本实用新型涉及轴承拆卸工具领域，特别是一种风机主轴的轴承拆卸工装。
背景技术：
在风机主轴维修时，需要将主轴上的轴承拆卸下来，一方面拆卸轴承后，可以对主轴进行修复；另一方面，轴承经清洗后，还能重复使用。轴承主要由内钢圈、转体、外钢圈构成，风机主轴上的轴承一般采用圆锥滚子轴承，安装时，一般将内钢圈与主轴上的轴肩相接触，外钢圈则安装到轴承座内，如图2所示，轴承安装到位后，内钢圈留在轴肩外部的面积比较小。
现有技术中，有专门的轴承拆卸拉拔装置，但该类拉拔装置大都提供拉爪或者卡盘直接抓住待拆卸轴承的外圈，然后施力，将轴承拉下；但实际生产过程中，针对使用过的风机主轴，其待拆卸轴承一般与主轴因工作中相互摩擦作用，已经连在了一起，如果使用常规的轴承拆卸拉马来拆卸，经常会将轴承的内外钢圈直接拉分离，从而一方面导致轴承损坏，另一方面内钢圈还留在主轴上，需要再拆卸一次；而常规拉马的拉爪或卡盘为了保证强度，尺寸都较大，但实际轴承内钢圈的尺寸又都较小，且作为风机主轴，一般在轴承台阶处会设有斜面，导致拉马的拉爪等无法可靠固定，故拆卸轴承内钢圈极其困难。常规拆卸过程中，无论轴承好坏，经过现有拆卸工具进行拆卸，都会造成轴承损坏，产生不必要的浪费。
因此，急需设计一种风机主轴的轴承拆卸工装，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风机主轴的轴承拆卸工装，能够有效实现对轴承的拆卸，不会对轴承本身造成损坏，又能够对轴承一次性拆卸。
为达到上述实用新型的目的，提供了一种风机主轴的轴承拆卸工装，包括拆卸工装本体及拉拔装置，其特征在于，所述拆卸工装本体包括两块半圆环形的拆卸工装，所述半圆环形的拆卸工装包括承力部和内圈支撑部，所述内圈支撑部设置在所述拆卸工装本体的内环处，所述内圈支撑部具有一个锥形端部和一个与待拆卸轴承轴肩部分配合的内表面，所述锥形端部的内径大于待拆卸轴承的内钢圈内径，小于待拆卸轴承的内钢圈外径；所述内圈支撑部固定在所述承力部上，突出于所述承力部；所述两块半圆环形的拆卸工装的锥形端部形成一个相对完整的圆形平面，与待拆卸轴承内钢圈相接触，对待拆卸轴承内钢圈形成了有力支撑，拉拔时可以使待拆卸轴承内钢圈有效受力，与主轴产生相对位移，从而带动整个轴承移动；所述承力部左右两侧设有安装耳；所述两块半圆环形的拆卸工装通过紧固件穿过所述安装耳连接，其内表面形成一个相对完整的内腔，容纳主轴的轴肩；所述拉拔装置为液压拉马，所述液压拉马包括本体、顶丝、拉臂及拉杆，所述承力部设有供所述拉杆穿过并固定的拉杆安装孔。
优选的，所述紧固件为螺栓。
优选的，所述每块半圆环形的拆卸工装上设置的拉杆安装孔至少为2个，且所述两块半圆环形的拆卸工装上的安装孔相互对称设置，所述拉杆及拉臂的数量与所述拉杆安装孔数量相对应。
使用时，将两块半圆环形的拆卸工装抱合在带拆卸轴承处，配合好后用螺栓紧固，内圈支撑部的锥形端部与待拆卸轴承的内钢圈紧密接触，此时拆卸工装和待拆卸轴承成为一个整体，然后将液压拉马上的拉杆与拆卸工装固定，此时，液压拉马的顶丝与主轴接触，启动液压拉马，顶丝向主轴方向伸出，液压拉马本体向上运动，从而带动拉臂进而带动拉杆向上运动，拆卸工装本体在拉杆作用力带动下随之向上运动，可将待拆卸轴承从主轴上拆下。
本实用新型一种风机主轴的轴承拆卸工装具有以下优点：
(1)能够对待拆卸轴承的内钢圈进行有效夹持，一次性拆卸，提高工作效率；
(2)不会对待拆卸轴承造成损坏，提高了轴承的重复利用率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种风机主轴的轴承拆卸工装一种较佳实施例的整体实施示意图；
图2为本实用新型一种风机主轴的轴承拆卸工装与轴承配合状态示意图；
图3为本实用新型一种风机主轴的轴承拆卸工装的拆卸工装本体整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
本实用新型一种风机主轴的轴承拆卸工装一种较佳实施例的工作状态如图1所示，其包括拆卸工装本体1，通过紧固件安装固定在主轴3的待拆卸轴承2处；在主轴3的端部设置液压拉马4，其顶丝41的顶尖部分与主轴3的端部相接触，所述液压拉马4上设有拉臂42，通过拉杆5将拉臂42与拆卸工装本体1相连接。
如图2和图3所示，本实用新型所涉及的拆卸工装本体1由两块半圆环形的拆卸工装11构成，所述两块拆卸工装11通过紧固件连接在一起，环抱在所述主轴3上待拆卸轴承2处。
所述拆卸工装11主要由内圈支撑部12及承力部13所组成；所述内圈支撑部12设置在所述拆卸工装11的内环处，突出于所述承力部13，所述内圈支撑部12还具有一个较尖的锥形端部121，其内径大于待拆卸轴承的内钢圈内径，小于待拆卸轴承的内钢圈外径，用来与轴承内钢圈22相接触；同时，所述内圈支撑部12还具有一个与轴肩部分相配合的内表面122。
