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密封罗茨风机形式_罗茨鼓风机

密封罗茨风机形式_罗茨鼓风机

三叶罗茨鼓风机采用不同密封可用于不同用途

密封罗茨风机:密封罗茨风机的制作方法

  本实用新型涉及罗茨风机设备领域,具体为密封罗茨风机。

  背景技术:

  罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖,原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机,这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,更适用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等。

  现有的罗茨风机的进风筒与风机主体的连接处一般使用密封垫进行密封,但密封垫长时间容易老化毁坏,密封效果变差,容易导致风从缝隙中泄露,且风机主体内由于叶轮运行对风进行压缩,使风机主体内的温度逐渐升高,若温度超过预定值而无人发现,则会发生爆炸等危险情况。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于:为了解决进风筒与风机主体连接处容易发生泄露和风机主体内部温度过高进行提示的问题,提供密封罗茨风机。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:密封罗茨风机,包括底座,所述底座的顶端设置有出气仓,且底座的顶端位于出气仓的一侧安装有电机,所述出气仓的顶端设置有风机主体,且出气仓远离电机的一侧连接有出气管,所述风机主体的顶端设置有下法兰,且风机主体的外壁安装有温度传感器,所述下法兰的顶端连接有上法兰,且下法兰的内侧设置有橡胶圈,所述上法兰的内侧设置有套筒,且上法兰的顶端连接有进风筒,所述电机的输出端设置有主动轮,且电机远离出气仓的一侧设置有警报器,所述主动轮的外侧连接有皮带,所述风机主体的一端设置有第一从动轮,所述第一从动轮的一侧设置有第二从动轮,所述第二从动轮的一端连接有叶轮。

  优选地,所述电机焊接在底座的顶端,所述出气仓焊接在底座的顶端。

  优选地,所述温度传感器与警报器通过plc控制器电性连接,所述出气管贯穿至出气仓的内部。

  优选地,所述叶轮的数量为两个,且两个叶轮交错设置,所述主动轮与第一从动轮通过皮带传送连接。

  优选地,所述叶轮分别与第一从动轮、第二从动轮通过连接轴固定连接。

  优选地,所述下法兰与上法兰通过螺栓固定连接,所述套筒与橡胶圈的内壁贴合,且橡胶圈与下法兰通过胶水粘性连接。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  1、本实用新型通过设置的套筒、橡胶圈,将进风筒底端的上法兰与风机本体顶端的下法兰通过螺栓固定在一起,进风筒内部的套筒插进下法兰中,并与下法兰内侧的橡胶垫贴合,使进风筒与风机本体密封性提高,有效解决了风筒与风机主体连接处容易发生泄露的问题。

  2、本实用新型通过设置的温度传感器、警报器,温度传感器对风机主体外壁的温度进行检测,从而判断风机主体内部的温度,温度传感器将检测的温度信号转变为电信号,传输给plc控制器,plc控制器控制警报器运行,若温度超出预定值,则plc控制器控制警报器运行,发出警报声,提醒周围的工作人员,有效解决了风机主体内部温度过高进行提示的问题。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为本实用新型的正视图;

  图3为本实用新型的俯视图;

  图4为本实用新型的上法兰与下法兰连接图。

  图中:1、底座;2、出气仓;3、风机主体;4、出气管;5、下法兰;6、上法兰;7、进风筒;8、橡胶圈;9、套筒;10、电机;11、主动轮;12、皮带;13、第一从动轮;14、第二从动轮;15、温度传感器;16、警报器;17、叶轮。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本实用新型中提到的电机(tc7122)均可在市场或者私人订购所得。

  请参阅图1-4,密封罗茨风机,包括底座1,底座1的顶端设置有出气仓2,且底座1的顶端位于出气仓2的一侧安装有电机10,出气仓2的顶端设置有风机主体3,且出气仓2远离电机10的一侧连接有出气管4,风机主体3的顶端设置有下法兰5,且风机主体3的外壁安装有温度传感器15,下法兰5的顶端连接有上法兰6,且下法兰5的内侧设置有橡胶圈8,上法兰6的内侧设置有套筒9,且上法兰6的顶端连接有进风筒7,电机10的输出端设置有主动轮11,且电机10远离出气仓2的一侧设置有警报器16,主动轮11的外侧连接有皮带12,风机主体3的一端设置有第一从动轮13,第一从动轮13的一侧设置有第二从动轮14,第二从动轮14的一端连接有叶轮17。

