的双冷却效果显著增强，水冷循环效果显著，更有益于延锦工机轴承使用寿命，协同在主轴转动轴10两端轴承盒2直接设计储油槽4共同作用，通过轴承3下部浸润于润滑油面，在高速运转中，带起润滑油实施润滑的方式冷却、节能、润滑效果俱佳。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
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