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抽气式墙板罗茨鼓风机_罗茨鼓风机

抽气式墙板罗茨鼓风机_罗茨鼓风机

抽气式墙板罗茨鼓风机:一种墙板抽气式罗茨鼓风机的制作方法

  本实用新型涉及罗茨鼓风机技术领域,具体为一种墙板抽气式罗茨鼓风机。

  背景技术:

  罗茨鼓风机,也称作罗茨风机,英文名rootsblower,系属容积回转鼓风机,利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机,这种鼓风机结构简单而且制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。

  现有的罗茨鼓风机适用于低压力场合的气体输送和加压,但是在实际的使用过程中现有的罗茨鼓风机不方便拆装,部件之间管道的连接需要大量的螺钉固定,使得拆装时,均需要消耗过多的时间实施,在需要检修或更换部件时,造成了极大的阻碍,严重的影响效率,故而提出一种墙板抽气式罗茨鼓风机来解决上述所提出的问题。

  技术实现要素:

  (一)解决的技术问题

  针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种墙板抽气式罗茨鼓风机,具备方便拆装的优点,解决了现有的罗茨鼓风机不方便拆装,部件之间管道的连接需要大量的螺钉固定,使得拆装时,均需要消耗过多的时间实施,在需要检修或更换部件时,造成了极大的阻碍,严重的影响效率的问题。

  (二)技术方案

  为实现上述方便拆装的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种墙板抽气式罗茨鼓风机,包括鼓风机本体、接口端、传输管道、滤筒、连接法兰、滤层、滤网、气弹簧、拉块、延长杆、卡孔、卡柱、套环、固定柱和支撑弹簧,所述鼓风机本体的右侧以及传输管道的左侧均固定连接有接口端,两个所述接口端的相对面均固定连接有连接法兰,两个所述连接法兰之间放置有滤筒,所述滤筒的内部固定连接有滤层,所述滤层内侧的左右两端均活动连接有滤网,所述滤筒的外部固定连接有气弹簧,所述气弹簧的外部固定连接有拉块,所述气弹簧的一端固定连接有位于连接法兰内的延长杆,所述延长杆的顶部开设有卡孔,所述延长杆通过卡孔活动连接有卡柱,所述卡柱的外部固定连接有套环,所述连接法兰的内部固定连接有固定柱,所述套环套接在固定柱的外部,所述固定柱的外部套接有位于套环与连接法兰之间的支撑弹簧。

  优选的,所述卡柱的数量为四个,所述固定柱的数量为八个,所述接口端的数量为两个。

  优选的,所述滤筒包括基体和连接盘,所述基体的左右两侧均固定连接有连接盘,连接盘的外部开设有与气弹簧相接触的插孔。

  优选的,所述滤网的滤孔小于一点五毫米,所述滤层为风机棉制成。

  优选的,所述接口端与连接法兰之间为一体化结构,所述连接法兰的顶部和底部均开设有活动槽。

  优选的,所述滤层的厚度大于一厘米,所述滤网的厚度大于三毫米。

  (三)有益效果

  与现有技术相比,本实用新型提供了一种墙板抽气式罗茨鼓风机,具备以下有益效果:

  该墙板抽气式罗茨鼓风机,拆卸时,向外拔出卡柱,令卡柱与延长杆上的卡孔分离,然后拉动拉块,令延长杆与连接法兰分离,即可实现拆卸,使得滤筒与连接法兰分离,利用滤网和滤层对风机的出风进行过滤,在拆卸后可以轻易的取下滤网进行清理,安装时,利用气弹簧的弹力和支撑弹簧的弹力,使得卡柱与延长杆在连接法兰内形成卡接即可,实现了方便拆装的目的,大幅度的减少实施拆装的时间,且气弹簧与支撑弹簧较为稳定的支撑力度,使得卡孔与卡柱不会分离,减少意外松动,增加了拆装效率。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为本实用新型的局部结构示意图;

