一、特点和用途
产品型号
转速r/min
各排气压力下的进口流量 Q (m3/min) 和配套电动机功率 P (kW)
19.6 kPa
34.3 kPa
49.0 kPa
L48×66WD-1
580
64.7
55
62.7
55
60.5
75
735
85.5
75
84.0
75
81.0
110
三、工作原理和结构简述
罗茨鼓风机主要由机体和两个装有叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。
本型号鼓风机采用卧式结构，即两转子成水平放置。进气口在上部，排气口在下部两侧，用户可需要，任选其一。鼓风机与电动机采用弹性联轴器联接。
四、安装和使用
1、本型号鼓风机的安装，可参阅一般通用规范和规程。除此以外，尚需注意下列各项。
(1) 本机输送煤气介质时，由于安全需要，风机必须安装在室内通风良好、清洁、干燥之处，煤气进入本机前，必须清除煤焦油，否则将影响产品性能和使用寿命。
(2) 安装时，机组应仔细找中，不准勉强拼接，在机座下面允许衬垫铁板，但必须四周衬垫结实。
(3) 安装时，必须封闭产品的进、排气口，严禁杂物侵入机内。在确保机内无杂物的情况下可接管道，凡气体通流的管道，必须倾底清除管内铁锈、焊渣等物，各管道法兰接合面不准漏气。
(4) 建议用户在本机进、排气口处安装膨胀管，以消除管道振动和热变形影响。
(5) 本机不允许承载管道、阀门、框架等项外载荷。这种载荷用户必须设法另行承托稳妥。
(6) 安装时，绝对不准变动鼓风机的工作间隙，没有把握不要随意解体鼓风机。装后，要盘动转子，复查工作间隙是否正常。
（7）在靠近本风机进、排气口的管道的直管段上，应装置压力仪表。当风机处于超负荷运行时，仪表能发出报警信号，以便及时采取措施。
(8) 本风机按已规定的进、排气口方向，不允许反方向使用，如需改变，如需改变，则必须重新调整叶轮与叶轮之间的工作间隙，然后才允许试用。
2、鼓风机启动前的一些准备工作
(1)检查产品的工作间隙是否合适。
(2)检查各紧固件和定位销的安装质量。
(3)检查进、排气管道和阀门等安装质量。
(4)检查机组在其础上的就位质量。
(5)向各气密封部位和轴承部位压注适量的润滑脂。
(6)向油箱按规定牌号加入机械油，至规定油位线（视油窗上二条油位线的下面一条）。
(7)全面打开进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听有无不正常的声响。
(8)检查机组转子旋转方向是否符合规定。
3、鼓风机空负试运转
⑴新安装或大修后的机器都应经过空负荷试运转。
⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念，指鼓风机在进、排气口阀门全部打开的条件下投入运转。
⑶空负荷运转应达到的要求：a、机器无碰撞或摩擦等不正常的声响。b、调整润滑油的正常油位。c、各部分不应有很高的温度，没有不正常的气味或冒烟现象。d、空负荷持续运转时间一般不少于30分钟。
4、鼓风机正常带负荷持续运转
(1)经空负荷试运转过程良好的机组，可以投入带负荷运行，带负荷的方法是借助于调节阀门逐步、缓慢地带上负荷，直至满负荷，不准一次调节至额定负荷。
(2)鼓风机在正常运转中，严禁完全关闭进、排气口阀门，也不准超负荷运行。
(3)罗茨鼓风机的额定压力系指进、排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷而损坏风机。
(4)本风机在额定情况下正常运转时，各滚动轴承的表温一般不超95℃，润滑油温度不超过65℃。
5、停车
本风机不宜在满负荷情况下突然停车，应先卸荷后停车，以免损坏机器。
本风机输送煤气介质时，如不很好清除煤焦油，鼓风机停车冷却后，会产生叶轮和壳体、叶轮和叶轮粘结，影响再次开机，并将损坏风机的气密封装置。为此，在风机停机前，必须设法清除或稀释煤焦油，避免机器停机冷却后煤焦油粘结致硬块的程度。
应当强调指出，禁止采用高温蒸汽冲洗风机转子和气密部位来清洗煤焦油，否则将影响产品的使用寿命。
五、维护和检修
风机的安全而长期的运行，取决于正确而经常的维护和保养。对输送易燃易爆的气体而言，尤其要注意任何事故苗子，除了要切实注意前述要求外，还应对下述各项着重注意。
１、鼓风机的机体内应避免生锈、剥落和结垢的现象存在。
２、风机不要超负荷运行。各润滑和冷却部分要符合规定要求，注意润滑油（脂）的质量。
３、经常或定期用听棒倾听鼓风机运行有无不正常声响。如发现内部有撞击或摩擦现象，应立即停车检查是否系轴承、齿轮磨损或齿轮变位所造成，查出原因后即消除之。
４、运行时，机器的过载有时不是立刻能显示出来，故要注意排气压力、进气压力、轴承温度和电机电流的逐步增加的趋势，同时要在排气管道上安装限制超负荷使用的压力仪表。
５、鼓风机转子的轴向位置，可变更后墙板部位的定位轴承（型号3616）处的调整垫片，来进行调整。鼓风机叶轮位置，可拆卸同步齿轮部的定位锥销，变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置来进行调整。
６、拆卸机器前，应对机器各主要部件的配合尺寸进行测量，作好记录，并对有关零件作好标记，以保证装配后恢复原来配合要求。
7、密封胀圈断裂，即应调换，安装时应将各胀圈之接头位置错开。
