气力输送物料：水泥。
气力输送量：1000kg/min。(60t/h)
气力输送距离：当量距离70m。
容重：1.2t/m3。
风量计算：
由气灰比计算需要用空气量：
根据气力输送当量距离，气灰比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。
所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
输灰管内风速校核：
依经验选输灰管为ф273×9mm。
管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。
该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。
计算风压（压损）：
系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
lP1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂。本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。
lP2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损：
喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。
混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
lP3为输灰管道总阻损。
P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
lP4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。
则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。
风机选型：
根据上述计算结果，查罗茨风机样本（××鼓风机厂），所选风机型号为RE—250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。
今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识，以下内容主要提供给技术人员参考，技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算，然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。
气力输送物料：水泥。
气力输送量：1000kg/min。(60t/h)
气力输送距离：当量距离70m。
容重：1.2t/m3。
一、风量计算
1、由气固比计算需要用空气量：
根据气力输送当量距离，气固比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。
所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
2、输灰管内风速校核：
依经验选输灰管为ф273×9mm。
管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。
该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。
二、计算风压（压损）
系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
P1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂，本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。
P2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损，喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。
混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
P3为输灰管道总阻损，P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
P4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。
三、风机选型
根据上述计算结果，查锦工罗茨风机样本（山东锦工风机有限公司），推荐风机型号为锦工250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。
小结：水泥输送行业中多使用到罗茨风机，我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后，便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题，可以联系我们的官方客服热线
文章
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气力输送风机只要采用的风机有罗茨真空泵和高压鼓风机（漩涡气泵），在物料输送行业比如水泥，矿业、农业粮食储存输送上应用广泛。在平时的应用中我们接触的比较多的是压力方面比如水深方面的计算，而气力输送主要是一个输送距离的问题，所以在这里讲下气力输送风机（罗茨真空泵及高压鼓风机）的选型计算公式：
一、输送料与气体的混合比
混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。
计算公式：M=Gm／Gq…（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重）
二、输送风速