两块拆卸工装11通过紧固件6连接在一起，所述紧固件6优选是螺栓螺母，这样可以方便拆装；两块拆卸工装11的锥形端部121形成一个相对完整的圆形平面，与轴承内钢圈22相接触；而两块拆卸工装11的内表面122又形成一个相对完整的内腔，容纳主轴3的轴肩。
内圈支撑部12固定在承力部13上，可以采用焊接方式固定，所述承力部13设有供拉杆5穿过并固定的拉杆安装孔131；在所述承力部13的左右两侧设有两个紧固件6的安装耳132。
为了应用的可靠性，在所述承力部13上需要对称设置两个以上拉杆安装孔131，与之对应的液压拉马4上需要设置相应数量的拉臂42。
工作时，液压拉马4启动，顶丝41随即向主轴3方向伸出，带动液压拉马4本体向上运动，即拉臂42向上运动；随着所述拉臂42向上运动，会带动相应的拉杆5受力，并将拉力传递给拆卸工装本体1；所述拆卸工装本体1在拉杆5拉力的作用下，沿主轴3向上运动，进而实现将待拆卸轴承2从主轴3上卸下的作用。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
轴承是罗茨风机关键部件，检修维护时可能需要拆卸风机轴承，下面锦工重工为大家介绍罗茨风机轴承应该如何拆卸？
一、拉力拆卸法
罗茨风机轴承的拆卸，一般是从拆卸轴承座开始，法兰上一般留有2-4各专供拆卸时使用的额工艺螺孔。
1、先拆去罗茨风机轴承座与墙板之间的连接螺栓螺孔中选入螺钉部件，然后将轴承座从墙板接合面上顶开，在罗轴承座的拖动下，外圈向外移动直至轴承座一起被拆卸下来。
二、加热拆卸法
如果罗茨风机轴承尺寸较大，为易于拆卸，可采用内圈加热法对内圈进行加热然后拆卸轴承部件。
1、罗茨风机采用加热拆卸法拆卸轴承时，加热钱，可用石棉绳或湿布把靠近轴承的轴面隔离开来；
2、后将加热到100℃左右的热油浇到轴承内圈上，使其内孔胀大。
3、从开始浇油起，经过3-5分钟左右，就要立即开始拆卸。
三、特殊拆卸法
以下情况，罗茨风机轴承需要采用特殊拆卸法拆卸轴承：
1、风机轴承内圈与轴的配合部位锈死难以拆卸，可以先用煤油浸泡的方法润滑锈死部位10小时左右，然后再用常规方法进行拆卸。
2、罗茨风机轴承已经损坏，而内圈拆不下来，无法继续使用，这时可以用凿子在内圈表面上凿开一个缺口，然后用手锤轻击内圈，使之碎落。
罗茨风机轴承如何拆卸？山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。
罗茨风机轴承的拆卸，一般是从拆卸轴承座开始的。轴承座法兰上通常留有2-4个拆卸时使用的工艺螺孔。拆卸时，先拆去轴承座与墙板间的联接螺栓，然后往工艺螺孔中旋入螺钉，就可以将轴承座从墙板结合面上顶开。在轴承座的拖动下，轴承外圈向外移动，随轴承座一道被拆卸下来。轴承内圈是否随外圈一起移动、也被拆卸，则与轴承的结构型式有关。
齿轮与联轴器和皮带轮的拆卸方法基本相同。拆卸顺序是先拆圆螺母和止退垫圈等紧固件，然后拔齿轮。拔齿轮时，为阻止齿轮随丝杆一起转动，可在同步齿轮齿合处塞上一团布条或棉纱。同时，以免齿轮从轴上跌落下来，拔轮时可让圆螺母留在轴上。
轴承的拆卸是机械维修的重要内容。由于轴承与轴的配合较紧（过盈配合），需要较大的力才能拆卸下来。拆卸方法不当，容易造成轴承及相关零件的损坏。轴承常用拆卸方法有5种。
（1）敲击法
是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离，实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时，敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上，一般应施加在轴承内圈，这种拆卸方法简单易行，但常会损坏零件，甚至达不到拆卸的目的。罗茨鼓风机
（2）拉出法
利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。
（3）推压法
利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。
（4）热拆法
用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。用高温机油（100℃左右）反复淋浇在轴承上，轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。
（5）液压法
适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。
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