8、新机器或大修后的鼓风机，润滑管道和油箱部位应加以清洗，并按前述产品启动步骤投入运转。建议产品运转约4∽8小时左右，更换全部润滑油。
9、维护、检修按具体使用情况拟合理的维修保养制度，定期进行，并作好记录，要求机组工作1000小时后调换润滑油，4000小时以后小修检查一次。
六、L48×66WD-1型罗茨鼓风机外形及安装尺寸图
七、单机产品成套供应范围
罗茨鼓风机1台，配套电动机1台，地脚螺栓2付（风机和电机），联轴器1付。
八、选用附件、订货须知
本公司还配备有进口消声器、出口消声器等该型罗茨鼓风机的附件产品，供用户选用。
订货时须注锦工机的型号、转速、流量、压力、电动机型号。用户若需要附件产品也应在订货时注明。
今天小编在这里和大家浅析一下有关罗茨鼓风机的检修方法的知识!
罗茨鼓风机一般按照拆卸程度，检修又分为小修，中修和大修等类别。
1.小修
一般，须拆开进、排气管道，清洗机壳内部，检查和调整转子间隙。此外，还要检查皮带松紧程度或联轴器注销孔及橡胶圈磨损情况，将不合格零件予以更换;检查油质、油位，必要时清洗油标，加油或者换油;检查轴伸部位的密封状况，若漏油则应对密封件进行修理或更换;检查各联接螺栓(包括地脚螺栓)的紧固情况，若有松动应及时紧固。
2.中修
主要是拆卸主、副油箱，检查、修理和调整齿轮侧间隙，清洗、检查或更换轴承，清扫进排气管道，检查进、排汽*的状况(如吸声材料是否外泄)，吹洗空气过滤器，对电气设备进行检查、修理或更换，对小修中所列的其他项目逐项进行检查和修理。
3.大修
即解体检查、全面修理，旨在恢复鼓风机的出厂精度。大修的内容，主要是更换齿轮和轴承，对转子间隙进行检查、调整和恢复。此外，还包括密封装置修理等事项。除了中修中所列的其他项目之外，还要检查机壳、墙板有无裂纹或变形，转子径向跳动是否超差，叶轮表面有无砂眼、裂纹、磨损或腐蚀等缺陷。然后对鼓风机重新进行组装、安装与调试
原标题：罗茨鼓风机原理及常见故障处理
罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。
罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。
结构特点与工作原理
一、结构特点：
罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。
转子：
罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。如图4-2-22。
齿轮：
罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。
轴承：
罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。
密封：罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动 轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。
机壳：罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。
二、工作原理：
当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。
罗茨鼓风机分类
一、按结构型式分
立式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一垂直平面内，气流水平进，水平出。
卧式型：罗茨鼓风机两转子中心线在同一水平面内，气流垂直进，垂直出。
二、按传动方式分
风机和电机直联式。
风机和电机通过带轮传动式。
风机通过减速器和电机传动式。
罗茨鼓风机检修内容
一、检修周期
小修 3～6月
中修 6～12月
大修 12～24月
二、小修
1.检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
2.检查、紧固螺栓
3.消除跑、冒、滴、漏现象。
三、中修内容
1.包括小修内容。
2.清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
3.清洗、检查传动齿轮及零部件。
4.清洗密封装置，更换填料或密封环。
5.测量、调整各部位间隙。
6.检查、更换联轴器及附件。
7.清洗气体过滤器。
8.检查清洗润滑系统。
9.校验安全阀、自控装置、压力调节器。
四、大修内容
1.包括中修全部内容。
2.拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。
3.解体壳体，拆除联轴器。
4.宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮，并进行无损探伤。
5.检查修理或更换各部密封。
6.检查轴承磨损和油封。
7.检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。
8.检查同步齿轮啮合状态。
9.检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。
10.对中找正的检查和调整。
五、运行性能
1.油路畅通，润滑良好，油质符合厂家规定。
