双滤料过滤器流程双滤料过滤器在油田污水处理系统中,一般作为最后一级水处理设备,因此又有清水过滤器之称。为了扩大水处理量,通常将多个单罐双滤料过滤器罐并联起来运行,组成并联过滤器。为了节省材料、动力装置以及占地面积,并联过滤器将各个滤罐的过滤进水管、过滤出水管、反洗进水管、反洗出水管、气冲洗管以及排油气管都分类汇于一根单独管线接于橇外。过滤器流程如图1所示。在并联过滤器中,各滤罐的“过滤”流程可同时进行,而反冲洗过程则是分别进行的。图1并联双滤料过滤器流程双滤料过滤器的流程由可编程控制器(简称PLC)按编好的程序自动转换。不管是气动阀、电动阀还是各种动力装置都通过PLC自动控制。双滤料过滤器从20世纪90年代初,在我国石油污水处理系统问世以来,由于滤料的粒径小,整个滤层密度高,进行精细过滤的效果好,操作简便,一直受到用户的青睐。但是,双滤料过滤器在使用中存在一个较大缺陷,即气冲洗时罗茨鼓风机进水,使气冲洗效果不好,甚至无法进行。罗茨鼓风机进水原因分析过滤器经过一段时间工作后,滤料受到油、泥、杂质的污染,需要及时进行反洗,让滤料再生、还原。否则,过滤效果将越来越差,甚至滤料板结,失去过滤功能。双滤料过滤器由于滤料的粒径小,特别容易板结。在双滤料过滤器的工艺流程中,为了较好地清洗滤料,在水冲洗之前,设有排水、气冲洗、排气3个流程。过滤时,滤前进水阀B和滤后出水阀H开启,滤罐进行过滤。排油气阀C断续开启,排出罐顶的油气。排水时,排油气阀C和排水阀D开启,滤罐内的水通过排水阀向外排放。排油气阀C给罐内补充空气,这样滤罐内的水才能放出,为气冲洗准备空间。气冲洗是用罗茨鼓风机,将低气压、大排量的气体通过气冲洗管线、气冲洗阀G,进入罐底,将滤料层疏松、破碎,使滤料水冲洗效果更好。气冲洗时,罗茨鼓风机启动,气冲洗阀G开启,排油气阀C也开启,气体通过排油气阀排出罐外。气冲洗的作用与水冲洗效果有直接关系,是反洗过程中很重要的一个流程。排气时,排油气阀C继续开启,将罐内多余的气体向外排出,为水冲洗作准备。经分析认为,引起罗茨鼓风机进水的原因有以下两个。1静态积水双滤料过滤器在过滤的过程中,罐内压力高达0406MPa,由于污水中的杂质、装配不当或橡胶圈老化,使气冲洗阀G关闭不严,产生细微的泄漏,时间一长,气冲洗管线底部就会有积水,由于多个过滤器并联,汇集起来水就更多一些。在气冲洗管线中,虽然装有对接的止回阀。但这种止回阀需要一定的压差才起作用。而这种积水在气冲洗管中压力太小,止回阀不起作用。罗茨鼓风机安装的位置比气冲洗管线低,因此积水就会慢慢地沿管线流进罗茨鼓风机。这是罗茨鼓风机进水的静态原因。2动态进水从图1可以看到,排油气管和排油气阀C有3个作用:在过滤流程中担负着间断地向外排除罐内的油、气;在排水流程中,担负着进空气,使滤罐内的液位通过排水阀降低,为气冲洗准备空间;在气冲洗和排气的流程中,负责向外排除罐内的气体,使罗茨鼓风机向罐内送风时,气体不产生高压。排油气管线这3项任务都需要其畅通无阻才能完成。罗茨鼓风机是一种容积泵,它运转起来,如果排气不畅,或者管线中有积水,使出口受阻,其排气口的压力就会增高,且不会因输出压力增高而使输出减小,只要电动机运转,它将一直工作。这样一来,气冲洗管线中的压力会越来越高,罗茨鼓风机电动机的负荷越来越大,电流急剧增高,当电动机保护装置动作,使电动机断电,拖动罗茨鼓风机的动力突然消失,气冲洗管和滤罐内处于高压的水将涌向处于低压的鼓风机腔内,虽然有对接的止回阀的阻止,但总有一部分水,涌进鼓风机。这就是罗茨鼓风机进水的动态原因。对策现场应用与
罗茨鼓风机的安全运行及利用寿命，取决于正确的维护及调养，我们在使用罗茨风机的过程中，难免会出现一些故障，这时维修就自然十分的重要，那么接下来我们罗茨风机厂家，就来为大家介绍一些，比较常见的故障处理知识吧。
一、密封磨损问题处理
1.密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件。2.轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正。3.转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响。
二、风量不足问题
1.转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙。2.密封漏气 处理方法更换密封装置。3.过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器。
