M4506罗茨鼓风机
?M型叶轮与轴一体式罗茨鼓风机是我公司在引进美国先进风机技术基础上，消化吸收，并融合了我公司40多年的风机设计制造核心技术和关键技术，再进行创新，研制开发的具有自主知识
M4509罗茨鼓风机
?M型叶轮与轴一体式罗茨鼓风机是我公司在引进美国先进风机技术基础上，消化吸收，并融合了我公司40多年的风机设计制造核心技术和关键技术，再进行创新，研制开发的具有自主知识
M4512罗茨鼓风机
?M型叶轮与轴一体式罗茨鼓风机是我公司在引进美国先进风机技术基础上，消化吸收，并融合了我公司40多年的风机设计制造核心技术和关键技术，再进行创新，研制开发的具有自主知识
M6010罗茨鼓风机
?M型叶轮与轴一体式罗茨鼓风机是我公司在引进美国先进风机技术基础上，消化吸收，并融合了我公司40多年的风机设计制造核心技术和关键技术，再进行创新，研制开发的具有自主知识
M6016罗茨鼓风机
?M型叶轮与轴一体式罗茨鼓风机是我公司在引进美国先进风机技术基础上，消化吸收，并融合了我公司40多年的风机设计制造核心技术和关键技术，再进行创新，研制开发的具有自主知识
M8021罗茨鼓风机
M型叶轮与轴一体式罗茨鼓风机是我公司在引进美国先进风机技术基础上，消化吸收，并融合了我公司40多年的风机设计制造核心技术和关键技术，再进行创新，研制开发的具有自主知识产权
M8026罗茨鼓风机
产品特点：2、风机采用抗粘磨技术和活塞环密封结构，密封好，泄漏少，效率高。4、风机主机能立、卧两用，可直接替代国外同类机型。
M8032罗茨鼓风机
产品特点：2、风机采用抗粘磨技术和活塞环密封结构，密封好，泄漏少，效率高。4、风机主机能立、卧两用，可直接替代国外同类机型。
原标题：罗茨风机转不动的原因？请拿去，别耽误了生产！
最近有人在问，发现罗茨风机转不动了、该怎么办，这个是什么原因。济南长源兴罗茨风机生产厂家想说，请不要着急，务必先切断电源、停止运转，进行对应检修，同时启用备用罗茨风机，避免带来不必要的损失。下面是梳理的7种原因，请收下备用。
1.罗茨风机被异物卡住了
大颗粒进入风机腔，阻挡部件之间的间隙，导致罗茨风机转不动。这需要清洁腔内的异物并检查叶轮之间的间隙。还要检查异物落入的原因，以避免再次发生故障。
2.罗茨风机叶轮损坏
叶轮会损坏风机并且不会转动。这种损坏很容易理解。叶轮和叶轮相互咬合，由于叶轮损坏，使风机转不动。这种故障需要拆卸和检查外壳。
3.罗茨风机齿轮损坏
正常的齿轮闭塞区域约为2/3，并且大于该咬合区域，齿轮之间的咬合力太大，导致齿轮不能旋转，这又导致风机转动。
4.罗茨风机轴承损坏
罗茨风机有4个轴承。如果轴承损坏，将导致叶轮与叶轮，套管和墙板之间的间隙发生变化。叶轮摩擦会使风机旋转。这是叶轮间隙变化的间接原因。这也是罗茨风机转不动的常见原因。
5.生锈的卡住了
罗茨风机已经闲置了很长时间，里面和外面都会生锈。叶轮绣有墙板或外壳；或者铁锈大面积脱落，叶轮可能卡住。在这种情况下，需要用煤油浸泡，汽油冲洗来清洁锈，并调整间隙。
6.罗茨风机组件变形
由罗茨风机引起的零件变形很少见。有少数制造商降低了成本，并且部件的强度达不到标准。同一型号的罗茨风机可能具有铸件的厚度。
如果部件的强度不是太高，则可能发生部件的变形，并且部件之间的间隙可能被破坏，导致风机卡住。如果产品长时间放置，会导致部件发生一定的变形。
7.电机损坏
如果罗茨风机出现电机故障，这个电机不能旋转，罗茨风机也自然不会旋转。如果电机故障，应对电机进行检修或更换。
以上是我们济南长源兴整理出来的罗茨风机转不动的7种情形，希望对使用罗茨鼓风机的你有所帮助。
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罗茨风机的拆装一直是个技术活，对于技术人员来说，在拆罗茨风机时首先遇到的问题就是齿轮的拆卸，在之前的文章我们有提及到罗茨风机齿轮的拆卸问题，该文章链接附在文末，有需要了解的朋友可以去看下，今天锦工风机小编为大家解释一下，罗茨风机齿轮安装之后转不动的原因：
1、定位孔错位
