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罗茨鼓风机转子端面密封结构_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机转子端面密封结构_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机转子端面密封结构:一种罗茨鼓风机转子端面密封结构的制作方法

  本发明属于鼓风机密封装置技术领域,涉及一种罗茨鼓风机转子端面密封结构。

  背景技术:

  罗茨鼓风机属于容积回转式鼓风机,是一种典型的气体增压与输送机械,其最大的特点是在使用压力范围内排气量几乎不变,又由于其结构简单、维修方便、使用寿命长,安装方式灵活多变,容积效率高,以及具有输送介质不含油等特性,因此已经广泛应用于经济建设的各个行业。

  由于罗茨鼓风机转子与壳体端面间存在相对运动,为了不发生干涉或摩擦,转子的端面和壳体端面之间就会存在间隙,称为轴向间隙。如果轴向间隙过小,转子转动时发生的轴向位移易造成壳体端面与转子端面磨损,同时摩擦产生热量,通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承,影响鼓风机的正常工作;轴向间隙过大,则会出现被压缩后的气体经由间隙部分倒流回来的现象,导致风机效率降低、出力不足。现有的技术中,转子端面与壳体端面之间的间隙设计偏大,内泄漏大,风机效率低。

  技术实现要素:

  本发明的目的是提供一种罗茨鼓风机转子端面密封结构,能够有效减少转子端面与壳体端面之间的气体泄漏,提高罗茨鼓风机的可靠性。

  本发明所采用的技术方案是,一种罗茨鼓风机转子端面密封结构,在罗茨鼓风机转子的两个端面上均开有密封槽,每个密封槽上均配设有聚四氟乙烯密封条,且聚四氟乙烯密封条的侧面伸出密封槽外。

  本发明的特点还在于:

  罗茨鼓风机转子的每个端面上均开有两组密封槽,罗茨鼓风机转子的每个端面上的两组密封槽对称设置。

  每组密封槽均呈四边形。

  密封槽的一个顶点位于靠近罗茨鼓风机转子最大长度处,密封槽的另外两个顶点位于靠近罗茨鼓风机转子最大宽度处,密封槽的第四个顶点位于靠近罗茨鼓风机转子与轴连接处。

  聚四氟乙烯密封条的侧面伸出密封槽的长度与罗茨鼓风机转子和壳体端面之间的距离相等。

  密封槽的深度与宽度的比为1.5~2。

  本发明的有益效果是:

  本发明一种罗茨鼓风机转子端面密封结构,可以实现全转角下转子轴向间隙的密封,且通过自润滑材料密封条,使得经过磨合后罗茨鼓风机的端面间隙自动达到最小值,可以有效降低端面间隙的泄漏量,降低其排气温度,提高罗茨鼓风机的效率和可靠性。

  附图说明

  图1是本发明一种罗茨鼓风机转子端面密封结构的结构示意图;

  图2是本发明一种罗茨鼓风机转子端面密封结构的剖面图;

  图3是罗茨鼓风机转子0°时的装配图;

  图4是罗茨鼓风机转子30°时的装配图;

  图5是罗茨鼓风机转子45°时的装配图;

  图6是罗茨鼓风机转子90°时的装配图;

  图7是罗茨鼓风机转子180°时的装配图;

  图中,1.密封槽,2.聚四氟乙烯密封条,3.罗茨鼓风机转子,4.壳体端面。

  具体实施方式

  下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

  一种罗茨鼓风机转子端面密封结构,如图1和图2所示,在罗茨鼓风机转子3的两个端面上均开有两个呈四边形的密封槽1,密封槽1深度与宽度的距离比为1.5~2。

  罗茨鼓风机转子3的每个端面上的两个密封槽1对称设置;

  每个密封槽1的一个顶点均位于靠近罗茨鼓风机转子3最大长度处;每个密封槽1的另外两个顶点均位于靠近罗茨鼓风机转子3最大宽度处,该罗茨鼓风机转子3最大宽度处距离该密封槽1的一个顶点最近;每个密封槽1的第四个顶点位于靠近罗茨鼓风机转子3与轴连接处,该罗茨鼓风机转子3与轴连接处距离该密封槽1的一个顶点最近。

