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罗茨鼓风机解决措施_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机解决措施_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机解决措施:罗茨鼓风机在气力输送中的故障原因以及解决措施

  锦工机械在大家介绍一下罗茨鼓风机在气力输送中的故障原因以及解决措施

  影响罗茨鼓风机出口温度的原因:

  1.如果风机是装在室内的。有条件的可以装空调。不要可惜空调和电费。因为电机温度每升高10度,寿命就降低很多。

  所以室内装空调,即可以延长设备寿命,又可以降低出口温度。

  2.如果装有隔音罩的,在夏天一定要把隔音罩的门打开。国内的隔音罩根本起不到什么隔音作用的,倒是增加了环境温度,导致吸入空气的温度就偏高,出口温度也高得厉害。

  3.尽可能降低管道压力损失和其它压力损失

  罗茨鼓风机在气力输送中的故障原因以及解决措施:

  电机过载

  进口过滤器堵塞或其他原因造成阻力增高,形成负压在出口压力不变况下,升压增高;检查后排除出口系统压力增加;检查后排除静、动件发生摩擦;齿轮损坏;更换轴承损坏更换;

  漏油

  罗茨鼓风机油箱位大高,由排油口漏出;降低油位;密封磨损,造成轴端漏油;更换密封;墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中;疏通通风口,中间腔装上具有mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;压力高于规定值;降低压力;

  温度过高

  罗茨鼓风机油箱内油太多、太稠、大脏降低油位或挟油;过滤器或管道堵塞清除堵物;压力高于规定值降低通过鼓风机的压差;叶轮过度磨损,间隙大,修复间隙;通风不好,室内温度高,造成进口温度高开设通风口,降低室温;

  运转速度太低,皮带打滑;加大转速,防止皮带打滑;

  风量变小

  罗茨鼓风机过滤器或管道堵塞清除堵物;叶轮过度磨损,间隙大,修复间隙;皮带打滑,拉紧皮带并增加根数;进口压力损失大,调整进口压力达到规定值;管道造成通风泄漏,检查并修复管道;

  振动及噪声大

  罗茨鼓风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损,更换轴承或轴承座;齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧,重装齿轮并确保侧隙;由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击,清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;由于过载、轴变形造成叶轮碰撞,检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;由于积垢或异物使叶轮失去平衡,清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;地脚螺栓及其他紧固件松动,拧紧地脚螺栓并调平底座;

  电机超载

  与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高,降低压力到规定值;与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大,将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞,清除障碍物;转动部件相碰和磨擦卡住,立即停机,检查原因;

  油位太高,将油位调到正确位置;窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小;

罗茨鼓风机解决措施:罗茨鼓风机常见故障及相关解决措施

  罗茨鼓风机常见故障及相关解决措施罗茨风机使用过程难免会出现各种各样的问题,对于罗茨风机的一些厂家故障,我们可以自行解决,如一些小故障:润滑油、空气过滤芯等。下面锦工重工为大家详细介绍罗茨鼓风机常见故障及相关解决措施

  罗茨风机使用过程难免会出现各种各样的问题,对于罗茨风机的一些厂家故障,我们可以自行解决,如一些小故障:润滑油、空气过滤芯等,这些都能够自己进行处理。针对一些较为严重的故障,则需要进行返厂维修,如:内部零件的损坏、不可见的故障因素:温度过高、风机超载等,这些故障会影响到罗茨风机的正常使用,需要进行修复之后,再进行检测,然后再进行安装运行。下面小编就将罗茨风机的故障汇总给大家展示一下,希望能够帮助到大家!

  1、罗茨风机噪音故障

  噪音是一个不可避免的问题,鼓风机在使用过程中会出现各种噪音,涵盖有风噪、机械振动等,正常的噪音我们可以接受,但是对于异常的噪音,如:机械生硬的摩擦声、螺栓振动的异响等,这就需要我们引起重视了。

  2、鼓风机温度超高

  一般使用的罗茨风机温度不会超过80摄氏度,超过80摄氏度的高温,就需要进行冷却了,虽然进气温度达不到这么高,但是如果出口温度超过80摄氏度,那么就会影响到风机的正常使用。所以,在使用过程中,如有超高温的存在,则应当想到是否设备存在有机械故障。

  3、罗茨风机风量不足故障

  罗茨风机风量不足有可能是风机的问题,也有可能是管道的问题,首先对管道进行检查,然后再对罗茨风机进行检查,排除故障。

  4、罗茨风机油耗问题

  机械设备我们知道油耗越少越好,能够为我们节省不少开支,而如果油耗超出平均水平,风机就应该存在有一定的问题了,这时需要我们进行及时的维修,不要拖延,否则会对风机造成严重影响。

  5、皮带损坏故障

  皮带属于易损耗零件,在平时的使用过程中,因为长期工作的原因,加上外界的风化,会导致皮带的损坏,皮带损坏故障及时进行更换即可。

  6、电机故障问题

  风机的电机故障是较为严重的问题,在平时多进行监控,保证电机的正常运转,电机存在有一些小问题,即应当及时进行检查维护。

  罗茨风机故障有时会严重影响到我们,如:水产养殖用的罗茨风机,如果罗茨风机出现问题,需要进行维修,那么就会影响到鱼虾的生长,对于水产养殖类的客户,建议多采购一台备用,保证工作的进行。

  罗茨鼓风机常见故障及相关解决措施山东锦工重工机械有限公司专注生产制造三叶罗茨风机、罗茨真空泵、多级离心风机、MVR蒸汽压缩机、回转风机,承接气力输送系统工程,更多详情欢迎来电咨询。

罗茨鼓风机解决措施:罗茨鼓风机易发生的四大故障及解决办法

  山东锦工有限公司是一家专业生产风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  在火电厂的实际运行中,风机,特别是罗茨鼓风机由于运行条件较恶劣,故障率非常高,据有关统计资料,罗茨鼓风机平均每年发生故障为2次,其他风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

  虽然风机的故障类型很多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中,我们总结出风机故障主要分四种:

  1、风机轴承振动超标;

  2、轴承温度高;

  3、动叶卡涩;

  4、保护装置误动。

  风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中最常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

  1.1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机,现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

  机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。

  在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是:在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

  1.2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

  1)在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离最近,只有200mm多,人站在风机外面,用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

  2)振动发生后将风机停下(单侧停风机),将手孔门打开,在机壳外对叶轮进行试加重量。

  3)找完平衡后,计算应加的重量和位置,对叶轮进行焊接工作。在实际工作中,用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)为了尽快找到应加的重量和位置,应根据平时的实践经验多加总结。根据经验,Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为2000g;M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g;轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。

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