运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20m／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8m／s左右。
三、输送所需的风量
所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式：
Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—讲算输送率，kg／h；
ч——空气重度，在标准大气压下=1．2kgm3；
M——混合比。
四、输送管道直径
根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)：
D2=4Q/ЛV式中：Q–风量m3/h
V–风速m/s
五、输送压力
输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。
1.水平管道的压损：
△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)
式中:△P1——纯气体的压降，Pa；
△P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)；
λ11——气体摩擦系数；
λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
M–料气质量混合比；
L一水平输送管长度，m；
D—水平输送管直径，m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
V–气体在管内的流动速度，m／s。
2.垂直输送管中的压损：
△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1
式中，△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降，Pa；
△P22一克服重力做功所产生的压降，Pa；
λ11——气体摩擦系数；
λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
H—垂直管的高度，m；
M–料气质量混合比；
L—一水平输送管长度，m；
D—-输送管直径，m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
v——气体在管内的流动速度，m／s；
v1——物料的垂直移动速度，m／s；
g-重力加速度，m/s2。
3.管道弯头的压损：
△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)
式中，△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa；
L’——曲率半径为R的弯管弧长，m；
λ11——气体摩擦系数；
λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)
M–料气质量混合比：
D–蝓送管直径。m；
ρ—气体的平均密度，kgm3；
v——气体在管内的流动速度，m／s；
N–附加比例系数，可通过实验求得。
本计算公式有专业人士提供，我们进行采编，是为了更好的为公司罗茨真空泵及高压鼓风机新老客户提供选型方面的帮助，
污水处理中风机选型，一般根据池子中水的深度和管道压力损失来确定风机压力，这个最简单，但是在风机风量的确定上很多人不会计算，尤其因为曝气量的计算公式复杂，在为客户服务的过程中，锦工的“ 污师们 ”总结了一些经验公式来快速简便的计算耗氧量，把复杂的工作简单化了，不过经验公式仅限于交流和对比的，设计方案中是禁止利用经验公式来计算曝气量的哦！
例如：参数：水量：46t/h，COD：1200mg/L
无BOD数据，按BOD=0.5*COD=600mg/L计
1、按气水比计算：
接触氧化池15：1，则空气量为：15×46=690m3/h
活性污泥池10：1，则空气量为：10×46=460m3/h
调节池5：1，则空气量为：5×46=230m3/h
合计空气量为：690+460+230=1380m3/h=23m3/min
2、按去除1公斤BOD需1.5公斤O2计算
每小时BOD去除量为0.6kg/m3×1100m3/d÷24=27.5kgBOD/h
需氧气：27.5×1.5=41.25kgO2
空气中氧的重量为：0.233kgO2/kg空气
则需空气量为：41.25kgO2÷0.233O2/kg空气=177.04kg空气
空气的密度为1.293kg/m3
则空气体积为：177.04kg÷1.293kg/m3=136.92m3
微孔曝气头的氧利用率为20%，
则实际需空气量为：136.92m3÷0.2=684.6m3=11.41m3/min
3、按单位池面积曝气强度计算
曝气强度一般为10-20m3/m2h，取中间值，曝气强度为15m3/m2h
接触氧化池和活性污泥池面积共为：125.4m2
则空气量为：125.4×15=1881m3/h=31.35m3/min
调节池曝气强度为3m3/m2h，面积为120m2
则空气量为3×120=360m3/h=6m3/min
总共需要37.35m3/min
4、按曝气头数量计算
根据停留时间算出池容，再计计算出共需曝气头350只，需气量为3m3/h只
则共需空气350×3=1050m3/h=17.5m3/min
再加上调节池的需气量6m3/min，共需空气：23.5m3/min
5、按经验值计算
仅供参考，大设计院一般用气水，我们设计用经验值大约1公斤COD需要1公斤氧气，1kg氨氮需要45.7kg氧气。
根据以上经验大体可以确定出曝气量，就能知道所需的风机风量，再根据池子的深度确定好所需的风机压力，接下来就简单多了，咱用现成的选型系统来确定用多大的罗茨风机即可，可搜索“锦工风机”，进入锦工公司网站，点击导航栏“风机选型”按钮即可进入选型页面，选择需要的压力，输入需要的风量，点击“选型”按钮即可查询所需的罗茨风机的型号、电机功率、转速、价格以及重量等详细参数，实现随时随地手机选型，同样也可在电脑上使用。该套选型价格查询系统与市面上大多数厂家的罗茨风机和回转风机参数都通用，用户可以用来查询对比价格。