罗茨鼓风机进行大修之后，如叶轮的更换、轴的更换，可能会涉及到齿轮套定位不准的情况，齿轮套定位不准，就需要根据齿轮重新进行定位孔的设计。如果定位不准的情况下，将齿轮进行安装，齿轮很可能存在转不动的情况。
2、叶轮卡死
罗茨鼓风机的叶轮损坏了，齿轮与叶轮是在两个腔室，造成齿轮损坏的原因可能是齿轮箱内的故障，也可能是由叶轮故障造成的，如果不对叶轮进行检查，安装齿轮之后，会出现齿轮转不动的情况出现，此种情况可能是叶轮出现了故障。
3、轴承损坏
轴承损坏也会造成齿轮转不动，轴承是罗茨风机的重要部件，每个罗茨风机的机头都有4个轴承，放置在叶轮轴的两端，轴承损坏，一方面可能会造成叶轮卡死，一方面会造成齿轮啮合错误。所以，这也会造成齿轮转不动的情况。
4、转子轴损坏
转子轴是叶轮的一部分，贯穿叶轮的水平轴。叶轮的转子轴，有些是一体成型，有的是组装而成的，转子轴的磨损、变形，会影响到叶轮的转动，也就会影响到齿轮的转动。
5、齿轮啮合不合理
在安装齿轮时，有一定的间隙误差，如果啮合间隙太小，齿轮就转不动，罗茨风机组装的间隙标准较多，需要根据设计规定来进行调整。
小结：罗茨鼓风机齿轮安装之后转不动的情况基本如上面所述，齿轮是罗茨鼓风机的易损部件，在使用时应当多加注意。如果不具备专业知识，在维修时尽量选择返厂维修，齿轮在拆卸时切忌生拉硬拽。如果您有罗茨鼓风机的采购问题可以联系我们的官方客服热线
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昨天我们接待了一位客户，该客户是2020年的风机，风机长期运行的情况下，出现了一些小故障，然后该客户自己采购了轴承齿轮，对风机进行了维修，维修之后发现风机存在一些小问题。主要的问题有：
1、风机噪音
风机噪音有异常声响，噪音的主要来源是叶轮的摩擦声，叶轮摩擦主要原因是间隙没有调整好，导致间隙过小，引起风机叶轮摩擦。
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2、运行卡顿
风机运行卡顿与轴承齿轮也存在一定关系，间隙调整不好的情况下，会出现卡顿的情况，如果轴承和叶轮没有装配好，也可能会出现卡顿的情况。
该客户的主要问题就是上面两个问题，该客户主要的问题就是目前无法自行解决，需要联系厂家给指导解决。
我们这边的工作人员联系了该客户，目前正在沟通解决中，锦工风机也承接维修订单，如果您有风机需要维修，可以联系我们的在线客服。
风机在维修时，装配的间隙调整十分重要，间隙调整不好，会导致风机的风量不足，还有可能导致风机超压的情况。
锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线
：三叶罗茨鼓风机
原标题：罗茨鼓风机排出气体压力过高的主要原因和产生杂音的原因
锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机排出气体压力过高的主要原因和产生杂音的原因
罗茨鼓风机产生杂音的原因：
1.风机的安装位置不正确。
2.罗茨鼓风机的启动压力过高，导致过热并损坏罗茨鼓风机。
3.在生产过程中，大的磨料颗粒会进入罗茨鼓风机，并导致机器磨损。
4.机械故障：组装不良，导向齿轮和转子位置不在转子之内，齿轮因过载或润滑不足而损坏，轴承磨损。
原因是罗茨鼓风机的精度可能会降低或受到严重污染，这可能会在罗茨鼓风机运行期间引起异常噪音。
在罗茨鼓风机正常运行过程中出现异常噪音后，有必要立即检查风机的启动压力是否达到规定值，并通过电流表检查风机电机的输入电流，以检查风机电机的输入电流是高还是低。
罗茨鼓风机在安装前的清洗检查和修理：
1.检查罗茨风机是否损坏，破裂，翘曲，生锈和其他现象。
2.转子是否破裂，凸起或生锈。
3.不论轴承是否破裂，损坏或腐蚀，滑动轴承都必须检查轴承箱的磨削和刮痕，并与轴保持良好接触。
4.轴是否光滑，弯曲，刮擦，刮擦或磨损
5.检查和调整轴封装置。
6.减速器的两个齿轮的齿轮状况和轴承的质量。
7.齿轮油底壳和齿轮网的调整间隙。
8.检查并修理鼓风机附件。
罗茨鼓风机排出气体压力过高的主要原因：
1.入口温度
