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罗茨鼓风机计算_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机计算_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机计算:罗茨风机必备常识,风机常用计算公式!

  罗茨风机是一种用于压缩和输送气体的机械,从能量观点来看,它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。先上视频,罗茨风机工作原理动画

  风机分类:

  按气流运动方向分类:

  离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后,在离心力作用下被压缩,主要沿径向流动。

  轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道,由于叶片与气体相互作用,气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。

  混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道,近似沿锥面流动。

  横流式风机—气体横贯旋转叶道,而受到叶片作用升高压力。

  按生产压力的高低分类(以绝对压力计算):

  通风机—排气压力低于Pa;

  鼓风机—排气压力在Pa~Pa之间;

  压缩机—排气压力高于Pa以上;

  压力

  离心通风机的压力指升压(相对于大气的压力),即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压(等于风机出口与进口总压之差),其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。

  流量

  单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h(秒、分、小时)。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。

  转速

  风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速,min表示分钟)。

  功率

  驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。

  风机常用参数、技术要求

  一般通、引风机:全压P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度(当地大气压)、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、电动机型号…….等。

  高温风机及其它特殊风机:

  全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…..℃、瞬时最高温度T=…℃、进口气体密度□Kg/m3、当地大气压(或当地海拨高度)、含尘浓度、风机调节门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体电阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜….等。

  海拨高度换算当地大气压

  (760mmHg)-(海拨高度÷12.75)=当地大气压(mmHg)

  注:海拔高度在300m以下的可不修正。

  1mmH2O=9.8073Pa;

  1mmHg=13.5951mmH2O;

  760mmHg=10332.3117mmH2O

  风机流量0~1000m海拨高度时可不修正;

  1000~1500M海拨高度时加2%的流量;

  1500~2500M海拨高度时加3%的流量;

  2500M以上海拨高度时加5%的流量。

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罗茨鼓风机计算:罗茨风机选型计算_罗茨鼓风机

  气力输送风机只要采用的风机有罗茨真空泵和高压鼓风机(漩涡气泵),在物料输送行业比如水泥,矿业、农业粮食储存输送上应用广泛。在平时的应用中我们接触的比较多的是压力方面比如水深方面的计算,而气力输送主要是一个输送距离的问题,所以在这里讲下气力输送风机(罗茨真空泵及高压鼓风机)的选型计算公式:

  一、输送料与气体的混合比

  混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大,越有利于增大输送能力,在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小,可选用容量较小的分离、除尘设备,所消耗的风量和能量也越小,从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。

  计算公式:M=Gm/Gq…(Gm代表每小时输送料的重量,Gq代表空气的比重)

  二、输送风速

  运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下,物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度,就是输送风速。一般输送风速,应较“经济速度”有10%一20%的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度,一般为20m/s左右,高压压送式输送的气流速度,一般为8m/s左右。

  三、输送所需的风量

  所需风量由物料的输送率、混合比确定,可参考公式:

  Q=(1.1-1.2)G/(Mч)式中:G.—讲算输送率,kg/h;

  ч——空气重度,在标准大气压下=1.2kgm3;

  M——混合比。

  四、输送管道直径

  根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m):

  D2=4Q/ЛV式中:Q–风量m3/h

  V–风速m/s

  五、输送压力

  输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括:物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。

  1.水平管道的压损:

  △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12)(L/D)(ρV2/2)

  式中:△P1——纯气体的压降,Pa;

  △P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa);

  λ11——气体摩擦系数;

  λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

  M–料气质量混合比;

  L一水平输送管长度,m;

  D—水平输送管直径,m;

  ρ—气体的平均密度,kgm3;

  V–气体在管内的流动速度,m/s。

  2.垂直输送管中的压损:

  △P2=△P21+△P22=(λ11+λ12)*(H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1

  式中,△P21一对应于同等长度日的水平输送管压降,Pa;

  △P22一克服重力做功所产生的压降,Pa;

  λ11——气体摩擦系数;

  λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

  H—垂直管的高度,m;

  M–料气质量混合比;

  L—一水平输送管长度,m;

  D—-输送管直径,m;

  ρ—气体的平均密度,kgm3;

  v——气体在管内的流动速度,m/s;

  v1——物料的垂直移动速度,m/s;

  g-重力加速度,m/s2。

  3.管道弯头的压损:

  △P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12)*(L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)

  式中,△P31一弯管部分展开成直管时水平输送管的压降。Pa;

  L’——曲率半径为R的弯管弧长,m;

  λ11——气体摩擦系数;

  λ12—附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定)

  M–料气质量混合比:

  D–蝓送管直径。m;

  ρ—气体的平均密度,kgm3;

  v——气体在管内的流动速度,m/s;

  N–附加比例系数,可通过实验求得。

  本计算公式有专业人士提供,我们进行采编,是为了更好的为公司罗茨真空泵及高压鼓风机新老客户提供选型方面的帮助,

  污水处理中风机选型,一般根据池子中水的深度和管道压力损失来确定风机压力,这个最简单,但是在风机风量的确定上很多人不会计算,尤其因为曝气量的计算公式复杂,在为客户服务的过程中,锦工的“ 污师们 ”总结了一些经验公式来快速简便的计算耗氧量,把复杂的工作简单化了,不过经验公式仅限于交流和对比的,设计方案中是禁止利用经验公式来计算曝气量的哦!

  例如:参数:水量:46t/h,COD:1200mg/L

  无BOD数据,按BOD=0.5*COD=600mg/L计

  1、按气水比计算:

  接触氧化池15:1,则空气量为:15×46=690m3/h

  活性污泥池10:1,则空气量为:10×46=460m3/h

  调节池5:1,则空气量为:5×46=230m3/h

  合计空气量为:690+460+230=1380m3/h=23m3/min

  2、按去除1公斤BOD需1.5公斤O2计算

  每小时BOD去除量为0.6kg/m3×1100m3/d÷24=27.5kgBOD/h

  需氧气:27.5×1.5=41.25kgO2

  空气中氧的重量为:0.233kgO2/kg空气

  则需空气量为:41.25kgO2÷0.233O2/kg空气=177.04kg空气

  空气的密度为1.293kg/m3

  则空气体积为:177.04kg÷1.293kg/m3=136.92m3

  微孔曝气头的氧利用率为20%,

  则实际需空气量为:136.92m3÷0.2=684.6m3=11.41m3/min

  3、按单位池面积曝气强度计算

  曝气强度一般为10-20m3/m2h,取中间值,曝气强度为15m3/m2h

  接触氧化池和活性污泥池面积共为:125.4m2

  则空气量为:125.4×15=1881m3/h=31.35m3/min

  调节池曝气强度为3m3/m2h,面积为120m2

  则空气量为3×120=360m3/h=6m3/min

  总共需要37.35m3/min

  4、按曝气头数量计算

  根据停留时间算出池容,再计计算出共需曝气头350只,需气量为3m3/h只

  则共需空气350×3=1050m3/h=17.5m3/min

  再加上调节池的需气量6m3/min,共需空气:23.5m3/min

  5、按经验值计算

  仅供参考,大设计院一般用气水,我们设计用经验值大约1公斤COD需要1公斤氧气,1kg氨氮需要45.7kg氧气。

  根据以上经验大体可以确定出曝气量,就能知道所需的风机风量,再根据池子的深度确定好所需的风机压力,接下来就简单多了,咱用现成的选型系统来确定用多大的罗茨风机即可,可搜索“锦工风机”,进入锦工公司网站,点击导航栏“风机选型”按钮即可进入选型页面,选择需要的压力,输入需要的风量,点击“选型”按钮即可查询所需的罗茨风机的型号、电机功率、转速、价格以及重量等详细参数,实现随时随地手机选型,同样也可在电脑上使用。该套选型价格查询系统与市面上大多数厂家的罗茨风机和回转风机参数都通用,用户可以用来查询对比价格。

  这么一来,您是不是会算了,而且不仅能估算出风量压力,连罗茨风机型号和价格都能查出来,读了这篇文章是不是很涨本事。

  今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识,以下内容主要提供给技术人员参考,技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算,然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。

  气力输送物料:水泥。

  气力输送量:1000kg/min。(60t/h)

  气力输送距离:当量距离70m。

  容重:1.2t/m3。

  一、风量计算

  1、由气固比计算需要用空气量:

  根据气力输送当量距离,气固比取U=17(空气按1Kg/m3,标准状况),即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