这么一来，您是不是会算了，而且不仅能估算出风量压力，连罗茨风机型号和价格都能查出来，读了这篇文章是不是很涨本事。
今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识，以下内容主要提供给技术人员参考，技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算，然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。
气力输送物料：水泥。
气力输送量：1000kg/min。(60t/h)
气力输送距离：当量距离70m。
容重：1.2t/m3。
一、风量计算
1、由气固比计算需要用空气量：
根据气力输送当量距离，气固比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。
所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
2、输灰管内风速校核：
依经验选输灰管为ф273×9mm。
管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。
该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。
二、计算风压（压损）
系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
P1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂，本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。
P2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损，喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。
混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
P3为输灰管道总阻损，P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
P4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。
三、风机选型
根据上述计算结果，查锦工罗茨风机样本（山东锦工风机有限公司），推荐风机型号为锦工250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。
小结：水泥输送行业中多使用到罗茨风机，我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后，便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题，可以联系我们的官方客服热线
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原标题：罗茨鼓风机选型原则是什么？
罗茨鼓风机是回转式鼓风机的一种，在各行业广泛应用，我厂生产的罗茨鼓风机，流量为0.6-360m3/min，升压10-80kpa，这些罗茨鼓风机广泛应用于水泥、化工、化肥、冶炼、污水处理、水产养殖、电力、城市煤气、气力输送等行业，满足各行业的发展需要。
罗茨鼓风机与离心鼓风机相比，具体强制送风的特点，离心鼓风机在压力变化时，流量变化很大，而罗茨鼓风机在压力变化时，流量变化甚微，具有强制送风的特征。罗茨鼓风机与压缩机相比，又有经济耐用的特点，且风量大。
罗茨风机选型应根据被输送介质的性质，工艺流程所需的流量和压力来确定，用户订货时须说明输送的介质、流量、压力三个参数，在确定压力和流量时要考虑到管网阻力造成的压力损失和系统泄漏造成的流量损失，可通过理论计算得到，也可通过同类装置类比推算。
三叶罗茨风机选型时可参考下图参数表：
以上内容由锦工鼓风机（上海）有限公司（发布，转载请注明出处。
优质高压罗茨鼓风机 罗茨鼓风机间隙 山东锦工罗茨鼓风机
山东锦工有限公司
山东省章丘市经济开发区
24小时销售服务
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原标题：罗茨鼓风机如何在硫酸中应用
罗茨鼓风机属容积式风机，具有低噪音、高效节能、效率高、气密性好等特点。目前罗茨鼓风机已广泛应用于硫酸工艺中。
罗茨鼓风机结合了往复式压缩机和离心鼓风机的优点，在它们的基础上加以改造，从而改进了转速和风压之间的关系，转速不变的情况下，风压稍有变化，送风量也保持不变，风量与转速之间成正比关系。
罗茨鼓风机的不足之处是当风机出口受阻时容易造成压力升高而导致机器损坏，使用时间久则两转子间、转子与机壳间的间隙会扩大而导致送风量下降。
罗茨鼓风机的机壳中，以双叶为例，有一对铸钢（或铸铁）的转子分别安装于平行的两轴，转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合、传动，因此，风机工作时两转子作相反方向的等速旋转，将转子与机壳间的气体挤出。气体进出口方向与出气口方向，可利用上、下部分的压差抵销一部分转子与轴的重量，以减轻对轴承的承压，从而减少磨损。
图1 罗茨鼓风机叶轮
罗茨鼓风机转子的外形曲线是摆线构成，输送风量决定长径的大小，而短径的大小主要由需用动力大小决定，即确定主轴直径后则根据其强度要求再确定短径，从而避免过大或过小。长半径、短半径和间隙量之和与主、被动轴的中心距相等。
罗茨鼓风机的主轴每回转一周等于压出四次转子与机壳间容积的气量，每次的气量相当于图1中左侧转子与外壳之间的空间部分，而这一空间部分的剖面面积略等于转子的1/2横截面，因此，风机的输风量Q(m3/s)应为：
Q=入VnnR^2B
式中：n——转速，rpm/s;
R——转子长半径，m;
B——转子宽度，m;
入V——容积效率，为0.7-0.8,进出口风压差 愈大时入V愈小。