  图3为本实用新型图2中a部分的放大图。

  图中:1鼓风机本体、2接口端、3传输管道、4滤筒、5连接法兰、6滤层、7滤网、8气弹簧、9拉块、10延长杆、11卡孔、12卡柱、13套环、14固定柱、15支撑弹簧。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-3,一种墙板抽气式罗茨鼓风机,包括鼓风机本体1、接口端2、传输管道3、滤筒4、连接法兰5、滤层6、滤网7、气弹簧8、拉块9、延长杆10、卡孔11、卡柱12、套环13、固定柱14和支撑弹簧15,鼓风机本体1的右侧以及传输管道3的左侧均固定连接有接口端2,两个接口端2的相对面均固定连接有连接法兰5,接口端2与连接法兰5之间为一体化结构,连接法兰5的顶部和底部均开设有活动槽,两个连接法兰5之间放置有滤筒4,滤筒4的内部固定连接有滤层6,滤层6内侧的左右两端均活动连接有滤网7,滤网7的滤孔小于一点五毫米,滤层6为风机棉制成,滤层6的厚度大于一厘米,滤网7的厚度大于三毫米,滤筒4的外部固定连接有气弹簧8,滤筒4包括基体和连接盘,基体的左右两侧均固定连接有连接盘,连接盘的外部开设有与气弹簧8相接触的插孔,气弹簧8的外部固定连接有拉块9,气弹簧8的一端固定连接有位于连接法兰5内的延长杆10,延长杆10的顶部开设有卡孔11,延长杆10通过卡孔11活动连接有卡柱12,卡柱12的外部固定连接有套环13,连接法兰5的内部固定连接有固定柱14,套环13套接在固定柱14的外部,卡柱12的数量为四个,固定柱14的数量为八个,接口端2的数量为两个,固定柱14的外部套接有位于套环13与连接法兰5之间的支撑弹簧15,拆卸时,向外拔出卡柱12,令卡柱12与延长杆10上的卡孔11分离,然后拉动拉块9,令延长杆10与连接法兰5分离,即可实现拆卸,使得滤筒4与连接法兰5分离,利用滤网7和滤层6对风机的出风进行过滤,在拆卸后可以轻易的取下滤网7进行清理,安装时,利用气弹簧8的弹力和支撑弹簧15的弹力,使得卡柱12与延长杆10在连接法兰5内形成卡接即可,实现了方便拆装的目的,大幅度的减少实施拆装的时间,且气弹簧8与支撑弹簧15较为稳定的支撑力度,使得卡孔11与卡柱12不会分离,减少意外松动,增加了拆装效率。

  综上所述,该墙板抽气式罗茨鼓风机,拆卸时,向外拔出卡柱12,令卡柱12与延长杆10上的卡孔11分离,然后拉动拉块9,令延长杆10与连接法兰5分离,即可实现拆卸,使得滤筒4与连接法兰5分离,利用滤网7和滤层6对风机的出风进行过滤,在拆卸后可以轻易的取下滤网7进行清理,安装时,利用气弹簧8的弹力和支撑弹簧15的弹力,使得卡柱12与延长杆10在连接法兰5内形成卡接即可,实现了方便拆装的目的,大幅度的减少实施拆装的时间,且气弹簧8与支撑弹簧15较为稳定的支撑力度,使得卡孔11与卡柱12不会分离,减少意外松动,增加了拆装效率。

  需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

抽气式墙板罗茨鼓风机:三叶罗茨鼓风机墙板在哪?(图解)更详尽

  三叶罗茨鼓风机的墙板在哪?对于罗茨鼓风机的结构不熟悉的朋友,可能不知道墙板在哪里,对于三叶罗茨鼓风机熟悉的朋友,也不会询问这样的问题,了解墙板之前,请大家先到这里下载三叶罗茨风机的结构图,想必看完结构图应该知道墙板在哪了。

  如果看到结构图还不能知道三叶罗茨鼓风机的墙板在哪,那么请继续往下阅读,下图

  下图中我们圈中的部分,便是三叶罗茨风机的墙板部分,分为两部分,一部分是齿端墙板,一部分是驱端墙板,也叫做侧板,安装在风机的两端。下面我们来看下墙板的实物图,如下:

  上图为罗茨风机端盖精加工的情形,端盖在经过粗加工之后,会经过精加工,然后再进行组装。在实物三叶罗茨风机上,墙板安装在哪个位置呢?下面我们来看下面的实图:

  箭头标注的地方,就是端盖安装的位置,驱动端和齿端墙板还是有一定区别的。上图我们看到的三叶罗茨风机与普通的三叶罗茨风机不太一样,我们看到有一些管子,这些管子是用来做密封用的,该设备为特殊密封三叶罗茨风机。如果您想了解密封方式可以点击这里查看:三叶罗茨风机特殊密封方式

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抽气式墙板罗茨鼓风机:空气悬浮鼓风机和罗茨鼓风机区别_罗茨风机