输送了干净的空气。入口温度通常控制在40摄氏度以下，超过40摄氏度。它对普通风机的各个方面都有较高的性能要求，难以达到良好的输送效果，同时降低了风机的性能，影响了三叶罗茨鼓风机的使用寿命。
2.罗茨鼓风机的进风温度
提供清洁空气时，出口温度应保持在100摄氏度以下。如果温度超过100摄氏度，则必须对水箱进行水冷。如果系统中使用的罗茨鼓风机需要高压，则应使用双级串联风机，并且需要在其中安装冷却器空气被冷却。
3.高温对罗茨鼓风机的影响
高温会影响风机的油箱，密封件，轴承等，并可能导致风机无法使用。在日常检查工作中，有必要每天检查并完成风机的体温，轴承温度和水箱温度。记录您的工作。
4.必需气体运输
选择风机时，有压力参数。当压缩空气被压缩时，罗茨鼓风机可以承受的最大压力为60Kpa。当压力达到60Kpa时，风机可以克服正常的压力运行。
导致罗茨鼓风机齿轮不工作的原因
罗茨鼓风机从动轴上的齿轮副大多数做成齿轮圈和齿轮毂组合件。叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。调整时只须拆下定位销，旋转螺钉，即转动动齿轮圈，达到调整叶轮间隙的目的。间隙调整好后，把紧固螺钉旋紧，再重新钻铰定位销孔，配上新的定位销。
罗茨鼓风机的齿轮副一般采用45钢支撑。两叶罗茨鼓风机齿轮副不仅是一对传动齿轮，而且是一对同步齿轮，只有在两个齿轮转角一致的情况下，罗茨鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则，两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转，甚至导致设备事故。
齿轮与轴采用精度较高过渡配合，固定齿轮用的键采用特殊公差配合，防止齿轮键松动，使齿轮能够紧密的固定在轴上，以避免一旦齿轮松动后，使齿轮侧隙变大，以致两叶轮会发生碰撞现象。
齿轮侧隙在设计时应该注意不能大于等于两叶轮齿合间隙。实践证明，当齿轮侧隙大于叶轮间隙的三分之二以上时，两叶轮在运转时会产生碰撞现象，遇到这中情况，两齿合齿轮就需要更新或者重新调整。
如果啮合间隙太小，齿轮不能转动，根风机组件间隙标准较高，需要根据设计要求进行调整。
转轴损坏。
旋转轴是叶轮的一部分，它贯穿叶轮的水平轴。转子轴，有些是整体成型，有的是装配在一起，转子轴的磨损，变形，都会影响叶轮的转动，也都会影响齿轮的转动。
轴承损坏。
轴瓦损坏也会导致齿轮无法旋转，轴瓦是罗茨鼓风机的重要部件，每台罗茨鼓风机的头部有4个轴瓦，放置在叶轮轴的两端，轴瓦损坏，叶轮卡住，同时齿轮卡住因此，这也导致了齿轮不能转动的情况。
很多人由于对罗茨风机不太了解，所以在罗茨风机出现故障的时候总是感到束手无策。今天小编就带大家了解一下罗茨风机齿轮故障解析
一、轴承损坏
轴承损坏也会造成齿轮转不动，轴承是罗茨风机的重要部件，每个罗茨风机的机头都有4个轴承，放置在叶轮轴的两端，轴承损坏，一方面可能会造成叶轮卡死，一方面会造成齿轮啮合错误。所以，这也会造成齿轮转不动的情况。
二、转子轴损坏
转子轴是叶轮的一部分，贯穿叶轮的水平轴。叶轮的转子轴，有些是一体成型，有的是组装而成的，转子轴的磨损、变形，会影响到叶轮的转动，也就会影响到齿轮的转动。
三、齿轮啮合不合理在安装齿轮时，有一定的间隙误差，如果啮合间隙太小，齿轮就转不动，罗茨风机组装的间隙标准较多，需要根据设计规定来进行调整。
四、定位孔错位
罗茨风机进行大修之后，如叶轮的更换、轴的更换，可能会涉及到齿轮套定位不准的情况，齿轮套定位不准，就需要根据齿轮重新进行定位孔的设计。如果定位不准的情况下，将齿轮进行安装，齿轮很可能存在转不动的情况。
五、叶轮卡死
罗茨风机的叶轮损坏了，齿轮与叶轮是在两个腔室，造成齿轮损坏的原因可能是齿轮箱内的故障，也可能是由叶轮故障造成的，如果不对叶轮进行检查，安装齿轮之后，会出现齿轮转不动的情况出现，此种情况可能是叶轮出现了故障。
以上就是导致罗茨风机齿轮不转的原因，希望会对大家有所帮助吧。
罗茨鼓风机的用途罗茨鼓风机分类罗茨鼓风机动图
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