罗茨风机故障原因，为什么不转了的原因，案例分析
罗茨风机为什么不转了呢？都是些什么故障原因导致罗茨风机不转了呢？罗茨风机是运转类机械设备，使用中遇到故障不转了的原因有哪些？接下来我们一起来看看故障原因及解决办法。
罗茨风机故障不转了的原因：
1、检查电压或过热跳闸、是否未接通电源、线路中断、接线不良或保险丝断了等原因，需要检查维修并接通电源。
2、检查电机损坏不工作，绝缘不良或灰尘太多，进水等问题，检查电机接线或更换电机。
3、轴承损坏：轴承润滑不良或搬运碰撞导致转子靠偏，或间隙增大等损坏情况，（需要懂机械的或维修人员）拆卸进行专业维修。如维修有难度，及时找专业的风机生产厂家来指导维修或更换。
4、空气滤清器堵塞、排气管道堵塞，及时清理或进行必要的更换。
5、风机中有异物卡死，灰尘或杂物混进太多，及时清理。
6、风机生锈问题，进水或长期不用（未防潮）导致生锈，需要加入适量洁净的汽油，进行润滑，并用手动转动两到三圈润滑。
关于罗茨风机工作原因，在这里举例说明一个：
一、沈阳案例：输送介质杂质导致风机不转的原因如下：
沼气使用罗茨风机或碳酸钙使用罗茨风机出现输送介质含杂质较多，粘附在叶轮上，造成叶轮间隙变小，这是就出现故障了，挤住不转了。当时客户说，为什么会突然不转了呢，如果是风机的问题，会正常运转了一段时间后突然不转吗？这样的情况又该怎么来解决呢？
罗茨风机出现这种状况，需要用干净的热水冲洗叶轮，如果堵塞严重需要拆机解体清理叶轮，因此此类风机运行时建议注意风机周边环境卫生，尽量避免油污沾附太多杂质，导致风机运行不畅或卡死情况，也可定期用清水清洗叶轮，做到提前预防。特别是长时间停机前，一定要冲洗干净，并涂上适量的润滑油使风机 保持润滑状态，以防叶轮锈死，再启动时风机不转情况。
罗茨风机正常使用的维护要点，主要是保证物料空气的清洁度、润滑油保持及时有效的润滑及防止超温。
1、空气环境清洁：在空气清洁方面，除了注意风机周边环境以外，可采用海绵做过滤网，定期进行清理，并配合在检修时对风机内部的清洗，已能满足风机的清洁要求和生产要求。
2、定期规定检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标，油位是否正常，是否漏油漏气，听声音是否有异常，摸轴承座及其他部位温度是否正常。
3、润滑部位在润滑方面，要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱采用68号润滑油，轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂，每个部位保持0.2～0.5kg。
4、降温情况：风机在高温季节满负荷运行时，易出现整机超温（出口气温超过85℃），故障率徒增而风量下降。为此可以自行设计制作一个简易的水冷却装置，自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量，达到降温目的，助风机安全度过高温季节。
罗茨风机的维护和日常保养还有更详尽的，后续会及时提供给新老用户。本身罗茨风机的规格型号也是较多的，以上只是提供一个真实案例，让大家大致了解一下，如需获得罗茨风机的更多技术需求，请进入到战尔风机官网技术顾问一直在线，将为您一对一提供技术参考或风机的更多。
一、罗茨风机温度过高
原因：
（1） 油箱内油太多、太稠、大脏；
（2） 过滤器或消声器堵塞；
（3） 压力高于规定值；
（4） 叶轮过度磨损，间隙大；
（5） 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
（6） 运转速度太低，皮带打滑。
解决方案：
（1） 降低油位或挟油；
（2） 清除堵物；
（3） 降低通过鼓风机的压差；
（4） 修复间隙；
（5） 开设通风口，降低室温；
（6） 加大转速，防止皮带打滑。
二、风机流量不足
原因：
（1） 进口过滤堵塞；
（2） 叶轮磨损，间隙增大得太多；
（3） 皮带打滑；
（4） 进口压力损失大；
（5） 管道造成通风泄漏。
解决方案：
（1） 清除过滤器的灰尘和堵塞物；
（2） 修复间隙；
（3） 拉紧皮带并增加根数；
（4） 调整进口压力达到规定值；
（5） 检查并修复管道。
三、罗茨风机漏油或者漏到机壳里
原因：
（1） 油箱位太高，由排油口漏出；
（2） 密封磨损，造成轴端漏油；
（3） 压力高于规定值；
（4） 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。
解决方案：
（1） 降低油位
（2） 更换密封；
（3） 疏通通风口；
（4）中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞
有关罗茨风机的问题
四、罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因
（1） 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
（2） 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
（3） 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；