  一、磁悬浮鼓风机

  1、简介

  磁悬浮离心式鼓风机技术把磁悬浮轴承以及大功率高速永磁电机技术集成为高速电机,外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器,驱动高速离心叶轮,使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域,开发出高效的磁悬浮离心式鼓风机。

  2、工作原理

  磁悬浮离心式鼓风机是将磁悬浮轴承技术和高速电机技术融入于传统风机而形成的一种高效、环保、节能、的新型鼓风机。通过内磁悬浮轴承来控制器磁轴承,通过电流产生磁场,同时由磁场产生吸力,进而实现转轴的悬浮。高速电机通过变频电源产生频率可控的交变电流输入电机定子产生的交变磁场,带动转轴进行高速旋转,即是同步永磁电机。随着转轴一同作高速旋转的鼓风机叶轮带动空气从涡壳的进气口进入,空气在涡壳的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体,最终从涡壳的出气口鼓出。hDF j11.coM

  3、性能特点

  节能高效,磁悬浮离心式鼓风机采用的磁悬浮轴承,无机械损失和接触损失,满足了高转速无极变转速调节。

  冷却效率高,冷却系统使用水冷机风冷结合的两种方式,可以有效保护电机,满足风机随时启停的要求。

  噪音小,安装便捷,因为采用整体箱式结构,风机噪音低于80分贝,机体震动的范围极小,安装基础要求低,安装便捷。

  目前磁悬浮离心式鼓风机最高转速可达40000r/min,并在工作范围内能够稳定可靠运转。其振动和噪声水平均低于采用机械轴承的其它型号离心式鼓风机。

  4、优劣分析

  磁悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的磁悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动高效流体叶轮,克服了传统鼓风机和气悬浮鼓风机的缺点,具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统等优点,即使磁悬浮轴承发生了故障,依靠系统中的保护轴承,仍然可以使高速旋转的转子安全停机,不会导致设备的严重损坏。

  二、空悬浮离心式鼓风机

  1、简介

  空悬浮离心式鼓风机技术将空气轴承和大功率高速永磁同步电机技术集成为高速电机,外加专用高速永磁电机变频器形成高速驱动器,驱动高速离心叶轮,使高速离心叶轮工作在最省电的工作区域,开发出高效的空悬浮离心式鼓风机。

  2、工作原理

  空气悬浮鼓风机是容积式风机的一种,由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成,使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。

  有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,因叶轮和叶轮、叶轮和机壳、叶轮和墙板之间的间隙极小,使得进气口形成真空状态,在大气压的作用下空气进入进气腔,然后叶轮中的两个叶片与墙板、机壳形成了一个密封腔,进气腔内的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,同时因排气腔内的叶轮相互啮合,进而把两叶片间的空气挤压出来,如此连续的运转,空气不断的从进气口输送到出气口,实现了风机的鼓风。

  3、技术特点

  节能高效,空悬浮离心式鼓风机使用了空悬浮轴承,直联技术,高效叶轮,永磁无刷直流电机,无额外的摩擦,风机根据输出的风量自动调整电机功率的消耗,保持设备运行的高效率。

  无保养,没有传统风机所必须齿轮箱及油性轴承,采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器,直接连接,智能控制系统,提高供气系统运行的稳定性。

  运转控制便利,可在个人电脑上对风机转数,压力,温度,流量等进行自检并定压运转,复核/无负荷运转,超负荷控制,通过防喘振控制等实现无人操作。

  4、优劣分析

  空悬浮鼓风机采用无接触、无机械摩擦的空悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机,直接驱动高效流体叶轮,克服了罗茨鼓风机,多级离心鼓风机,单级离心鼓风机与磁悬浮鼓风机的缺点,具有效率高、噪音低、故障少、不需润滑系统及等优点。

  与磁悬浮轴承鼓风机相比,空气轴承使用空气动力学原理,无需供电及配套系统。(空悬浮轴承采用空气动力学原理,以转子为中心旋转,产生向外的扩张力,达到稳定的悬浮效果。在停电时,根据旋转惯性,达到安全停机的效果)。

  锦工风机专业生产磁悬浮鼓风机,如果您有此方面的定制问题,可以联系我们的全国免费客服热线

  :磁悬浮鼓风机产品

  1.罗茨风机轴承:采用空气轴承,无需润滑油,属于半永久性免维护轴承;传统单级离心鼓风机采用机械轴承,需要特殊的润滑系统机器才能正常运行,一般一年需要定期换油一至两次。

