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气力输送罗茨风机原理_罗茨风机

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  气力输送是利用具有一定速度的气流通过管道输送物料的方法,气力输送的使用历史悠久。早前用于输送邮件,随后用来输送棉花和砂等散装物料。目前,气力输送罗茨风机已广泛应用于铸铁、化工、建筑材料、粮食加工和存储、机械制造等。

  一、气力输送的形式和原理

  气力输送的形式按输料系统的气压状态有吸送式、压送式、混合式和循环式四种。其中以正压浓相气力输送居多。

  正压浓相气力输送系统的结构与原理:浓相气力输送系统的发送器以栓塞方式输送物料,料斗和发送器不需额外的流化。系统运行一般由五个阶段组成,阶段1:可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口;阶段2:输送空气导入发送器,进行浓相栓塞输送;阶段3:输送空气推动料栓沿着输送管移动;阶段4:施加的空气压力一直保持到料栓进入料库;阶段5:进入料库的空气经布袋除尘器排出料库。

  二、罗茨鼓风机在气力输送中的优点:

  1、输送物料操作效率高。

  2、设备简单,占地面积小,可以充分利用空间,设备的投资和维护费用低。

  3、输送范围大,花费人工少。

  4、输送管道灵活地布置,从而使工厂设备的配置合理化。

  5、输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制,生产车间的布置也比较容易。

  6、对于化学性能不稳定的物料,可以采用惰性气体输送。

  三、注意事项

  1、每天检查排放储气罐积水。

  2、每天检查各气阀是否异常。

  3、每天检查电路、气路、管路等是否异常。

  4、随时关注三叶罗茨风机密封圈是否欠压,若发现欠压,及时到现场检查压力表压力是否正常,如果表压低可能有以下原因:气源压力不足,密封圈破裂,需要更换密封圈;检查压力传感器工作是否正常;检查与此相连的管路、接头是否破裂或漏气。

  5、随时关注各气动阀是否到位,气动阀不到位可能有以下原因:气管路及接头漏气,机械碰块松动,阀门轴承异常,异物卡死,相关机构异常,电磁阀异常。

  6、随时关注输送过程中的高压报警,可能有以下原因构成:物料及物料成分变化大;停用一段时间后,重新启用;输送气源压力波动大或短时间消失;物料量突然增大。

  7、管路系统在有压力的情况下,切勿拆卸和维护。

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气力输送罗茨风机原理:关于罗茨风机气力输送你不知道的事

  概述:

  气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

  类型:

  罗茨鼓风机气力输送按工作原理大致可分为真空输送与正压输送两种类型。真空输送,是将通过负压将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,。正压输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。

  真空输送的特点:

  1、适用于人几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处从料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。

  2、在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。

  3、物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。

  4、部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

  5、风机设在系统末端,要求空气净化程度高。

  正压输送的特点:

  1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个。

  2、与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。

  3、在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器。

  4、罗茨鼓风机在系统首端,对空气净化程度要求低。

  5、在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂。

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气力输送罗茨风机原理:气力输送罗茨鼓风机介绍

  原标题:气力输送罗茨鼓风机介绍

  气力输送罗茨鼓风机原理:

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。

  气力输送罗茨鼓风机维护:

  罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管,进行“放风”,待风压降下来后(基本为零),才能切断电源,然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管,进行“放风”

  气力输送罗茨鼓风机维护:

  正常运转中,每隔1~2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度,不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大,为了降低噪声, 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声,比如用地穴法。在地下挖一个合适的地穴,用一根导管将进风口引入地穴,用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底,这样可以减少很多噪音。

  有两种方法可以调节气力输送罗茨鼓风机。一种是放风的方法。该方法简单可靠,但不经济。更经济的方法是调节转速。为了改善罗茨鼓风机的风压和风量,一些立窑水泥厂加快了鼓风机的速度。但是,应该注意的是,速度的增加应考虑到机械设备的机械强度,不能增加很多,一般速度不应超过铭牌的15%。速度的提高通常会导致更换更大的电机。

  气力输送罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时,就应换油。消声器也宜半年左右检修一次,更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修,进出口阀门,旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

  气力输送罗茨鼓风机异常振动或噪音过大原因及处理方法:

  ①故障原因:滚动轴承间隙超过规定值(严重磨损)

  处理方法:更换轴承

  ②故障原因:轴承座损坏

  处理方法:更换轴承座

  ③故障原因:异物导致叶轮和叶轮,叶轮和机壳受到冲击

  处理方法:清洁鼓风机,检查外壳是否损坏。

  ④故障原因:叶轮因过载和轴变形而发生碰撞

  处理方法:检查背压,检查叶轮对齐情况,调整间隙

  ⑤故障原因:由于过热,叶轮与壳体入口之间发生摩擦

  处理方法:检查过滤器和背压,增加叶轮与套管入口之间的间隙

  ⑥失败原因:由于结垢导致叶轮失去平衡

  处理方法:清洗叶轮和套管,确保叶轮工作间隙

  ⑦故障原因:地脚螺栓和其他紧固件松动

  处理方法:拧紧地脚螺栓并使底座平整

  ⑧故障:齿轮间隙太大,不对中,固定不紧

  处理方法:重新安装齿轮并确保侧间隙

  ⑨故障:电机和风机未对准

  处理方法:电机和风机对齐

  ⑩故障:逆止阀损坏

  处理方法:更换逆止阀

  (11)故障:重复打开和关闭安全阀

  处理方法:检查压力是否超压,调整安全阀

  (12)故障:管道应力过大

  处理方法:调整管道,增加膨胀节

  2.润滑油泄露

  ①故障原因:油位过高

  处理方法:控制在油标位置

  ②故障原因:密封失效

  处理方法:更换密封件

  ③故障原因:压力高于规定值

  处理方法:疏通通风口

  3.气力输送罗茨鼓风机无法启动:

  ①故障:进气口和排气口堵塞

  治疗方法:拆除堵塞物

  ②故障:进气阀和排气阀未打开

  处理方法:打开阀门

  ③故障:电机接线错误或其他电器原因

  处理方法:检查接线和其他电器

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气力输送罗茨风机原理:罗茨鼓风机的工作原理

  罗茨鼓风机的工作原理

  在腔体内配置两个三叶型转子,在腔体的两侧开有吸入口和排出口,通过一对同步齿轮的作用,使两转子做相反方向旋转并依靠两转子的相互啮合工作,使吸入口与排出口相隔绝,推移腔体内的气体达到鼓风的目的。

  罗茨鼓风机启动前需要做哪些准备?

  (1)检查各紧固件及定位销的安装质量。

  (2)检查进、排气管道和阀门等安装质量。

  (3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。

  (4)检查风机和电机的主动轴的同轴度不得超过0.1mm,否则将会引起风机振动,漏油等现象,影响风机的使用寿命。

  (5)检查组件的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (6)风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm,所用润滑油夏天用68#机械油,冬天用100#机械油,每三个月应换一次润滑油。

  (7)由于主、副油箱内存的压力,故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧,否则会引起漏油。

  (8)向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃,冷却水量10L/min.

  (9)全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音。

  (10)检查电动机转向,必须符合转向标牌所示方向,否则风机不能正常排风,还可能出现风叶碰撞现象,水中曝气时,水将反向流入风机,气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。

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