（4） 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
（5） 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
（6） 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
（7）地脚螺栓及其他紧固件松动。
应对措施
（1） 更换轴承或轴承座；
（2） 重装齿轮并确保侧隙；
（3） 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
（4） 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
（5） 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
（6） 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
（7） 拧紧地脚螺栓并调平底座。
五、罗茨风机电机超载
产生的后果
（1） 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
（2） 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
（3） 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
（4） 转动部件相碰和磨擦（卡住）；
（5） 油位太高；
（6） 窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。
解决方案
（1） 降低压力到规定值；
（2） 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
（3） 清除障碍物；
（4） 立即停机，检查原因；
（5） 将油位调到正确位置；
（6） 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
有关罗茨风机的问题
六、罗茨鼓风机的排气不足的原因：
润滑油不足
、油质不良
油道漏风
进口滤器堵塞
皮带打滑过松
七、其他常见故障原因及解决方案
叶轮与叶轮摩擦
（1） 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
（2） 齿轮磨损，造成侧隙大；
（3） 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
（4） 轴承磨损致使游隙增大。
（1） 清除污物，并检查内件有无损坏；
（2） 调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮；
（3） 重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达
（4） 更换轴承；
叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦
（1） 安装间隙不正确；
（2） 运转压力过高，超出规定值；
（3） 运转温度过高；
（4） 机壳或机座变形，风机定位失效；
（5） 轴承轴向定位不佳。
（1）重新调整间隙；
（2）查出超载原因，将压力降到规定值；
（3）检查安装准确度，减少管道拉力；
（4）检查修复轴承，并保证游隙。
原标题：罗茨鼓风机常见故障以及解决办法
锦工罗茨风机
匠心如锦，功成利他，智慧造风
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。今天小编总结一下罗茨鼓风机常见故障以及解决办法。
1、罗茨鼓风机温度过高
分析：①环境温度高；②风机工作压力过高；③油箱内的油太多、太稠、太脏；④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大；⑤叶轮磨损过度，间隙大；⑥运转速度太低，皮带打滑。
解决：①降低环境温度；②检查管道系统，降低工作压力；③减少、更换润滑油，清除油箱内的脏物；④清洗过滤网或消声器，检查管道；⑤修复调整风机各部间隙；⑥加大转速，防止皮带打滑。
2、罗茨鼓风机叶轮与叶轮之间有摩擦
分析：①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；②工作压力过高，造成叶轮变型；③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大；④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。
解决：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；②降低工作压力；③更换轴承，调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换；④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。
3、罗茨鼓风机风量不足
分析：①进口过滤堵塞；②叶轮磨损，间隙增大得太多；③ 皮带打滑；④进口压力损失大；⑤ 管道泄漏。