  2.轴承寿命:空气悬浮鼓风机大于20000次起停,每天起停一次寿命长达50年,属于半永久性轴承,中途无需任何维护;传统单级离心鼓风机仅5~8年,一般3年左右需一次大的维护

  3.电机:空气悬浮鼓风机采用直流永磁电机,转速最高可达10万转/分钟;传统单级离心鼓风机采用交流感应电机,最高转速只能到4000rpm。

  4.传动方式:空气悬浮鼓风机的电机与涡轮直联,效率高达99.5%以上,传统单级离心鼓风机采用齿轮箱传动,传动效率仅为69~98%。

  5. 控制技术:空气悬浮鼓风机采用先进的变频控制技术,控制系统先进;传统单级离心鼓风机没有变频控制,(采用传统的机械导叶调节,能耗大),控制系统落后。

  6.运行效率:空气悬浮鼓风机通过变频调节风量,不仅保证了风机在设计工况点效率高,而且在风量和风压波动的工况下效率始终处于最佳状态;传统单级离心鼓风机通过机械方式调节,带动调节进出口导叶开度,反应速度慢,范围小,操作难度大,在工况点效率较高,但是在非工况点,效率急剧下降,效率下降可达30%以上。

  7.风机结构:空气悬浮鼓风机无轴承、无齿轮增速箱、无联轴器、无润滑油系统,结构简洁,零部件少,故障率低,维护费用低;传统单级离心鼓风机结构复杂,轴承、齿轮箱、联轴器、润滑油系统等,零部件众多,故障率高,维护费用高。

  8.安装面积:空气悬浮鼓风机结构简洁、体积小,占地面积小;传统单级离心鼓风机结构复杂体积大,占地面积大。

  9.日常维护:空气悬浮鼓风机仅需清洁或更换过滤棉,不需做其它任何维护;传统单级离心鼓风机需要对过滤棉、润滑油、轴承、油温开关、油位开关、冷却系统、导叶系统进行保养或更换。

  10.风机噪音:空气悬浮鼓风机噪音低,基本在75 ~80 dB(A)之间;传统单级离心鼓风机噪音高,一般在85 ~95 dB(A)之间。

  11.附件噪音:空气悬浮鼓风机除正常的空气流动噪声,无其它噪声源;传统单级离心鼓风机除正常的空气流动噪声,存在其它噪声源,如轴承噪声、联轴器传动噪声、齿轮传动噪声等。

  12.维护费用:AERZEN空气悬浮鼓风机几乎不需要额外的维护保养费用;传统单级离心鼓风机正常保养5000~20,000元/台一次,费用高,时间越长费用就越高。

  13. 技术成熟度:传统单级离心比空气悬浮应用时间长,技术更成熟。

  14.应用规模:空气悬浮鼓风机对加工精度要求很高,叶轮直径不能做得太大,目前只能做到250kw;传统单级离心叶轮直径可以做得很大,目前可以做到1000kw。所以在大型项目上,传统单级离心更适合。

  序号比较项目空气悬浮鼓风机罗茨鼓风机    1大小

  体积小,鼓风机占地面积小体积大,鼓风机房建筑面积大2重量均800kg,无需特别设计建设设备基础均4000kg,需要特别设计建设设备基础3结构简单

  相对复杂4附属系统无油箱,齿轮箱,传动装置5鼓风机房设计鼓风机房占地面积小,无需考虑起吊设备,结构设计简单鼓风机房占地面积大,需要配备大型起重设备,结构设计复杂化,增加投资费用6电机永磁无刷高速直流电机+调速系统,电机效率高,可达97﹪在低负荷状态下效率下降1-2﹪鼠笼式电动机,电机效率在满负荷时效率高,可达90﹪在低负荷状态下效率下降10-31﹪7风量调节通过变频调节风量,不仅保证了风机在设计工况点效率高,而且在风量和风压波动的工况下效率几乎没有变化通过变频调节,在设计工况点效率低,比空气悬浮风机低30%以上,不过在非设计工况点效率几乎没有变化,优于多级离心风机。8控制和联动控制方便,有多种控制和操作模式,多台组合运行方便控制方便,有多种控制和操作模式,多台组合运行方便9轴承空气悬浮轴承不需要润滑油,半永久性损耗0,5%滚珠滑动轴承,需要特别的润滑系统机器才能正常运行,10,000小时,需要定期更换,10能效是目前最节能的风机能效差,比空气悬浮风机低30%以上11振动无振动,无需要减振措施振动大,需要减振措施12维护仅需更换过滤棉,不需做其它任何维护需要更换过滤棉,还需要对润滑油进行定期更换,对轴承进行保养13维修寿命20年以上,其间内无维修,国内业绩多定期要进行大修和保养,更换轴承和齿轮14安装直接摆放到安装位置即可,安装简单重量大,安装工程复杂,安装费用高15噪音本机噪音在80分贝以下噪音在100分贝以上