  每个密封槽1上均配设有聚四氟乙烯密封条2,聚四氟乙烯密封条2的侧面伸出密封槽1外,且聚四氟乙烯密封条2的侧面伸出密封槽1的长度与罗茨鼓风机转子3和壳体端面之间的距离相等。

  本发明一种罗茨鼓风机转子端面密封结构中,聚四氟乙烯密封条2有自润滑和耐高温的性能,能够防止转子端面与壳体端面4之间产生直接摩擦,进而保护罗茨鼓风机转子3及轴承结构,在罗茨鼓风机开始运行时,当转子由于振动或者受到不平衡力发生轴向位移时,部分聚四氟乙烯密封条2会与壳体端面4产生接触,经过磨合后,聚四氟乙烯密封条2能够产生局部磨损,从而保证各个位置处聚四氟乙烯密封条2和壳体端面4的间隙最小,有效降低端面间隙的泄漏量,提高罗茨鼓风机的效率;如图3、图4、图5、图6和图7所示,四边形设计的密封槽1可以保证在罗茨鼓风机转子3的端面在不同的角度下得到有效的密封,同时密封槽1没有延伸至罗茨鼓风机转子3的侧面,从而能够有效防止罗茨鼓风机转子3旋转产生的离心力将聚四氟乙烯密封条2甩出。

  本发明一种罗茨鼓风机转子端面密封结构在使用时,只需将聚四氟乙烯密封条2安装在密封槽1内即可使用。

  本发明一种罗茨鼓风机转子端面密封结构,采用自润滑材料密封条,使罗茨鼓风机的端面间隙自动达到最小值,可以有效降低端面间隙的泄漏量,提高罗茨鼓风机的效率;能够在所有转角下,对转子轴向间隙实现密封;能够使得罗茨鼓风机内部的回流减弱,从而降低了罗茨鼓风机的排气温度,提高了罗茨鼓风机的可靠性;罗茨鼓风机转子3发生微小的轴向移动时,聚四氟乙烯密封条2能够防止罗茨鼓风机转子3与壳体端面4之间产生直接摩擦,进而保护罗茨鼓风机转子3及轴承结构。

罗茨鼓风机转子端面密封结构:一种罗茨鼓风机转子端面环形密封结构的制作方法

  技术编号:

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  本发明属于鼓风机密封装置技术领域,具体涉及一种罗茨鼓风机转子端面环形密封结构。背景技术罗茨鼓风机属于容积回转式鼓风机,是一种典型的气体增压与输送机械,其最大的特点是在使用压力范围内排气量几乎不变,又由于其结构简单、维修方便、使用寿命长,安装方式灵活多变,容积效率高,以及具有输送介质不含油等特性,因此已经广泛应用于经济建设的各个行业。由于罗茨鼓风机转子与壳体端面间存在相对运动,为了不发生干涉或摩擦,转子的端面和壳体端面之间就会存在间隙,称为轴向间隙。如果轴向间隙过小,就会造成壳体端面与转子端面磨损…

  该技术已申请专利,请尊重研发人员的辛勤研发付出,在未取得专利权人授权前,仅供技术研究参考不得用于商业用途。

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罗茨鼓风机转子端面密封结构:罗茨鼓风机密封方式常见的有这5种,请收藏下吧!锦工风机

  常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。

  1、迷宫密封

  迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏,达到密封的目的。由于无固相摩擦,因此不需要润滑,并且功耗少,维护简单,使用寿命长。

  常用的迷宫结构,有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封,即使增加迷宫齿数,采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。

  (1)浅齿迷宮

  衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮,对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成,为防止金属件发生摩擦,迷宫顶端通常留有较大的间隙。

  为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨(俗称特氟隆)制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性,因此可将迷宫间隙做得很小,即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦,也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段,向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气),使两端的介质相互隔绝。