2.压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
3.运转平稳，无异常振动、杂音等。
4.达到设备设计能力。
六、日常维护
1.严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。
2.严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。
3.定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃。
4.经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。
5.长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。
七、间隙调整
1.转子与壳体间隙一般是出厂已定好。
2.转子与墙板间隙，用在固定端处加减垫片法调整。
方法：
先调整固定端间隙，通过轴承座内侧垫片加减来调整，加垫片间隙减小，加垫片间隙增大，调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙，一般情况下，调整好固定端间隙后，膨胀间隙基本符合要求。
八、转子与转子间隙通过同步齿轮调整
方法：先固定一个齿轮，然后将另一个齿轮轻轻装在轴上（用木锤轻敲），用手转动两齿轮，按旋转方向转动数圈，然后反方向转动数圈，直到两转子无明显碰撞声，找到转子与转子之间的最小间隙处（转子有两个间隙，一个平行间隙，一个是垂直间隙），按间隙要求插入塞尺，保证两转子不动，把齿轮用专用工具推倒位，调整完毕，转动两齿轮有无接触碰撞的地方，用塞尺在测量一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到要求，间隙过大过小，都需重新调整，直到符合要求为准。
罗茨鼓风机故障判断及其处理方法
罗茨鼓风机操作规程
一、开车前的准备与检查
1.电压的波动值在380V±10%的范围内
2.仪表和电器设备处于良好状态
3.鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固
4.齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位
5.轴承加油：用油枪加入适量润滑油
6.手动盘动联轴器2-3圈，检查机内是否异常
7.检查皮带的张力和皮带轮的偏正
二、负载运转
1.鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前应先打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后打开出风阀，方可将放空阀缓慢关闭，逐步调节到额定压力，满载运行。
2.风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆炸事故。
3.罗茨鼓风机风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。
4.凡水冷的风机应先开冷却水，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将会造成设备事故。
三、停机操作
1.停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。
2.逐步打开放空阀，按下停车按钮，关闭出风阀，最后关闭冷却水。
四、注意事项
1.每小时应进行一次巡回检查，观察运行电机的电流及电压，运行风机是否足油或漏油，声音是否正常，检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或无冷却水运行，否则将造成事故。
2.发现异常情况，应立即停止鼓风机运转，及时通知协助维修工维修，并做好记录。
3.不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查，温度大于70℃时，应停机冷却（或按说明书执行）
4.风机应切换运行，轮流运转。
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间隙大通风不好 2、检查正常后，按照操作规程开启罗茨鼓风机备用机。同时进行罗茨鼓风机的备用风机开启和在用风机的止停。当备用风机运行正常后，缓慢关在用机出口，开启备用风机回路。同时逐渐关闭备用风机副线阀，使出口压力略大于待停风机出口工作压力。从振动发展的阶段可见，1.振动维持在一个较低允许水平并的基本上没有显著波动的正常运作状态。2.振动明显成上升趋势，并频频超允许水平，说锦工机已出现萌芽状态的故障,应来取相应的措施，在计划停车检修期间将其排除。如果故障不能予以排除，则会很快进人第三阶段。3.振动呈急剧上升的趋势，事故随时有可能发生,要及时采取措施。根据运行趋势已断定风机存在故障后,应进步迅速确定是什么故障，以便能“对症下”。根据实践经验,要做的是检查轴承是否正常。若确认轴承有故障,则在排除故障后检查风机是否恢复正常运行。若振动依旧很大,还说明存在其它故障。在公用底盘下安装避振器亦是克服及写震动得较为的方法。