  (无需要隔音罩)(一般加隔音罩)

  相信很多人对罗茨风机的认识不用我说了,在空气悬浮鼓风机还没出世之前罗茨风机的使用是很广泛的,随着科技的不断发展逐渐退出市场了,看看它们有哪些区别吧!

  空气悬浮鼓风机

  空气悬浮鼓风机是从飞机涡轮发动机的技术上分离出来的产品,其采用的是空气悬浮技术,铝合金的叶轮,还有其简单、稳定、免维护、使用寿命可高达20余年等特点,目前在航 天领域、污水处理工业领域用的较为广泛。看看在日常的维护中他们的差别:空气悬浮噪音在80分贝使用隔音罩,而罗茨虽然分贝也是80分贝,但是系统发热量大。在运行监测、安 全系统上,前者更完善,几乎不会发生意外,后者则相反。在日常维护中前者几乎可以不用维护,后者则需要长期的维护。更重要的是空气悬浮鼓风机比罗茨鼓风机在耗能上节能效率高达百分之30以上。

  看了上面的对比。肯定是觉得空气悬浮鼓风机是更佳的选择,但是还是要看自己的预算,前者的预算会高些!选择适合自己的才是好的。有需要找小编!

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抽气式墙板罗茨鼓风机:罗茨鼓风机墙板的制作方法

  专利名称:罗茨鼓风机墙板的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及的是一种罗茨鼓风机墙板,尤其是机壳内部结构,属机械工程中泵技术领域。

  背景技术:

  罗茨鼓风机是一种用于输送气体的机械设备,其结构包括由机壳和前后墙板组成的气腔,机壳上有吸排气口。有一对平行的轴经轴承安装在前后墙板之间,两轴分别是主动轴和从动轴。主动轴从前墙板伸出与电机连接,两轴还在后墙板外以相互啮合的同步齿轮连接。两墙板外各以一密封罩盖与墙板密封构成油箱,其内灌注冷却润滑油,用以对轴承、 齿轮进行润滑和冷却。以往使用的罗茨鼓风机墙板是实心的板体,其所受热量只能通过内外两侧表面向气腔内气体和冷却润滑油传导、辐射,而罗茨鼓风机在工作时排气口外的气体会因压缩而产生热量,另一侧油箱温度也较高,导致墙板将热量传导给轴承,从而使轴承在高温状态下工作,降低轴承工作寿命。为解决这一问题,通常的做法是在是在密封罩盖上设置水冷结构,但这一措施增加了罗茨鼓风机结构的复杂性。

  发明内容针对上述不足,本实用新型就是要提供一种使阻拦排气口热量向轴承传导的罗茨鼓风机墙板。本实用新型提供的罗茨鼓风机墙板,罗茨鼓风机的转子轴经轴承安装在墙板上, 墙板内是安装有转子的气腔,墙板外是与一密封罩盖密封构成的油箱,转子轴与墙板之间从内向外分别安装有动密封装置和轴承,所说墙板上有处于内外侧面之间且开口在墙板周边上的空气隔离腔,则墙板形成至少在转子轴安装孔周围部分支撑的、有空气夹层隔离的两层,一层为油箱壁,另一层为气腔壁。本实用新型提供的罗茨鼓风机墙板,在内外两侧之间,除必须存在的转子轴安装孔部分仍存在实体外,其余部分设置了一个空气隔离腔,且这个空气隔离腔在墙板周边有开口,使气腔和油箱产生的热量都可以从该空气隔离腔传导给空气并经辐射散热。与现有技术相比,本实用新型能通过空气的对流作用带走大量热量而具有散热效果,可有效地防止轴承受热过高而使其在高温下工作的问题,保证轴承工作在正常的温度范围内,提高轴承工作寿命,同时因不需要冷却水冷却而节能、环保。所说空气隔离腔设置在墙板内侧的机械密封装置所在层面上,由于转子轴的高速运转,机械密封装置会因摩擦发热,而气腔也在内侧一边,所以将空气隔离腔设置在近内侧,即机械密封装置外的墙板是实体被挖空的空气隔离腔,则散热效果更好,对位于近外侧的轴承的保护作用也更好。所说空气隔离腔与转子轴垂直,且上下两侧设置空气隔离腔的开口而垂直边上封闭,使空气隔离腔形成上下垂直的通道,在工作时与外界空气的温差可形成自下而上的空气流,提高散热效果。