  请着重参阅图1,电机10焊接在底座1的顶端,便于底座1为电机10提供这个支撑,出气仓2焊接在底座1的顶端,便于底座1固定出气仓2。

  请着重参阅图2、图3,温度传感器15与警报器16通过plc控制器电性连接,温度传感器15对风机主体3外壁的温度进行检测,从而判断风机主体1内部的温度,温度传感器15将检测的温度信号转变为电信号,传输给plc控制器,plc控制器控制警报器16运行,若温度超出预定值,则plc控制器控制警报器16运行,发出警报声,提醒周围的工作人员,出气管4贯穿至出气仓2的内部,便于压缩好的气体通过出气仓2进入出气管4中,叶轮17的数量为两个,且两个叶轮17交错设置,便于两个叶轮17将气流进行压缩,主动轮11与第一从动轮13通过皮带12传送连接,便于主动轮11转动时,通过皮带12带动第一从动轮13转动,叶轮17分别与第一从动轮13、第二从动轮14通过连接轴固定连接,便于第一从动轮13、第二从动轮14带动叶轮17进行转动。

  请着重参阅图4,下法兰5与上法兰6通过螺栓固定连接,便于将进风筒7与风机主体3连接在一起,套筒9与橡胶圈8的内壁贴合,便于减小套筒9与下法兰5之间的缝隙,增加密封性,且橡胶圈8与下法兰5通过胶水粘性连接,便于橡胶圈8与下法兰5的固定。

  工作原理:本实用新型使用时,将进风筒7底端的上法兰6与风机本体3顶端的下法兰5通过螺栓固定在一起,进风筒7内部的套筒9插进下法兰5中,并与下法兰5内侧的橡胶圈8贴合,使进风筒7与风机本体3密封性提高,外部的空气进入进风筒7中,并进入风机本体3中,同时,控制电机10运行,使电机10通过主动轮11带动皮带12转动,皮带12转动时,带动第一从动轮13转动,第一从动轮13带动第二从动轮14转动,第一从动轮13与第二从动轮14转动时,带动两个叶轮17进行交错转动,由于叶轮17与叶轮17、叶轮17与风机主体1之间的间隙极小,从而使进风筒7形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进风筒7,然后,每个叶轮17的叶片与风机主体1构成了一个密封腔,进风筒7的空气在叶轮17转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到风机主体1中,又因为风机主体1内的叶轮17是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,变成压缩的气流,压缩后的气流进入出气仓2中,并从出气管4流出,两个叶轮17进行压缩时,风机本体3内部的温度升高,温度传感器15对风机主体3外壁的温度进行检测,从而判断风机主体3内部的温度,温度传感器15将检测的温度信号转变为电信号,传输给plc控制器,plc控制器控制警报器16运行,若温度超出预定值,则plc控制器控制警报器16运行,发出警报声,提醒周围的工作人员。

  对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

密封罗茨风机:机械密封罗茨风机|机械密封风机|锦工风机

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  ▲机械密封罗茨风机

  ▍产品介绍:

  机械密封罗茨鼓风机是本公司综合了国内外各种型号罗茨鼓风机技术特点的基础上、自动开发的一种新产品。产品的研制开发运用CAD铺住设计和加工工艺,确保了风机性能,并已在国民经济领域:污水处理、面粉、水产养殖、气力输送、电力、水泥等行业得到了广泛的应用。产品风量范围广、分档密、升压高,近20个型号,百余种规格。

  ▍产品特性:

  (1)定容式风机,无内压缩,输送气体具有强制性,随着压力的变化,流量变化很小。

  (2)产品采用三叶直线形叶轮,进排气脉动平缓,噪音低。

  (3)叶轮采用特殊曲线使啮合更加合理、效率高、能耗低,是一种新型节能产品。

  (4)产品采用多种新型结构设计,使整机结构紧凑,体积小,重量轻,外形美观大方。

  (5)产品采用高精度硬齿面同步齿轮,寿命长,噪音低。

  (6)输送空气清洁,不含任何油质灰尘。

  ▍技术指标:

  鼓风机流量:0.6-198m3/min;

  升压:9.8~98kPa,

  电机功率:15-90kw。

  ▍产品参数:

  ▍产品外形图:

  ▍主要用途:

  该系列风机广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业,输送介质为清洁空气。

  ▍生产过程:

  ▍包装发货:

  ▍公司简介▍

  山东锦工风机有限公司,成立于二十世纪九十年代末,位于山东省济南市章丘区,占地面积60000平方米,注册资金7000万元,拥有职工200余人,拥有十人以上的博士,研究生研发团队。

  企业发展至今,以现代化科学管理模式,依托国内风机行业知名专家及名牌大学,引用精益求精的工艺技术,配以先进的生产设备及严格的检测手段,坚持“视质量为企业生存之本”的创业思想作为博得市场的先决条件,全面赢得客户的一致好评和良好的社会信誉… …【查看更多】