整机平衡处理以消除振动。由于机器失衡是引起振动的主要原因，####率
4、提供不错的服务保障。比如说帮助客户定制个性化的鼓风机设备，及时帮助客户排除鼓风机设备的故障。
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可对风机进行整机平衡。将测振传感器放在轴承位了,传感器将振动的机械量转换成电量送至测震仪内放火并显示其量值，由于不平衡同振幅间大致成线形关系,因而次振动量实际上也表示了风机叶轮失衡的程度。测震仪的信号输入到相位仪，则能显示不平衡量的所在位置。这种整机平衡方法,不需动平衡机，不需将叶轮从风机上，拆下,而只需将测得的振动信号进行处理,就能确定不平衡的位置，通过配重，恢复平衡，此种方祛已在不少风机制造厂使用，好。遇水将无法启动
如果整机平衡还不能消除振动,就须进行故障分析和综合治理,以找出相应的故障和排除方法，这种方法和步骤,能正确而又及时地排除风机的故障，这同采用解体检查的方法相比,具有很大的优越性。
实践证明,化工事业部污水车间修理风机时，判断故障采用此种方法，使故障得到了及时的处理和解决。
罗茨风机润滑油的使用方法
润滑油是罗茨风机重要的辅助材料，可以极锦工罗茨风机的工作效率，下面来教大家一些使用方法，
1、检验润滑油是否氧化变质。并频频超允许水平
(2)弹簧压力太小。出现泄漏，导致无变化动环不能动作。
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如果已经氧化变质，从外观上就可分辨得出。这时润滑油的颜色变黑或者加深，并且表面会形成较硬的胶膜。
2、检验润滑油是否混用太多的硬粒。检验时，用手指取少量润滑油进行压，凭感觉可以判断。
3、不同种类的润滑油不能混合，新油、旧油不能混合，因此换润滑油时，应将废油彻底清除，然后填入新油。
4、润滑油的填充应当适量。填充过少，会造成润滑不够。填充过量，润滑油过度搅拌、急剧升温，又造成分油、分解与泄露。发现这个刺耳声的原因就是皮带打滑导致的
以上就是罗茨风机润滑油的使用方法，但是若是罗茨风机出现性能老化的现象，就要及时换零件了。
罗茨鼓风机漏油的七大原因及处理措施
罗茨鼓风机使用一段时间或许会出现漏油的现象，这让广大用户很困扰，成本高了，还影响正常使用。那么小编就整理了一些罗茨鼓风机漏油的七大原因以及对应的处理措施，
一、罗茨鼓风机叶轮与叶轮摩擦
叶轮上有污染杂质，造成间隙过小，齿轮磨损，造成侧隙大，齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步，轴承磨损致使游隙增大。罗茨鼓风机的传动方式有直连和皮带连接两种
罗茨鼓风机操作注意事项需要多加了解
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处理措施，
清除污物，并检查内件有无损坏，调整齿轮间隙若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应换齿轮，重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%，换轴承，2叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳，
二、
安装间隙不正确，运转压力过高，超出规定值，运转温度过高，机壳或机座变形，风机定位失效，轴承轴向定位不佳。
处理措施，
重新调整间隙，查出超载原因，将压力降到规定值，检查安装准确度，减少管道拉力，检查修复轴承，并游隙。
三、罗茨鼓风机温度过高
油箱内油太多、太稠、大脏，过滤器或堵塞，压力高于规定值，叶轮过度磨损，间隙大，通风不好，室内温度高，造成进口温度高，运转速度太低，皮带打滑。
处理措施，
降低油位或挟油，清除堵物，降低通过鼓风机的压差，修复间隙，开设通风口， 降低室温，加大转速，防止皮带打滑。 下面为大家带来的是关于罗茨鼓风机常见故障与解决办法的内容，希望对大家是有帮助的。设计时均考虑密封紧靠轴承运行过程中
原标题：罗茨风机检修危害的辨识
检修阶段的风险分析，每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，清洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
高压罗茨风机轴承解体注意内外圈敲击部位，防止损坏轴承。
检修阶段的风险分析，每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，清洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
使用电动工器具必须使用漏电保护器，接线由电工负责。
各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
所有解体的与系统相连的管路及泵壳口要包扎好，防止进入异物。
解体阶段的风险分析。吊电机前必须有电气人员拆线检查无误。
拆卸对轮使用对轮拿子，不得强行敲打。
在拆卸传动皮带时注意绞手。油箱放油要用油盆接好，防止流在地面上。
解体使用大锤敲击时，不得戴手套，周围配合人员要精力集中，防止大锤伤人。
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