  图1为罗茨鼓风机外部结构示意图;图中1-齿轮箱,2-后墙板,3-机壳,4-吸气口,5-前墙板,6-前密封罩盖,7-主动轴,8-排气口 ;图2是图1中A——A向剖视图;图中3-机壳,4-吸气口,5-前墙板,6-前密封罩盖,7-主动轴,9-从动轴,10-空气隔离腔;图3是图1中件5的B——B视面图;图中5-前墙板,10-空气隔离腔,11-轴安装孔。

  具体实施方式

  一罗茨鼓风机如图1、2所示,包括机壳3、前墙板5、后墙板2组成的气腔,机壳内在同一水平面上平行地安装有一对转子轴,其中一为主动轴7另一为从动轴9,主从动轴之间经后墙板外的齿轮箱1内的同步齿轮连接,前墙板外还有前密封罩盖6,齿轮箱和前密封罩盖与前墙板所构成的都是油箱,用以密封润滑冷却液对齿轮和轴承起润滑、冷却作用。机壳上下壁分别设置吸气口 4和排气口 8。在墙板上设置有空气隔离腔10,空气隔离腔是在墙板内外侧之间挖去一部分,使两侧之间有一个空气夹层。如图3所示,除轴安装孔11周围及与机壳安装用螺丝孔周围外都是空气夹层(螺丝孔外围虽然用套管也能起到支撑作用但不便安装),即是墙板中的空气隔离腔。该空气隔离腔与转子轴垂直,并在轴与墙板之间的机械密封装置所在平面上,因此图3中的轴安装孔实际上是机械密封装置的安装座套。另外,墙板上兼具支撑墙板内外两层、密封、方便安装的轴安装孔周围及螺丝孔周围所余留的部分,向上下方向延伸以构成导流作用,使空气隔离腔形成以这些延伸部分为左右壁的、垂直方向的导风管,随着工作时墙板温度的上升,空气在其中形成自下往上的对流。

  权利要求1.一种罗茨鼓风机墙板,罗茨鼓风机的转子轴经轴承安装在墙板上,墙板内是安装有转子的气腔,墙板外是与一密封罩盖密封构成的油箱,转子轴与墙板之间从内向外分别安装有动密封装置和轴承,其特征是所说墙板上有处于内外侧面之间且开口在墙板周边上的空气隔离腔,则墙板形成至少在转子轴安装孔周围部分支撑的、有空气夹层隔离的两层,一层为油箱壁,另一层为气腔壁。

  2.如权利要求1所述的罗茨鼓风机墙板,其特征是所说空气隔离腔设置在墙板内侧的机械密封装置所在层面上。

  3.如权利要求1或2所述的罗茨鼓风机墙板,其特征是所说空气隔离腔与转子轴垂直, 且上下两侧设置空气隔离腔的开口而垂直边上封闭,则空气隔离腔形成上下垂直的通道。

  专利摘要本实用新型提供的罗茨鼓风机墙板,罗茨鼓风机的转子轴经轴承安装在墙板上,墙板内是安装有转子的气腔,墙板外是与一密封罩盖[6]密封构成的油箱,转子轴与墙板之间从内向外分别安装有动密封装置和轴承,所说墙板[5]上有处于内外侧面之间且开口在墙板周边上的空气隔离腔[10],则墙板形成至少在转子轴安装孔周围部分支撑的、有空气夹层隔离的两层,一层为油箱壁,另一层为气腔壁。与现有技术相比,本实用新型能通过空气的对流作用带走大量热量而具有散热效果,可有效地防止轴承受热过高而使其在高温下工作的问题,保证轴承工作在正常的温度范围内,提高轴承工作寿命,同时因不需要冷却水冷却而节能、环保。

  文档编号F04C29/04GKSQ

  公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日

  发明者高进 申请人:浙江同源鼓风机制造有限公司

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