解决：①清除过滤器的灰尘和堵塞物；②修复调整风机各部间隙；③拉紧皮带并增加根数；④调整进口压力达到规定值；⑤检查并修复管道。
4、罗茨鼓风机电机超载
分析：①选择参数不合理，工作压力高，超过额定值；②进口过滤器堵塞，管道不匹配或出口管道障碍或堵塞；③振动过大；④供电系统电压过低；⑤各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）阻力大；
解决：①正确选择参数，调整工作压力至额定值；②清洗过滤器，合理配管，清除堵塞物；③检查风机工作振动情况，④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）
5、罗茨鼓风机漏油
分析：①密封磨损，造成轴端漏油；②油位太高；③润滑油型号不对；④风机振动严重，结合面松动；⑤墙板和油箱的通风口堵塞；⑥压力高于规定值。
解决：①更换密封；②降低油位；③更换规定型号的润滑油；④检查振动情况，紧固结合面；⑤打开墙板下的通风口；⑥降低系统压力。
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二、维护方面
L41*49WD-1罗茨风机的维护要点，主要是保证物料空气的清洁度、润滑油管理以及防止超温。
1、空气清洁及定期巡检
在空气清洁方面，可采用海绵做过滤网，定期清理（两个月一次），并配合在检修时对风机内部的清洗，已能满足风机的清洁要求和生产要求。
规定每小时巡回检查1次，检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标，油位是否正常，是否漏油漏气，听声音是否有异常，摸轴承座及其他部位温度是否正常。
2、润滑部位和润滑油
在润滑方面，要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱在5～10月份采用100号机械油，在14、11～12月份采用68号机械油，数量为15kg。轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂，每个部位保持0.2～0.5kg。
在润滑脂添注方面，该风机的轴承和密封部位的添注设施原设计为小号旋盖式油杯，实际使用时难以操作，且在密封部位有一定漏气时则根本加不进去。为此设计一把专用的针筒式加油枪，可解决润滑脂添注困难的问题。
3、降温
风机在高温季节满负荷运行时，易出现整机超温（出口气温超过85℃），故障率徒增而风量下降。为此自行设计制作一个简易的水冷却装臵，自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量，达到降温目的，助风机安全度过高温季节。此冷却装臵简单易行，只在每年的高温季节（气温超过30℃）期间开启，时间约为3个月。此法已试用多年，效果良好。
作一件胀圈装配专用工具，即110mm长、外径108mm、内锥孔小端直径100mm的内锥孔套，使胀圈装配工作变得轻而易举。
1、叶轮与叶轮磨擦
（1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
（2）齿轮磨损，造成侧隙大；
（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
（4）轴承磨损致使游隙增大。
处理方式：
（1）清除污物，并检查内件有无损坏；
（2）调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
（3）重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%；
（4）更换轴承；
2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
（1）安装间隙不正确；
（2）运转压力过高，超出规定值；
（3）运转温度过高；
（4）机壳或机座变形，风机定位失效；
（5）轴承轴向定位不佳。
处理方法：
（1）重新调整间隙；
（2）查出超载原因，将压力降到规定值；
（3）检查安装准确度，减少管道拉力；
（4）检查修复轴承，并保证游隙。
3、温度过高
（1）油箱内油太多、太稠、太脏；
（2）过滤器或消声器堵塞；
（3）压力高于规定值；
（4）叶轮过度磨损，间隙大；
（5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
（6）运转速度太低，皮带打滑。
处理方法：
（1）降低油位或挟油；
（2）清除堵物；
（3）降低通过鼓风机的压差；
（4）修复间隙；
（5）开设通风口，降低室温；
（6）加大转速，防止皮带打滑。
4、流量不足
（1）进口过滤堵塞；
（2）叶轮磨损，间隙增大得太多；
（3）皮带打滑；
（4）进口压力损失大；
（5）管道造成通风泄露。
处理方式：
（1）清除过滤器的灰尘和堵塞物；
（2）修复间隙；
（3）拉紧皮带并增加根数；
（4）调整进口压力达到规定值；
（5）检查并修复管道。
5、漏油或油泄露到机壳中
（1）油箱位太高，由排油口漏出；
（2）密封磨损，造成轴端漏油；
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