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选择风机盘管，供冷量大小取决于计算冷负荷；风量则须满足送风温差、换气次数及气流组织等使用要求。不同冷负荷、不同使用要求的空调房间，冷量的风量的匹配不应是一成不变的。即使空调要求和净容积相同的房间，因气倏条件、朝向或围护结构等差异，也会导致冷负荷的不同，显然须使同不同焓差的风机盘管，才能满足对供冷量的不同需求。使用等焓差风机盘管，即使按冷负荷选择不同供冷量的机组，也有可能导致低负荷房间因风量和换气次数不足而造成室温梯度和波动幅度过大，降低空调精度和舒适性；如果使用相同风量的机组，又可能造成高负荷房间因供冷不足而无法保证温、湿度要求。所以不同使用条件和要求的空调房间，应分别选用不同焓差的风机盘管。 2.发展两排风机盘管 减少送风温差、增加换气次数，有助于提高空调精度和舒适性。两排管风机盘管焓差低、送风温差小、风量大、换气次数多，在同样冷量下风量较大，这将增大空调房间的换气次数，取得更佳的空调效果，同时还能缩小盘管传热面积和机组外形尺寸；用户可按高速档参数选型，从而缩小所选机组型号、减小冷冻水系统容量和能耗。所以使用两排管风机盘管的空调系统，初
罗茨风机各机组部件的性能保证：
1.风机整机的设计使用寿命不少于10年。
2.叶轮的设计使用寿命不少于60000小时，
3.轴承的设计使用寿命不少于30000小时
4.齿轮的设计使用寿命不少于60000小时
5.机组质量保证期为交货后12个月 .
6.风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。
7.风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。
罗茨风机的性能及系统等要求！
一、 罗茨风机技术性能要求
1. 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。
2. 罗茨风机风机带有底座，包括地脚螺栓
二、罗茨风机叶轮与润滑系统
1. 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
2. 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，两根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3. 叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质莱钢。叶轮型线为复合型，运转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
4. 罗茨风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。
5. 罗茨风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机两端均采用飞溅润滑。
6. 罗茨风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风机为单级风机。
7. 电动机与罗茨风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
8. 润滑油规格：齿轮润滑油牌号：N220、轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3
旋转供料器是气动输送系统中重要的部件之一。但是你知道如何解决旋转供料器问题吗？在描述旋转供料器的选择和操作之后，本文将介绍如何找到并解决常见的旋转供料器问题。气力输送系统用旋转阀旋转给料机旋转供料器关风机粉体输送设备锁风阀
现在市面上有很多制造商提供旋转供料器，但几乎所有的旋转供料器都包括这些基本部件，外壳和顶板（形成带有材料入口和出口的圆柱形空腔），支撑带有叶片的转子（也称为叶片）的轴承，以及轴封。在操作中，马达和驱动链转动转子轴，旋转壳体内的转子和顶板。当叶片旋转时，固定体积的材料穿过材料入口到达相邻叶片（称为转子袋）之间的空间，并且在袋中被带向材料出口。
旋转供料器组件可以通过数百种方式配置，以处理您的材料和操作条件。入口可以是圆形，方形或矩形，以适合您的设备。转子通常可以具有6,8或10个叶片，并且叶片可以是方形或斜面或者用柔性密封条安装。刀片到壳体和刀片到头板的间隙可以在极小的范围内调节。外壳可以是直通式，侧面进入式或吹气式。在传统的直通式外壳中，材料从顶部进入并离开底部。在侧入式外壳中，材料进入偏移入口，填充每个转子腔的不到100％，并减少进料器入口处的材料削减;?材料从底部出来。吹扫外壳可以进行喂入精细，轻质或粘性材料，因为材料进入壳体顶部并且输送空气穿过底部转子袋以吹出材料。根据旋转供料器制造商和您的现场需求，旋转供料器的运行速度可能有很大差异。气力输送系统，旋转阀，旋转给料机，旋转供料器，粉体输送设备，关风机，锁风阀