从上式可看出其输风量与转速之间成恒定正比。与此同时，风机的输风量还将呈现以下特性：
（1）风机的输风量是进口气体状态下的气量，而非标准状态。风机进口负压不同，其折合标准状态的输风量出不同，因此产量是有差别的。
（2）风机运行中当压力在允许范围内加以调节时，输风量之变动甚微，压力选择范围很宽。
（3）风机的运行必须考虑如何提高容积效率。可以在确保风机正常运行的条件下通过尽量减少机壳与转子、转子 与转子间的间隙，使其流回进口的气量最小化来提高容积效率。
若风机出口遇到严重阻碍时，出口风压将急剧上升，并存在损坏风机本体的可能性。为了保护罗茨风机和设备的安全，特别是避免罗茨风机的密封件受损，在风机出口设置了安全阀。当罗茨风机及设备中的压力异常升高到某一规定值（安全阀的开启压力）时，安全阀能够自动开启并排放介质，以防止压力继续升高；当罗茨风机及设备中的压力降低到某一规定值（安全阀的回座压力）时，安全阀自动关闭。同时，在罗茨风机的排气端设置单向阀，一方面能避免突然停机时系统的气体回流冲击导致转子反转而损坏风机；另一方面可以防止运行中的罗茨风机排气端的气体回流至并联的备用风机，造成风量流失和压力不足。
图2 罗茨鼓风机结构简图
罗茨风机进出口分别安装一是锦工量阻性蜂窝式消声器，抗性段采用了多室抗性胶直管通道及十字形吸声片形式，从而保证了在较宽频带范围内具有足够的消声量。因进入罗茨风机的介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半，即应在0.1mm以下，因此在进气口消声器前须连接滤清器予以净化。
在罗茨风机中气体主要是绝热压缩，但压缩比不大，可简化地把气体作为不可压缩的流体进行计算，其所需功率为
N=QH/102η
式中：Q输风量，m3/s;
H风压，mmftO 即Kg/m2;
η效率，为0.7?0.8。
在硫酸生产系统中应用的风机进出口的静压，主要由其前后设备阻力的总和决定。
罗茨风机的启动、运行、常备机切换的控制方法以及出现异常状态的处理和注意事项均与它的工作原理和性能有关。风机运行时原动机对风机所作的驱动功L主要消耗在二个方面：一是使风量Q获得压头H的有效功L有效；二是消耗在机器摩擦等方面的无效功L无效。在启动时原动机还需有使静止的鼓风机达到额定转速的功L启动。这样在风机启动时原动机需作的功为：
L=L有效+L无效+L启动
正确掌握所需的启动功率至关重要。要使一个能转动的刚体从静止状态达到转速n，称为转动惯量,用于测量转动体惯性，其值I=Emr2, 即等于构成转动刚体各质点质量与其到转轴的垂直距离平方的乘积的总和。
在选择风机电机时，主要考虑正常运行所需的功率大小，不可能将启动功率全数加上，否则有可能因为在正常运行时的电机负荷很轻而造成不必要的浪费，反之，会因启动时所需的功率太大而无法启动。
罗茨风机要实现无负荷，必须了解影响负荷的因素。负荷可用输风量 Q和压头H的乘积来表示，只要任何一项为零或降到很小均能满足无负荷（或基本上无负荷）启动的条件。离心式鼓风机可用关闭进出口阀门或其中一阀来实现零负荷，但罗茨风机因自身结构的原因不能采用输风量Q为零或大幅降低的措施，因而只有考虑如何降低压头H。
图3 风机连接副线
我们在风机进出口联通一副线，使风机出口的气体回流进口来降低压头H。副线的接法如图3所示，从进口阀之后接到出口阀之前。该副线并非随便装一根管都能启动，必须选择合适的管径，使风机的额定风量全部通过副线，此时副线中的流速应等于或不大于50m/s,这样启动才不会有问题，也不必流速选择太低致使副线管径过大。当流速达到80m/s以上，且电机是风机的标准配置，则难以启动。选择流速50m/s这一数值源于对风机气体通过副线回流时的进出口压差的计算、以及日常收集一些副线大小不同的风机启动成功和失败的经验而总结后得出的，应用时可再行验证适宜性。这里必须提醒的是，当出口阀处于开启状态而启动风机，必须确保不会被来自其它风机的气体所倒压。硫酸生产系统不宜在出口阀前安装放空阀。
在风机运行中，直接利用调小进口阀或出口阀调节风量，其效果甚微，因为它仅改变了进出口间的压差，可是从间隙漏回进口的气体增量却很微小，因此这样调节风量并没有多大价值，反而会显著增加风机的功率消耗，尤其是调小风机出口阀对风机存在一定的危险性。虽然调小进口阀来调节风量使得进口负压增大，风机进口气体的状态发生改变，使标准状态的风量减少，看起来比调小出口阀的调节作用大。但是，从计算结果看，功率消耗的增加却更严重，一样不可取。
在罗茨鼓风机进口阀之后和出口阀之前连接一副线，是确保风机本体和硫酸生产系统安全的重要保障。在处于硫酸生产的系统阻力条件下，如无副线，不论进出口阀是开启还是关闭，风机的启动都有困难或危险，而且还可能发生一些意想不到的事故。
对于全速工频运行的硫酸生产系统，只有通过调节进气阀门开度来调节风量，使得进风风阻增加、风压降低，从而导致电能浪费；若采用输出排风方式调节输出流量，同样造成电能浪费。
罗茨风机具有恒转矩负载特性，恒压控制后系统运行在恒转矩变流量状态。将罗茨风机原有的工频控制改造为变频控制，利用压力传感器进行反馈闭环矢量控制，实现变频调速，系统流量需减小时，降低罗茨风机转速，使罗茨风机在规定压力下低流量点运行。罗茨风机的输入功率与流量成近似线性关系。因此，罗茨风机进行变频改造后可降低罗茨风机的运行转速，减小电消耗，其节能效果主要决定于所运行流量的大小，罗茨风机的耗电量与流量成正比。
变频控制使运行系统实现了软起动、软停止，减小了系统起动时对电网的冲击。且由于罗茨风机运行转速的降低，减小了机械磨耗，从而延长了电机和罗茨风机的使用寿命。
罗茨鼓风机启动时，须在自身的生产系统中对其副线的风速控制指标加以验证，以确认最佳控制值。若遇计划或紧急停车时，务必牢记先开副线阀，然后才能关闭进、出口阀。若遇系统阻塞，应谨慎判断是否立即开启副线阀，以化解危机。
综合硫酸生产系统的规模及配置情况，合理设计罗茨鼓风机的副线并能在启动、正常运行、常备机切换以及出现异常状态中得到正确运用和操控，是十分重要的。
罗茨鼓风机的高效使用，不仅为工人带来了工作上的便利，还为硫酸稳定的生产起到了促进作用。
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