  所需风量为Q1=W/U=1000÷17=59m3/min。

  风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59=64.9m3/min 。

  2、输灰管内风速校核:

  依经验选输灰管为ф273×9mm。

  管内流速:V=Q2/S=22.1m/s。

  该计算值符合气力输送管内流速之要求,且在经济流速范围内。

  二、计算风压(压损)

  系统压损由以下部分组成:P=P1+P2+P3+P4。

  P1为空气管段的压损(包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分)计算复杂,本系统空气管道为15m左右,此计算阻损P1=2.5KPa。

  P2为低压连续气力输送泵阻损,分为喷嘴部分和混合扩散段阻损,喷嘴部分在设定流速下可精确测定,本连续泵系统,测定为9~11KPa,取11KPa。

  混合管和扩散管段由于与物料混合,阻损比纯空气高3~5倍,此计算取5倍,经测定该段阻损为1.5Kpa。

  P2=5×1.5+11=18.5KPa。

  P3为输灰管道总阻损,P3=K×L,L为当量距离,K为流阻系数,K与气力输送物料容重,粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关,我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线,K=0.15~0.22。

  P3=0.22×70=15.4KPa。(取K取0.22)

  P4为除尘器阻损(输灰管末端接除尘器),P4=2KPa。则P=(P1+P2+P3+P4)×K=38.4×1.3=49.92KPa,其中K为安全系数。

  三、风机选型

  根据上述计算结果,查锦工罗茨风机样本(山东锦工风机有限公司),推荐风机型号为锦工250,升压为58.8Kpa,流量为68.9m3/min,电机功率为110KW,转速为1170r/min。

  小结:水泥输送行业中多使用到罗茨风机,我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后,便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题,可以联系我们的官方客服热线

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  原标题:罗茨鼓风机选型原则是什么?

  罗茨鼓风机是回转式鼓风机的一种,在各行业广泛应用,我厂生产的罗茨鼓风机,流量为0.6-360m3/min,升压10-80kpa,这些罗茨鼓风机广泛应用于水泥、化工、化肥、冶炼、污水处理、水产养殖、电力、城市煤气、气力输送等行业,满足各行业的发展需要。

  罗茨鼓风机与离心鼓风机相比,具体强制送风的特点,离心鼓风机在压力变化时,流量变化很大,而罗茨鼓风机在压力变化时,流量变化甚微,具有强制送风的特征。罗茨鼓风机与压缩机相比,又有经济耐用的特点,且风量大。

  罗茨风机选型应根据被输送介质的性质,工艺流程所需的流量和压力来确定,用户订货时须说明输送的介质、流量、压力三个参数,在确定压力和流量时要考虑到管网阻力造成的压力损失和系统泄漏造成的流量损失,可通过理论计算得到,也可通过同类装置类比推算。

  三叶罗茨风机选型时可参考下图参数表:

  以上内容由锦工鼓风机(上海)有限公司(发布,转载请注明出处。

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罗茨鼓风机计算:罗茨鼓风机选型计算.pdf

  罗茨鼓风机选型计算

  (温升部分)

  一、基本选型数据:

  1、 介质:一种燃料,组成见下表

  组分 氢 甲烷 乙烷 丙烷 异丁烷 丁烷

  分子量 2.016 16.04 30.07 44.09 58.12 58.12

  V% 85 9 3 2 0.5 0.5

  2 、进气温度:20 ℃

  3、进气压力:一标准大气压(101.325Kpa )

  4 、排气表压:39.2 Kpa

  5、要求流量:4.75m /min

  6、排气温度Td ≤120℃

  7、拟选用锦工鼓风机厂RD-100 型罗茨鼓风机

  8、RD-100 型罗茨鼓风机性能示例 (节选部分)

  各排气压力下的流量 Q(m /min) 及轴功率

  型号 转速nd 理论流量

  Nsha(kw)

  r/min Qtha 39.2Kpa

  (m /min) Qsa Qsha

  RD-100 1450 11.59 8.27 9.1

  二、计算部分

  1、混合气体平均分子量:

  M Mi ui=5.524

  混合气体定压摩尔比热为:

  Cp Cpi ui =30563.6 (J/koml k)

  混合气体绝热指数为:

  K 1

  1Rm / Cp 其中Rm=8314.3(气体常数) =1/(1-8314.3/30563.6)=1.374

  2 、因为介质为易燃、易 气体,拟选用RD-100K 单机械密封鼓风机,

  其性能见:RD-100 型罗茨鼓风机性能示例(节选部分)。

  3、输送空气时,泄露量为:

  Qba=Qtha-Qsa=11.59-8.72=2.87(m /min)

  4 、输送分子量M=5.524 的燃料气时,泄露量为:

  29 29 3

  Q=Q=2.87 ×=6.58(m /min)

  b ba m 5.524

  其中:29 为空气平均分子量

  M 为燃料气平均分子量

  5、实际流量为:

  Q=Q -Q=11.59-6.58=5.01(m /min)

  S tha b

  可以满足Qs=4.75m /min 的选型要求。

  6、实际工况下的压力比:

  e 101.325Pd 101.32539.2 1.387

  101.325 101.325

  7、容积效率为:

  Qs 5.01

  hn Qth 11.59 43.2%

  8、排气温度为:

  1 k 1

  Td Ts 1 hn k e 1 273

罗茨鼓风机计算:罗茨鼓风机选型计算方法

  罗茨鼓风机选型计算方法介绍:

  罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的啮合(转子之间有间隙,又不相互接触)使进气口隔开,转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。

  罗茨鼓风机选型计算方法维护和检修

  罗茨鼓风机的运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

  罗茨鼓风机选型计算方法工作原理

  罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。

  罗茨鼓风机选型计算方法特点:

  由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。

  叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能好不变,可以长期连续运转。

  结构非常紧凑。

  结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便。

  由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。

  机种齐全,可按用途选型。

  罗茨鼓风机选型计算方法安装注意事项

  1、地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25㎝。

  2、风机周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。

  3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度,如超过时,要采取措施进行降温,否则缩短风机的使用寿命。

  4、风机室外配置时,请设置防雨棚。

  风机管道安装注意事项

  1、风机管道应连接严密,不得漏气,在适当的位置设置支架。

  2、管道材料应能承受排气温度和压力。(尽量采用钢管)

  3、管道内部要清洁、无异物,防止杂物进入。

  4、管道上要安装单向阀,防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机,导致毁坏风机。注意:单向阀要安装在水平管道上。

  5、多台风机并列运转的场合,各分管道上须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道)。

  6、管道上应设有排空阀,防止风机带负荷起动,风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转,停机时,也应先打开排空阀确认风机不带负荷后,再关停风机。

  罗茨鼓风机选型计算方法安装和使用

  1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3。

  8、操作使用注意事项

  ⑴ 应对风机各部件进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)为了保证鼓风机正常运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

  (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  罗茨鼓风机选型计算方法使用说明

  风机操作前的注意事项

  1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。

  2、清除管道内焊渣等异物。

  3、阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。

  4、检查,加注齿轮油。出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态,加至油窗中点即可,不要加多,否则将导致漏油。

  5、轴承加注黄油。风机正常运转,视实际工况每周加注一至二次。

  6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。

  7、检查电源电压和频率是否符合电机上的铭牌参数。

  8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察,皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。

  9、启动前用手转动皮带轮,如无异常,即可启动风机。

  常见问题及解决办法

  风机主要故障及原因

  1. 风量不足

  ① 叶轮与机体因磨损而引起间隙加大;排除方法为更换磨损零件。

  ② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。

  ③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。

  2. 电动机超载

  ① 系统压力变化

  a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)

  b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。

  ② 零部件不正常所引起

  a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  b、齿轮损坏

  c、轴承损坏;排除方法为更换。

  3. 温度过高

  ① 机体

  a、由于压比值P出/P进加大

  b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。

  c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。

  ② 轴承

  a、轴承损坏;排除方法为更换。

  b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。

  ③ 润滑油

  a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。

  b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

  4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

  ① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。

  ② 齿面磨损因而齿隙加大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。

  ③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。

  ④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。

  ⑥ 滚动轴承磨损,游隙加大;排除方法为更换。

  ⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

  ① 间隙值;排除方法为调整间隙。

  ② 滚动轴承磨损,游隙加大;排除方法为更换。

  ③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。

  ④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。

  6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

  ① 间隙值;排除方法为调整间隙。

  ② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。

  ③ 滚动轴承磨损,游隙加大;排除方法为更换。

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