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  咨询热线:

  山东省章丘绣惠太平工业园

密封罗茨风机:济南兴鼓机械有限公司

  罗茨风机是旋转用风机,它是相通的。两个腰部转子向相反的方向等速旋转依赖叶轮和叶轮之间,叶轮和外壳之间的间隙,吸入室和排放,空气室基本阻隔。借叶轮吸入,旋转,将卷内气体推入以完结紧缩,排气进程。

  当上转子顺时针旋转时,下部转子逆时针旋转,气体从左面吸人,旋转时,跟着作业体积的减少,气体到紧缩,终从右边出口排出,到达风意图。今天罗茨风机厂家就带大家了解一下影响罗茨风机密封的主要要素。

  罗茨风机使用三叶渐开线直线型,轴端密封运行机械密封,机械密封滑动方法是加油站的强制循环,油密封是不连接的接触密封和V形密封圈。上面进气,下部排气的方法。由于罗茨风机机械密封结构复杂,分解不便,机械密封拼装非常重要。机械密封的拼装是否良好也会影响密封,有一个重要的要素,我们来了解一下。

  绷簧压力太大。使得紧缩机厂呈现电力上升、过热、烟雾、发声、反常走漏、大规模降水磨损产品和反常振荡旋转机制及变速器打滑、发热的现象,前期磨损、裂纹、烧结、划痕或损坏。绷簧压力太小了。产生走漏,没有改变活动的环不能动。旋转部分与中止部分接触。使得紧缩机有过热、走漏、发声现象,形成密封损坏。

密封罗茨风机:罗茨鼓风机的密封形式及其应用

  原标题:罗茨鼓风机的密封形式及其应用

  如今,罗茨鼓风机的应用行业越来与广泛,密封形式也多样化。罗茨鼓风机的密封主要包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封、墙板部轴密封三部位。其中墙板部轴密封主要是为了阻止气体泄露,而另外两个部位则是防止漏油,亦有对密封气体的要求。

  一、气密封装置

  我们一般将以密封气体为主的结构称为气密封装置,单独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨风机墙板部轴密封装置通常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等;主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。

  1.迷宫密封

  迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道,使工作介质产生节流效应,以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为,流体经过许多曲折的通道,经多次节流而产生很大阻力,使流体难于渗漏,从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制,结构简单,维修方便,使用寿命长。适当地增加密封齿数目,可用于高压气体的密封;如果密封件加工和组合良好,在运行中,一般不会出故障,也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小,当机器运转不良时会发生摩擦磨损,从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合,在输送有毒、易燃和易爆气体时,其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。

  2.填料密封

  填料密封是用填料填塞泄漏通道,阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单,装拆方便,成本低廉,因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中,较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封,容易造成轴与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位)的磨损。由于其结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果较好,对工作环境和维护保养要求不高,因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。

  3.涨圈密封

  涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中,由于涨圈本身的弹力,而使其外圆紧贴在壳体上,涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,且在安装时将切片错位安装,经过几道涨圈密封之后,只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置,则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封,因此密封效果较好,但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈,使用时可以不加注润滑脂。

  墙板部轴密封采用上述三种密封形式,当墙板结构为开式时,被输送气体不会漏进油箱,但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时,被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用,抽真空时,润滑油可能漏进机壳。

  二、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环静环)、旋转环动环)、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面之间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠,泄漏量小,工作寿命长,端面磨损能自动补偿,无须经常维修,功率损耗小,且对轴没有磨损等特点,被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。

  机械密封型密封因其结构复杂,精度要求高,价格贵,维修不便。一般只用于密封要求较高,其他密封形式不能满足的场合。

  罗茨鼓风机所采用的机械密封,又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封,墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱,故墙板封闭,并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封,被输送气体可能漏进油箱,但极少向大气中泄漏。抽真空时,油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体(如氮气),但对润滑油有劣化的气体,不能使用该型密封形式的风机。

  在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封,即通常所讲的N型机械密封”采用N型机械密封,气体泄漏极少,可近似实现零泄漏”特别是对油有劣化作用的气体,采用该密封形式的风机效果更佳。

  罗茨鼓风机的密封结构多样,各种密封形式又各有千秋,因此在选用罗茨鼓风机时,除了选择合适的机型外,还应根据输送介质的特性,选择合理的密封形式。一般输送空气时,选用迷宫密封形式;化肥厂输送 C0%或半水煤气时,由于其介质不清洁,含煤焦油太多,一般选用填料密封形式的风机;对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机,则应选用机械密封风机。

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