罗茨风机开启时的正确操作流程：
1、罗茨风机放空阀打开;
2、管道闸阀打开;
3、接通电源，开机，此时罗茨风机处于放空状态，可以看下压力表的压力数值;
4、慢慢关闭放空阀，观察压力数值，压力逐渐增加;
5、放空阀关闭，检查压力表是否处于额定压力状态下。
这是罗茨鼓风机开机的流程，关机的流程是这样的：
1、打开放空阀，放空罗茨风机;
2、关闭电源;
3、风机停止转动之后，关闭闸阀;
4、关闭放空阀;
在启动罗茨鼓风机之前，要对风机进行检查，查看风机的润滑油是否充足，还需要对皮带等附属配件进行检查，保证没有问题，然后启动风机。
原标题：罗茨鼓风机启停操作步骤
锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机启停操作步骤
罗茨鼓风机启动前的检查：
1.检查配管联接部位是否坚固完好。
2.用手转动风机皮带轮，检查风机内部是否有卡涩现象。
3.电气检修后初次启动前必须检查回转方向(以皮带罩上箭头为准)。
4.拆下齿轮罩上下面水平方向油堵，检查润滑油油质应合格，油位应接近油堵螺纹下缘。
5.全开进出口管道上的阀门及旁路阀，保证气路畅通。
罗茨鼓风机的启动步骤：
1.罗鼓风机入口阀全开，出口阀全关，启动电机，当罗茨鼓风机出口压力高于操作压力时逐步打开出口阀门，调节到所需流量，使泵投人正常运转。
2.检查电机电流，如罗茨鼓风机在额定流量运转而电机超负荷时应停罗茨鼓风机检查。
3.罗茨鼓风机运转过程中，应经常检搜沽Ρ砗偷缌鞅淼闹甘局凳欠裾常，检查轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。
罗茨鼓风机运行中的注意事项：
1.启动时或运行中，若发现有撞击声和摩檫声，应立即停运，消除故障后重新启动。
2.投运时禁止将进出口门全部关闭启动。
3.罗茨鼓风机在额定工况下运转时，各滚动轴承的温升不得高于55℃，表面温度最高不超过95℃，油箱内润滑油温度不得超过65℃。
4.经常检查各部位牢固情况，特别是定位销，不能有任何松动。
5.定期清除滤清器的尘埃或更换滤料，避免含尘量过大增加系统阻力。
6.保持系统清洁，防止异物进入机内。
罗茨鼓风机停止运行：
1.应打开排空门，关设备进气门，同时关闭出口门，注意风机压力不得超过额定值。
2.切断电源，待电机停止运转后，关闭风机出口门。
定期检查的有关事项：
1.每日定检：检查压力、噪音及振动；
2.每月定检：添加润滑油及黄油，清洁过滤网；
3.每6个月定检：更换润滑油及检查皮带；
4.每年定检：更换皮带及过滤网；
5.每两年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮。
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很多罗茨鼓风机客户是第一次使用该类设备，也有一部分是初次接触该设备，然后开始研究使用此类设备，我们接待过很多客户，对于罗茨鼓风机的启动还不是很了解，虽然锦工风机更新过此类的文章，但是还是会有网友咨询我们的客服，询问关于罗茨风机启动的问题，今天华.东风机再为大家整理下，罗茨鼓风机启动的9个步骤，根据这9个步骤便可正确启动罗茨鼓风机了。
罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；
1、完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；
2、检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；
3、检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；
4、检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；
5、拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；
6、检查各部位联接是否良好，有无松动；
7、清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；
8、检查电气部分以及降压启动设备是否完好；
9、检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。
步骤：启动罗茨风机时，我们先将放空阀打开，然后启动电机，检查罗茨风机的进气口情况。风机在工作几分钟之后，调节出口，然后慢慢地将放空阀进行关闭，此时需要检查各仪表的工作情况，不得出现超压超流的情况。
锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有采购或者维修方面的问题，可以联系我们的官方客服热线
：罗茨风机型号参数
原标题：罗茨鼓风机间隙调整步骤
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
好多客户问罗茨鼓风机间隙如何调整，今天小编就跟大家一块总结一下罗茨鼓风机间隙调整的步骤，但是步骤虽然写的明白，还是建议广大客户如遇需调整间隙的情况尽量返厂调整间隙。
一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。
二．原理：罗茨风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。
三．拆卸1、拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。（5）应采用适当的拆卸工具。（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。
2、拆卸步骤从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。
四．组装1、组装中的注意事项（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
2、组装步骤（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。（4）组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。（5）组装齿轮。（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。（7）调整间隙，打入定位销。（8）装皮带轮及其他部件。
五．间隙调整1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。叶轮—机壳0.20—0.395
2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。叶轮—叶轮0.29—0.34
3、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。叶轮—前墙板0.12—0.18叶轮—后墙板0.63—0.69拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。
六．安装皮带轮，皮带。
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