该阀可用作气闸，进料器或这些的组合。气闸使空气泄漏小化，同时允许材料在不同压力下的容器之间通过。进料器在材料头下操作，并在相同压力下调节容器之间的物料流动。组合式进料器
- 气闸可大限度地减少空气泄漏，同时调节不同压力下容器之间的物料流动。在任何应用中，旋转供料器始终用作重力流动装置。
选择合适的旋转供料器以避免操作问题
如果您的旋转供料器出现操作问题或旋转供料器组件因正常磨损而失效，有可能是因为您的生产现场选择了错误的旋转供料器或旋转供料器组件。您可以通过避免这些常见的选择陷阱来防止此类问题：
根据您的材料特性选择不正确的旋转供料器（例如每立方米的体积重量，大颗粒尺寸，以及压实，充气，吸收水分，腐蚀或点燃的倾向）未能考虑哪种设备（例如机械输送机，皮带或工艺容器）或条件（例如压力或温度）低于或高于旋转供料器。忽略应用程序的特殊操作条件（例如系统的平均流量与其每小时或者每分钟的瞬时速率及其大和小流量）。通过与旋转供料器制造商密切合作，消除旋转供料器选择过程中的猜测，并大限度地减少未来的操作问题。制造商将询问有关您的材料和操作条件的数据，以帮助您选择和确定适合您应用的旋转供料器尺寸。例如，如果螺旋进料器位于旋转供料器下方，制造商可以帮助您调整旋转供料器尺寸，以避免螺杆过量。
如何找到并解决常见的操作问题
旋转式气闸阀会遇到以下常见的操作问题：拥塞/漏气过多/噪音/物料吞吐量不足虽然这些问题通常源于旋转供料器选择不当，但也可能是由于操作条件或材料特性的变化或维护不良造成的。以下信息说明了可能导致每个问题的原因，如何发现问题以及如何解决问题。
旋转供料器拥塞或卡料
材料可能会在转子叶片和外壳或顶板之间卡住或夹住，堵塞旋转供料器并过度磨损旋转供料器组件。使用大纤维材料（例如木纤维）或硬质材料（例如一些塑料颗粒）更可能出现这样的问题。当旋转供料器尺寸过小时也会发生干扰。
首先，检查旋转供料器的旋转情况。转子是否按照制造商的意图顺时针（或逆时针）转动？转子是否平稳转动而不接触外壳或顶板？你听到或感觉到旋转供料器在颤抖吗？抖动可能表明材料卡在叶片和壳体之间，并终导致驱动链“跳跃”或旋转供料器停转。
根据您的应用，您可以通过斜切（或释放）刀片来解决问题，以减少在刀片和外壳或顶板之间捕获材料的可能性，并实现正确的旋转。您还可以在叶片上安装柔性密封条，以延伸到叶片之外;?条带允许材料通过叶片，同时保持密封。条带可以由聚氨酯，氯丁橡胶，特氟隆，碳钢，不锈钢，耐磨钢或其他材料制成，并且通常用螺栓连接到叶片上。但是，因为磨损，保持条带会比较麻烦。
即使旋转供料器在启动时正常旋转一段时间后也会发生干扰。如果您已检查旋转并仍有卡顿，请考虑其他卡
?是否有异物（甚至是手动工具或焊条等不太可能的物品）进入旋转供料器？
如果您的搜索产生这样的障碍物，请不要只是将其移除 – 跟踪其来源以防止此类物体再次进入旋转供料器。
材料有变化吗？是否有任何条件改变了材料的性质并影响了旋转供料器的流量？例如，来自旋转供料器下方的浆料罐或混合容器的水蒸气可以将旋转供料器内的材料变的潮湿，形成可能堵塞旋转供料器的结块。或者，寒冷天气可能干扰从系统内部向室外储存容器的输送干粉：当系统的集尘器通过冷线吸取温暖的空气时，冷凝形成并与粉末接触，从而形成块状物堵塞旋转供料器。您可以通过在潮湿空气到达旋转供料器之前排出湿空气来防止个问题。也可以通过在将材料送入系统之前运行一段时间来连续运行系统来防止出现第二个问题，
材料温度是否高于您的预期？?高于预期的材料温度会导致旋转供料器部件膨胀 –
特别是转子受到热材料的影响比壳体更快。这种膨胀可以减小气门间隙，甚至导致转子叶片接触壳体或顶板并卡住
如果无法降低材料温度，唯一的解决方案是打开旋转供料器间隙。这可能是比较复杂的的，因为工人必须从设备上拆下转子，然后通常加工转子，重新组装旋转供料器，并在将旋转供料器返回运行之前检查间隙。
旋转供料器空气泄漏过多
在讨论空气泄漏问题以及如何解决这些问题之前，了解一般的旋转供料器泄漏非常重要。没有旋转供料器100％防漏。由于旋转供料器的结构，转子与壳体和顶板之间必须留有一些间隙。虽然每个旋转供料器制造商都有单独的间隙标准，但典型的刀片到壳体和刀片到头板的间隙在0.003到0.012英寸之间。
在选择旋转供料器之前，您可以通过与锦工环保讨论清除需求来避免漏气问题。根据您的材料和应用条件做出决定，例如压差（旋转供料器压力差）和工作温度。如果空气泄漏对您的现场施工至关重要（如在任何气动输送应用中），请咨询锦工环保，以根据旋转供料器的尺寸和操作条件估算可能有多少空气泄漏会通过旋转供料器。
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