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罗茨鼓风机解决措施_罗茨风机

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  罗茨鼓风机叶轮的事故及其处理措施

  罗茨鼓风机叶轮经过长时间运转,(因为是机械设备,又是长期运转),难免会出现各种腐蚀磨损。例如:叶轮腐蚀、叶轮磨损、叶轮灰尘的附着、叶轮高温气体等种种损坏情况。下面简单介绍一下关于叶轮损坏的处理措施:

  防腐处理措施:风机的腐蚀是较为普遍存在的,不仅产生于输送CO2气体、氯气等腐蚀性气体的风机中,就是处理含有各种排气的大气的风机中,也会随时产生难以预料的腐蚀。

  罗茨鼓风机叶轮产生腐蚀时应采取的处理措施如下:

  1、重新分析气体介质的成分和使用的材料。

  2、CO2气体及氯气除了是干燥状态外,几乎没有能耐其腐蚀的材料,因而应检查混入水分等的不良运转情况,并采取处理措施。

  3、检查防腐蚀用覆层材料的脱落情况。

  覆层材料的种类有薄不锈钢板、液态金属喷涂、金属喷涂所构成的金属覆层材料,以及由涂料、橡胶、乙烯树脂等构成的非金属覆层材料。因腐蚀而造成转子不平衡、引起过大振动时,往往为了应急而采用普通钢材贴补,但因风机的叶轮是旋转体,故需尽快更换为耐磨耐腐蚀的金属材料作为覆层材料。

  磨损处理措施:输送粉末用风机的叶轮磨损严重时应被看成是易损件。如:钢铁厂燃烧炉用排风机、水泥厂用各种排风机以及输送各种粉末用风机。另外,锅炉排气用风机也逐渐属于需要采取防磨损措施的机种。为了减少磨损,需要采取减少灰尘量或优选叶轮形式等措施,但其中降低叶轮圆周速度的方法是最为有效的方式。

  作为延长磨损部件使用寿命的方法,可采取如下耐磨措施:

  1、制成带有一段鱼鳞状部分的叶片。

  2、镀硬质铬或喷镀硬质金属层。

  3、用硬质焊条进行堆焊。

  4、安装衬板(磨损后可换掉)。

  以上措施均是延长叶轮使用寿命的方法。

  罗茨鼓风机叶轮定期检修时,最好经常检查其磨损情况,以便提前做好修复的准备。

  灰尘的附着处理措施:由于气体中的灰尘会附着于叶片上,则势必会使气流受到阻碍,从而使风量降低、效率下降或者因附着物以及附着物脱落不均匀而造成过大的振动。

  罗茨鼓风机叶轮其处理措施有:

  1、选择难以附着灰尘的叶片形式,如:采用后向叶片。

  2、采取除掉附着物的处理措施。

  关于除掉附着物的方法有如下几点:

  1、定期、间断地用水进行清洗。

  2、采用机械式清除装置,可部分地清除掉附着物。

  3、通过吹热风、冷风,以形成温度差的方式。

  4、喷吹粉末颗粒体的方法。

  总之,在当今节能时代里,为最大限度地实现在高效率条件下长时间运转而下一番工夫是有价值的。

  高温气体处理措施:介质为高温气体时,可通过选择耐热材料予以解决。因高温气体一般多为燃烧排气,则腐蚀磨损等产生的事故居多。

  罗茨鼓风机也有少数事故是因设备运转不良,使气体介质温度一度急剧上升,从而使叶轮产生因蠕变现象所致的难以长久使用程度的变形,以及因温度下降结露,以至增加腐蚀的情况。

  考虑到碳钢临近400℃时便会出现明显的蠕变现象,为了延锦工机的使用寿命,应充分在运转范围及运转管理上下工夫。

  罗茨鼓风机叶轮的损坏情况及处理措施,希望能帮到大家。如有罗茨鼓风机、回转风机的更多详情或其他,需要了解,敬请进入战尔风机官网专业的风机技术顾问一直在线,会为您提供及时免费的风机解答。一如既往的欢迎您的到来。

罗茨鼓风机解决措施:罗茨鼓风机在气力输送中的故障原因以及解决措施

  锦工风机 在大家介绍一下罗茨鼓风机在气力输送中的故障原因以及解决措施

  影响罗茨鼓风机出口温度的原因:

  1.如果风机是装在室内的。有条件的可以装空调。不要可惜空调和电费。因为电机温度每升高10度,寿命就降低很多。

  所以室内装空调,即可以延长设备寿命,又可以降低出口温度。

  2.如果装有隔音罩的,在夏天一定要把隔音罩的门打开。国内的隔音罩根本起不到什么隔音作用的,倒是增加了环境温度,导致吸入空气的温度就偏高,出口温度也高得厉害。

  3.尽可能降低管道压力损失和其它压力损失

  罗茨鼓风机在气力输送中的故障原因以及解决措施:

  电机过载

  进口过滤器堵塞或其他原因造成阻力增高,形成负压在出口压力不变况下,升压增高;检查后排除出口系统压力增加;检查后排除静、动件发生摩擦;齿轮损坏;更换轴承损坏更换;

  漏油

  罗茨鼓风机油箱位大高,由排油口漏出;降低油位;密封磨损,造成轴端漏油;更换密封;墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中;疏通通风口,中间腔装上具有mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;压力高于规定值;降低压力;

  温度过高

  罗茨鼓风机油箱内油太多、太稠、大脏降低油位或挟油;过滤器或管道堵塞清除堵物;压力高于规定值降低通过鼓风机的压差;叶轮过度磨损,间隙大,修复间隙;通风不好,室内温度高,造成进口温度高开设通风口,降低室温;

  运转速度太低,皮带打滑;加大转速,防止皮带打滑;

  风量变小

  罗茨鼓风机过滤器或管道堵塞清除堵物;叶轮过度磨损,间隙大,修复间隙;皮带打滑,拉紧皮带并增加根数;进口压力损失大,调整进口压力达到规定值;管道造成通风泄漏,检查并修复管道;

  振动及噪声大

  罗茨鼓风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损,更换轴承或轴承座;齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧,重装齿轮并确保侧隙;由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击,清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;由于过载、轴变形造成叶轮碰撞,检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;由于积垢或异物使叶轮失去平衡,清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;地脚螺栓及其他紧固件松动,拧紧地脚螺栓并调平底座;

  电机超载

  与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高,降低压力到规定值;与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大,将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞,清除障碍物;转动部件相碰和磨擦卡住,立即停机,检查原因;

  油位太高,将油位调到正确位置;窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小;

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罗茨鼓风机解决措施:罗茨鼓风机易发生的四大故障及解决办法

  山东锦工有限公司是一家专业生产风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  在火电厂的实际运行中,风机,特别是罗茨鼓风机由于运行条件较恶劣,故障率非常高,据有关统计资料,罗茨鼓风机平均每年发生故障为2次,其他风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

  虽然风机的故障类型很多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中,我们总结出风机故障主要分四种:

  1、风机轴承振动超标;

  2、轴承温度高;

  3、动叶卡涩;

  4、保护装置误动。

  风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中最常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

  1.1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机,现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

  机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。

  在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是:在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

  1.2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

  1)在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离最近,只有200mm多,人站在风机外面,用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

  2)振动发生后将风机停下(单侧停风机),将手孔门打开,在机壳外对叶轮进行试加重量。

  3)找完平衡后,计算应加的重量和位置,对叶轮进行焊接工作。在实际工作中,用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)为了尽快找到应加的重量和位置,应根据平时的实践经验多加总结。根据经验,Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为2000g;M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g;轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。

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罗茨鼓风机解决措施:罗茨鼓风机运行中的问题以及解决措施

  原标题:罗茨鼓风机运行中的问题以及解决措施

  罗茨鼓风机运行中的问题以及解决措施

  罗茨鼓风机如何调整安全阀:

  1.首先,启动罗茨鼓风机,一边观察压力表,一边旋紧闸阀,使压力超过设定压力的10%左右。

  2.然后,松开锁紧螺母,按逆时针方向旋转调节杆,直至从安全阀排出空气为止。

  3.在旋紧闸阀过程中,若尚未达到风机设定压力,安全阀已排除空气,再次顺时针方向旋转调节杆,直至不在排除空气为止,然后逆时针方向旋转调节杆,到达恰好排除空气为止。

  4.拧紧锁定螺母和调节螺母。

  5.最后,松开闸阀。

  罗茨鼓风机正常带负荷持续运转:

  1.要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  2.所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  3.风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  4.由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。

  5.要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。

  罗茨鼓风机运行中的问题以及解决措施:

  1.进口堵塞,这样在机器运转的过程中就会出现进风量不足的情况。

  解决方法:将进风口处的海绵取下来,然后进行清洗,这样风机就能够保持正常的风力了。

  2.风机内润滑油出现变质或者是缺油的情况,这些都会是会引起风量不足的,所以在使用的过程中一定要注意检查风机中的润滑油。

  3.皮带打滑变松,也是造成风机出现风量不足的原因,出现这种情况要及时的调整皮带。

  其次回转风机在使用的过程中还会出现其他的一些问题,所以在平时一定要注意对机器进行维护保养。

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