  (2)梳齿迷宫

  与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好,但结构比较复杂。装配精度要求较高,齿片间距必须大于转子的轴向窜动量,否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果,通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口,不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。

  2、骨架油封组

  油封组通常由3?4个骨架油封组合而成,其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧,另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中,成为一个密封组,中间可注脂润滑。

  骨架油封组属于接触型密封,容易造成轴(与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单,装拆方便,成本低廉,密封效果比较好,以及对工作环境和维护保养要求不高,实际中一直具有较广的应用。

  3、涨圈密封

  这种密封因为使用带有切口的自张性密封环(涨圈)而得名,是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个(通常是2~4个)涨圈装人轴套上加工好的环形槽中,涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合,在涨圈外圆部位形成预紧式密封。

  气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时,涨圈在两侧气体压差的作用下,紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间,使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强,剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后,只有很少量的气体可能泄漏出去。

  涨圈大多采用铸铁材料制成,精度要求较高。磨损后能自动补偿,使用寿命比较长。由于是接触型密封,因此密封效果较好,使用时需要注脂润滑。

  4、填料密封

  填料密封又称压盖密封,是一种传统的填塞式密封,填料俗称盘根,安装在密封座内。拧紧蠔栓,填料轴向受压,发生径向变形,与轴及密封座表面紧紧相贴,即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看,也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙,与填料只是部分貼合,当轴作旋转运动时,未接触的部分形成很多小迷宫,气体沿轴的表面缝隙泄漏时,经过多级迷宫节流从而得以密封。

  由于是接触型密封,为改善摩擦性能,使密封具有较长的使用寿命,通常选用自润滑性能较好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比,填料密封轴向尺寸及功耗都比较大,对轴的磨损也比较严重。同时,由于摩擦生热,填料中有些成份易于挥发或碳化,使用时需要及时进行紧定或更新,维护也比较麻烦。但由于结构简单,成本低廉,密封效果较好,加上填料新结构和新材料的出现,这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。

  5、机械密封

  机械密封又称端面密封,是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成,装配时靠弹性元件进行预紧,工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。

  常用的机械密封,有单端面密封和双端面密封两种型式。其中,只有一对摩擦副的称为单端面密封,有两对摩擦副的称为双端面密封,双端面密封型式。鼓风机运转时,动环随轴一起转动,动、静环的端面作相对滑动,冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜,阻止气体的泄漏,同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损,在弹簧力的作用下,动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。

  机械密封作为接触型密封,其密封效果好;作为端面密封,对轴没有磨损。同时,由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑,所以摩擦功耗低,使用周期长。但结构比较复杂,精度要求较高,价格比较贵,维修不太方便。一般只用于密封要求较高,其他型式的密封不能满足要求的场合。

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  :罗茨鼓风机

罗茨鼓风机转子端面密封结构:罗茨鼓风机工作原理及特点

  罗茨风机由美国罗茨兄弟发明,因此叫罗茨风机。罗茨风机的详细知识有哪些呢?想要选购一款适合的罗茨风机首先要先详细了解罗茨风机的知识。下面锦工就罗茨风机的工作原理、结构、优点、应用领域及安装注意事项为大家解析罗茨风机。

  罗茨鼓风机工作原理

  罗茨风机工作原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

  罗茨鼓风机的结构

  罗茨风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

  机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

  墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

  叶轮:是罗茨风机的旋转部分,分两叶和三叶,但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

  消声器:用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。

  罗茨鼓风机的优点

  1、采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪声低。

  2、叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

  3、风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。

  4、轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命。

  风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。

  罗茨风机的应用领域

  罗茨风机结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,更适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。

  罗茨风机的安装注意事项

  1、检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。

  2、配管对于罗茨风机有没有加上不必要的负荷。

  3、有没有杂质混入,配管错误,阀是否全开启等。

  4、请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等。

  5、确认润滑油到油标的中央红点,超过太多则会自动排出。

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