三、电机过载问题
1.润滑油不行，这里建议调换优质润滑油。2.油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换。3.风机轴电机对中不良，这里建议重新对中。
以上就是我们罗茨风机厂家为您介绍的关于罗茨风机常见故障处理方法，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多罗茨风机的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的服务。
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罗茨风机的过滤器经过一段时间工作后，滤料受到油、泥、杂质的污染，需要及时进行反洗，让滤料再生、还原。否则，过滤的效果将会变得越来越差，甚至滤料板结，失去过滤的功能。双滤料过滤器由于滤料的粒径小，特别容易板结。在双滤料过滤器的工艺流程中，为了较好的清洗滤料，在水冲洗之前，没有排水、气冲洗、排气三个流程。
罗茨鼓风机在过滤时滤前进水阀开启过滤后出水阀开启，过滤罐体进行过滤。排油气阀C断续开启，排出罐顶的油气。
在排水时，排油气阀和排水阀开启，滤罐内的水通过排水阀向外排放。排油气阀给罐内补充空气，这样滤罐内的水才能放出，为气冲洗准备空间。
气冲洗是用罗茨鼓风机，将低气压，大排量的气体通过气冲洗管线、气冲洗阀进入罐底，将滤料层疏松、破碎，使滤料水冲洗效果更好。气冲洗时，罗茨鼓风机启动，气冲洗阀门开启，排油气阀也开启，气体通过排油气阀排出罐外。
气冲洗的作用与水冲洗的效果有直接关系，是反洗过程中很重要的一个流程。
原标题：罗茨鼓风机常见故障的处理方法和空气过滤器的保养
锦工风机罗茨鼓风机常见故障的处理方法和空气过滤器的保养
罗茨鼓风机转子的选择：
1.当风机进出口方向和主轴位置不变时，调整工作应在转子压力角间隙水平线成45度角的位置上进行。
2.合格的罗茨风机转子不应出现砂眼、气孔等缺陷。
3.转子与罗茨风机的轴之间的垂直度公差不能大于0.05毫米。
4.在选择过程中，应对罗茨风机的转子进行动静平衡校验。
5.组装罗茨风机转子时，两端面与墙板的平行偏差应不大于0.05毫米，其平行度偏差不大于0.02毫米。
6.另外不同型号的罗茨鼓风机转子间的间隙也不相同。
在使用罗茨鼓风机时，对转子的利用是很重要的，转子在减轻震动，防止噪音等方面具有较大的优势，由此可见在罗茨鼓风机的运行中转子占据着较为重要的地位，因此转子的质量也是需要加以重视的。
罗茨鼓风机空气过滤器的保养：
1.每个月对空气过滤网清洁1次，在保养罗茨风机过滤网的时候，如果过滤网表面已经很脏的时候，就需要进行水洗，才能达到效果。（这时过滤棉需要更换，过滤棉水洗后，达不到过滤效果）
2.对于过滤网表面不是很脏时，可以用洁净压缩空气双面吹洗，直到用眼在光线下不见尘粒止。
3.如果清洗之后，发现过滤网片上的损坏现象的话，需要及时更换使用。
4.在清洗杂质的时候注意对罗茨风机过滤网保护，不能出现变形、损坏现象，否则重新安装之后的过滤网片，就无法发挥应有的效果。
5.如果过滤网维护时发现变形、损坏现象，我们就需要自己，进行过滤棉的更换工作。
罗茨鼓风机常见故障的处理方法：
1.罗茨鼓风机适用于连续工作制，允许正反向运转。
2.卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。
3.罗茨鼓风机在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。罗茨风机鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。
4.在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。罗茨风机鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。
5.在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。
6.罗茨鼓风机在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，如何解决罗茨鼓风机的常见故障应适当缩短换油时间。
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